消失模铸造优质环保化先进技术电子书

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内容提要

作者简介

前言

第一篇　中国消失模铸造的历程及其优质环保化科技创新

1　消失模铸造在中国的兴起、挫折与发展

1.1　消失模铸造在中国的兴起

1.2　消失模铸造FMC法与LFC法

1.3　消失模铸造在中国的发展历程

1.4　中国消失模铸造“十五”期间的问题

1.5　中国消失模铸造突破重围稳健快速发展

2　消失模铸造的特定因素促进十项技术发明的研究与成功

2.1　消失模铸造的特定因素

2.2　消失模铸造两大国际性的质量威胁——增碳及组织疏松

2.3　消失模铸造苯类致癌废气净化法三步攻关

2.4　消失模铸造废气中SO_2净化技术的独特性

3　消失模铸造十项技术发明

3.1　2008～2020十项技术发明一览

3.2　消失模铸造优质环保化的方向与必由之路

第二篇　消失模铸造十项技术发明及其工业化应用

4　消失模先烧后浇空壳无碳缺陷铸造法的发明与应用

4.1　增碳等一系列碳缺陷是消失模铸造工业化生产的一大威胁

4.2　国内外多年来种种不实用的“减碳法”

4.3　科学的攻关思维——富氧烧空灭碳

4.4　科学的烧空方法

4.5　泡沫模样烧空的技术要点与技巧

4.6　涂料耐烧性的检验方法

4.7　消失模烧空浇注与环保化

4.8　消失模铸造的“孪生兄弟”——V法铸造的增碳缺陷不可避免

5　消失模高频振动浇注致密结晶铸造法的发明与应用

5.1　干砂负压铸型的致命弊端与高频振动浇注技术的创新

5.2　金属结晶的基本理论概述

5.3　常态结晶及非常态因素的影响与振动结晶问题的引出

5.4　高频振动结晶技术

5.5　什么样的高频振动平台可以用于振动浇注

5.6　高频振动浇注应该用多大的频率

5.7　振动浇注启振与停振时间的控制

5.8　高频振动波会不会破坏晶粒、晶格、晶界的结构？

5.9　高频振动浇注的作用和优势

5.10　高频振动浇注对涂料性能的要求

5.11　铸件晶粒度的评级与致密度的判别

5.12　振动浇注在水玻璃砂、树脂砂等铸造领域中的应用

5.13　高频振动浇注法（结晶）对消除合金成分偏析的奇效

6　消失模涂蜡及蜡模精铸法的发明与应用

6.1　失蜡熔模铸造是无奈而为的“四高一低”生产工艺

6.2　消失模表面涂蜡是可行可靠优质高效的创新技术

6.3　消失模表面涂蜡铸造工艺要点

6.4　消失模石蜡模样精铸工艺

6.5　消失模泡沫模样涂蜡法与石蜡模样法之优劣比较

7　耐烧耐冲刷陶瓷化涂料桂林5号的发明与应用

7.1　桂林5号涂料任意长时间久烧强烧的独特性能

7.2　高温陶瓷化无尘涂料的主要特点

7.3　涂料抗粘砂原理——涂料配用的基础知识

7.4　常见10种耐火骨料的正确选用是科学配制涂料的前提

7.5　铸铁、碳钢、合金钢、高锰钢涂料的经典配方

7.6　一种涂料通用于所有不同材质铸件的经典配方

7.7　如何使铸铁石墨涂料成片脱壳？

7.8　如何使薄小的钢铁铸件涂料成片脱壳？

8　消失模铸造耐磨颗粒渗铸剂的发明与应用

8.1　耐磨颗粒层与高强高韧基体复合的消失模铸造技术

8.2　渗铸工艺有别于嵌铸或熔铸工艺

8.3　耐磨颗粒层渗铸机理

8.4　渗铸剂的基本组元及其性能

8.5　耐磨颗粒渗铸层的“铁-粒”比例及其厚度的控制

9　金刚砂复合耐磨层渗铸技术的发明与应用

9.1　金刚砂（碳化硅）简述

9.2　涂覆膏（渗铸剂+金刚砂+水）的配制

9.3　涂覆方法

9.4　涂覆层的厚度与表面光滑度

9.5　整体模样涂料的涂刷与烘干

9.6　装箱造型与烧空浇注

9.7　复合渗铸双层铸件的热处理

10　消失模铸造苯类废气净化技术的发明与应用

10.1　消失模铸造废气中苯类致癌物排放浓度惊人：超标上千倍

10.2　消失模铸造析放的苯类物的成分及其危害性

10.3　消失模铸造先烧后浇技术是有效遏制苯类物析出的环保工艺

