起重机械结构设计及实例电子书

内容简介

前言

第1章 桥门式起重机结构分类

1.1 桥门式起重机分类

1.2 桥门式起重机特点

1.3 桥门式起重机实例

1.4 桥式和门式起重机区别

1.5 桥式和门式起重机结构设计共同点

第2章 桥式起重机主结构响应谱分析

2.1 概述

2.1.1 模态分析的基本过程

2.1.2 谱分析的基本过程

2.2 结构有限元建模方法与计算流程

2.2.1 实体模型的建模

2.2.2 有限元建模与网格划分

2.2.3 模态分析求解过程

2.2.4 地震响应谱分析（SPRS）求解过程

2.3 计算结果的提取与处理

2.3.1 模态分析结果的提取

2.3.2 地震响应谱分析（SPRS）计算结果的提取

2.4 关键步骤及注意点

2.4.1 模型规模与质量的控制

2.4.2 地震载荷谱数据点较多时的处理方法

2.4.3 ANSYS坐标系

2.4.4 响应谱分析结果提取中的节点平均化处理

2.4.5 计算和分析过程中的注意点

第3章 超大吨位起重机结构设计

3.1 超大型起重机设计难点

3.2 产品设计结构特点和技术参数

3.3 主要结构创新性设计

3.3.1 采用有限元分析，实现结构最优化

3.3.2 采用欧式小车设计结构，实现起重机轻量化

3.3.3 采用安全性设计，提高运行可靠性

3.3.4 运行机构采用铰接方式

3.3.5 采用电气防摇摆技术

3.4 结论

第4章 基于ANSYS的900t移梁机门架钢结构计算分析

4.1 主要技术参数

4.2 主梁钢结构有限元分析计算

4.3 建立有限元计算模型

4.3.1 材料特性分析确定

4.3.2 边界约束条件确定

4.3.3 不同工况计算

第5章 低温环境下门式起重机的设计

5.1 低温环境下门式起重机设计的技术难点

5.2 低温环境下门式起重机的主要设计特点

5.2.1 低温环境下钢结构的抗脆性研究

5.2.2 低温环境下传动机构的可靠性保护

5.2.3 低温环境下电气元件的预热和保温

5.2.4 温度大范围变化引起的门式起重机的内应力释放

5.2.5 安全性设计

5.3 低温环境下门式起重机的整体结构设计特点

5.4 结论

第6章 基于Pro-E的起重机小车参数化设计应用

6.1 建立小车架结构和系统架构

6.2 系统设计原理与工作流程

6.2.1 系统设计原理

6.2.2 系统工作流程

6.3 总结

第7章 不同场景起重机设计特点

7.1 基于抗辐射远程数字控制的核废物搬运起重机结构设计

7.1.1 设计依据

7.1.2 关键技术确定

7.1.3 产品主要结构设计

7.1.4 结论

7.2 多维度姿态可控的汽轮机泵房洁净起重机结构设计

7.2.1 主要关键技术

7.2.2 具体设计方案

7.2.3 结论

7.3 基于模块化主梁的超大跨度桥式起重机结构设计

7.3.1 要解决的关键技术

7.3.2 产品的整体结构设计和技术参数

7.3.3 关键技术设计方案

7.3.4 结论

7.4 基于信息化管理的铁路货场集装箱门式起重机

7.4.1 产品设计整体思路及关键技术

7.4.2 与国内外同类技术比较

7.4.3 结论

7.5 具有能量回收特性的内转子永磁同步电动机无齿轮传动起重机结构设计

7.5.1 永磁同步电动机设计关键技术

7.5.2 基于永磁同步电动机的起重机关键结构设计

7.5.3 产品的检测

7.5.4 结论

7.6 可伸缩式电动悬挂起重机结构设计

7.6.1 产品整体结构设计思路

7.6.2 具体机构设计特点

7.6.3 效果

7.7 基于多组同步抓取智能控制技术的轧辊换辊起重机结构设计

7.7.1 多组同步抓取智能控制起重机整体结构设计