10.4　消失模实型铸造大量致癌废气的危害迫使我们对其宣战

10.5　消失模铸造苯类废气净化装置（中铸1号）发明成功三部曲

10.6　“中铸1号”净化装置的技术关键

10.7　“中铸1号”净化装置余热的综合利用

10.8　RCO催化燃烧装置简介

11　钢铁液包内高频振动精炼技术的发明与应用

11.1　传统的钢铁液包内精炼方法常见的三种形式

11.2　钢铁液包内高频振动精炼有独特优势

11.3　钢铁液包内高频振动精炼的条件

11.4　钢铁液包内高频振动精炼操作

12　铸造涂料成片脱壳剂的发明与应用

12.1　铸造涂料发展的根本方向是无毒、少无粉尘、易脱壳清理

12.2　涂料的主要作用

12.3　涂料两大类型——还原型和烧结型

12.4　科研设计思路——涂层自动脱壳的机理

12.5　涂料脱壳剂的主要组元

12.6　涂料脱壳剂应用实例

12.7　涂料层自动脱壳的优势

13　消失模铸造SO_2废气净化技术的发明与应用

13.1　消失模铸造废气中的SO_2浓度超标上千倍

13.2　工业生产中对SO_2净化的传统方法与理念

13.3　本发明对消失模铸造苯类及SO_2废气“一体化”处理的独特性

13.4　本发明对SO_2的净化效果

13.5　本发明的工业化应用前景

13.6　本发明对消失模铸造SO_2废气检测数据的真实性与法律效力

第三篇　消失模铸造思维决定方向·细节决定成败

14　浇注系统设计14忌

14.1　忌铸件串联浇注

14.2　忌充型流程过长

14.3　忌充型对流浇注

14.4　忌垂直近距离冲刷浇注

14.5　忌内浇口过于集中开设

14.6　忌内浇口开在铸件要害处

14.7　忌内浇口开在厚壁处

14.8　忌内浇口开在热节处

14.9　忌直横内浇道全程开放

14.10　忌金属液浮渣流入型腔

14.11　忌高大件直浇道上部靠近模样

14.12　忌直浇道过高垂直下冲

14.13　忌浇道刷涂不耐高温不耐烧的涂料

14.14　忌一浇道连件过多过近

15　小小错误引发大问题

15.1　浇口杯的流水口忌大于直浇道对接口

15.2　浇口杯下方忌喷酒精或压放酒精泥条

15.3　涂料开裂忌用稀浆补裂缝

15.4　忌用劣质或生料铝矾土配涂料

15.5　泡沫模样熟化不良忌使用

15.6　深槽深孔切忌乱填砂

15.7　涂料烘干切忌忽视湿度控制

15.8　液-液复合浇注忌4误

15.9　密度差异大的多成分金属液静态浇注易偏析

15.10　球铁无冒口铸造忌无视必要条件

15.11　泡沫浇道切割接搭操作五忌

16　预防塌箱塌型十要则

16.1　小真空泵配用大铸型易塌箱

16.2　大平面铸件水平浇注易塌箱

16.3　大浮力铸件防范不当易塌箱

16.4　大面积涂料垮落易塌箱

16.5　大型铸件局部高温区域过早撤压易塌型

16.6　浇注大反喷过程易塌箱

16.7　浇注系统不当导致局部模样提前萎缩易塌箱

16.8　大空间填砂不到位易塌箱

16.9　浇注过程漏气易塌箱

16.10　浇注中途负压系统意外突变易塌箱

17　消失模钢铁铸件硬度偏高难加工的四大原因

17.1　消失模钢铁铸件偏硬的普遍性

17.2　消失模铸件硬度“超常”偏高四大原因分析

17.3　消失模铸件硬度均匀化和改善加工性能的有效措施

18　涂料使用的禁·忌·误

18.1　波美度概念与使用误区

18.2　白乳胶使用禁忌

18.3　硅溶胶与水玻璃使用误区与禁忌

18.4　消泡剂与防腐剂禁忌

18.5　伪劣耐火骨料粉禁忌

第四篇　消失模铸造铸铁件生产基础知识与技术要点

19　铸造生产基本理论

19.1　消失模铸造是铸件实现轻量化、近净形化的发展方向

19.2　平衡相图是认识铸造的基础

19.3　影响铸铁组织和性能的因素

19.4　铸铁的非常规结晶——高频振动结晶

20　灰口铸铁生产

20.1　灰口铸铁牌号验收标准（国家牌号标准）

20.2　灰铸铁的五大元素