7.7.2 集成自动化控制技术

7.7.3 结论

7.8 全自动垃圾起重机关键技术问题及解决方案

7.8.1 国内外垃圾起重机应用现状

7.8.2 全自动垃圾起重机技术上需要解决的难题

7.8.3 正在研究的技术方案

7.8.4 结论

7.9 自动上下料的全自动冶金多功能起重机结构设计

7.9.1 整体技术方案设计

7.9.2 主要技术参数

7.9.3 主要结构设计特点

7.9.4 结论

7.10 小车下置式低净空双梁桥式起重机结构设计

7.10.1 设计思路

7.10.2 整体结构设计方案

7.10.3 效果

7.11 新型全液压港口轮胎门式起重机结构设计

7.11.1 产品主要技术性能及技术参数

7.11.2 产品主要特点

7.11.3 液压系统原理

7.11.4 关键结构的有限元分析计算

7.11.5 结论

7.12 狭小空间过轨起重机结构设计

7.12.1 设计思路及整体结构设计

7.12.2 关键结构设计

7.12.3 结论

7.13 四梁六轨铸造起重机结构设计

7.13.1 起升机构及运行机构的设计

7.13.2 吊具的设计

7.13.3 主梁结构

7.13.4 桥架

7.13.5 电气控制系统设计

7.14 三梁四轨桥式起重机结构设计

7.14.1 设计思路

7.14.2 结构设计

7.14.3 效果

7.15 大型抓斗式挖泥船技术应用特点及发展趋势

7.15.1 大型抓斗式挖泥船国内外技术现状

7.15.2 大型抓斗式挖泥船国内外技术应用趋势

7.15.3 结论

7.16 基于轻量化设计特性的上旋转起重机结构设计

7.16.1 结构设计方案

7.16.2 结构设计特点分析

7.16.3 效果

7.17 钢筋深加工行业专用智能起重机结构设计

7.17.1 产品设计的理论依据

7.17.2 产品设计的目标

7.17.3 产品设计的主要内容

7.17.4 成果研究的科学性及创新点

7.17.5 国内外技术对比

第8章 起重机械关键零部件结构设计

8.1 起重机制动器连接方式的结构改进

8.1.1 结构改进

8.1.2 效果

8.2 新型起重机紧凑型卷筒结构设计

8.2.1 紧凑型卷筒设计思路

8.2.2 卷筒结构设计

8.2.3 使用效果

8.3 基于滚珠丝杠结构的核工业用起重机伸缩夹钳吊具

8.3.1 结构设计方案

8.3.2 效果

8.4 起重机集成式滑轮梁结构设计

8.4.1 滑轮梁的结构设计改进

8.4.2 效果

8.5 自激振动六瓣液压抓斗的设计

8.5.1 液压抓斗的整体设计要求

8.5.2 液压抓斗主要结构设计特点

8.5.3 结论

8.6 高卷扬起重机自动减速平衡起升机构设计

8.6.1 设计思路

8.6.2 自动减速平衡起升机构产品结构设计

8.6.3 结论

8.7 基于双卷筒缠绕的大起升高度起重机起升机构设计

8.7.1 大起升高度起重机起升机构设计思路

8.7.2 具体结构设计

8.7.3 卷筒长度计算

8.7.4 结论

第9章 起重机智能化关键技术应用及发展趋势

9.1 起重机智能化技术主要应用领域

9.1.1 安全监控和故障诊断方法研究

9.1.2 智能电气防摇摆技术

9.1.3 精确定位技术

9.1.4 数字化结构设计技术

9.1.5 智能遥控和远程控制技术

9.1.6 智能安全防碰撞技术

9.1.7 自动控制系统

9.1.8 数据库优化、数据归档和信息化监控技术

9.1.9 基于光纤光栅传感的在线监测及安全评估技术

9.2 起重装备关键智能技术发展趋势

9.2.1 智能起重机的体系结构

9.2.2 智能控制的新理论与新技术

参考文献