20.3　灰铸铁化学成分推荐

20.4　合金化元素及其在生产高强度铸铁中的应用

20.5　灰铁孕育处理

20.6　消减铸造应力时效工艺

20.7　铸铁的铸态及退火态组织

20.8　铸铁热处理的几种形式

21　球墨铸铁生产

21.1　高频振动浇注是消失模铸造优质化生产球墨铸铁的必然方向

21.2　球铁石墨形态的鉴别与球化级别划分

21.3　五大元素对球铁金相组织和力学性能的影响

21.4　合金元素对球铁金相组织和机械性能的影响

21.5　反球化元素对球铁的影响

21.6　我国球墨铸铁牌号

21.7　球铁评级及基体组织对比图

21.8　铁素体球铁生产

21.9　珠光体球铁生产

21.10　等温淬火球铁（ADI）

21.11　100%废钢生产高强高韧球铁的技术

21.12　球铁生产技术要点与相关标准

22　耐蚀铸铁生产

22.1　腐蚀的两种类型

22.2　耐蚀铸铁的化学成分分类

22.3　铸铁腐蚀机理

22.4　耐腐蚀铸铁的热处理

22.5　工艺提示

23　耐热铸铁生产

23.1　耐热铸铁标准

23.2　耐热铸铁的工业应用

23.3　几种典型的耐热铸铁生产

24　耐磨铸铁生产

24.1　磷系耐磨铸铁

24.2　磷铜钛耐磨铸铁

24.3　钒钛系耐磨铸铁

24.4　铬钼铜系耐磨铸铁

24.5　稀土系耐磨铸铁

24.6　锑系耐磨铸铁

24.7　其他类型耐磨铸铁

25　抗磨铸铁生产

25.1　抗磨铸铁类型

25.2　中锰耐磨球墨铸铁生产

25.3　普通白口铸铁生产

25.4　冷硬铸铁生产

25.5　镍硬铸铁生产

25.6　高铬白口铸铁生产

26　可锻铸铁生产

26.1　可锻铸铁种类

26.2　可锻铸铁性能

26.3　可锻铸铁化学成分控制

26.4　可锻铸铁热处理

27　铸铁孕育剂、球化剂、脱硫剂

27.1　孕育的作用与方法

27.2　常用的10种孕育剂

27.3　特种高效碳系孕育剂

27.4　球化剂

27.5　脱硫剂

第五篇　消失模铸造铸钢件生产基础知识与技术要点

28　铸钢生产基本理论

28.1　消失模铸造铸钢件生产的要害问题

28.2　铸钢9类

28.3　一般工程铸造碳钢标准

28.4　铸钢中各元素对铸造性能的影响

28.5　铸造碳钢的热处理

28.6　碳钢铸件退火缺陷分析及消失模碳钢件退火工艺的修正

28.7　碳钢件正火、退火工艺的选择

28.8　铸钢件的力学性能检测

29　铸造低合金工程结构钢生产

29.1　低合金工程结构铸钢标准

29.2　低合金工程结构铸钢化学成分

29.3　各种合金元素对铸钢组织和力学性能的影响

29.4　钢中常见杂质元素及其有害作用

29.5　低合金铸钢件的热处理工艺

30　中、低合金高强度铸钢生产

30.1　铸造锰钢

30.2　铸造硅锰钢

30.3　铸造铬钢

30.4　铸造铬钼钢

30.5　中、低合金高强度铸钢件的热处理规范

30.6　低合金高强度钢的典型金相组织

31　低、中合金耐磨铸钢生产

31.1　耐磨中锰钢

31.2　耐磨中铬钢

31.3　低合金耐磨钢

31.4　水韧高强度马氏体耐磨铸钢

31.5　油淬、空淬低合金马氏体耐磨钢

31.6　正火处理低合金珠光体耐磨钢

31.7　铸造石墨耐磨钢

31.8　低、中合金耐磨钢热处理

32　铸造耐磨钢生产

32.1　Mn13系列耐磨高锰钢

32.2　Mn17耐磨高锰钢

32.3　高锰钢的水韧处理

32.4　高锰钢铸态余热处理

32.5　高锰钢沉淀强化热处理

33　铸造不锈钢生产

33.1　工程结构用中、高强度马氏体不锈钢

33.2　高合金耐腐蚀铸造不锈钢

33.3　耐蚀不锈钢热处理

34　铸造耐热钢生产

34.1　铸造耐热钢分类

34.2　铸造耐热钢国际标准

34.3　铸造耐热钢中国标准（GB/T 8492—2002）

34.4　铸造耐热铸钢的热处理

附录

参考文献