煤制甲醇岗位操作知识问答电子书

书名页

内容简介

版权页

前言

第一章　空分

第一节　岗位理论知识补充

1.什么是胀差，机组冷态启机时、停机时胀差的变化趋势是怎样的？

2.液氧中乙炔或总烃含量升高时如何处理？

3.空气水塔水位过高或过低对精馏工况有何影响？

4.大气中CO_2含量上升，空分装置应采取哪些措施？

5.空压机中间冷却器冷却效率降低的特征与原因是什么？

6.影响凝汽器端差的原因是什么？

7.什么叫氮塞？

8.哪些因素会影响氧气纯度？

9.如何判断液氧泵有汽蚀现象，如何处理？

10.怎样判断分子筛的加热再生是否彻底？

11.分子筛影响吸附容量有哪些因素？

12.为什么过冷器中能用气氮来冷却液氮？

13.造成分子筛带水的原因可能有哪些？

14.造成分子筛计时器故障的原因有哪些？

15.膨胀机前轴承温度太低的原因有哪些？

16.液氧泵如何加温？

17.调节阀自控失灵后，如何维护正常生产？

18.低温下阀门卡住怎么办？

19.空压站循环水跨接消防水管线投用的前提条件有哪些？

20.进入富氧区的注意事项是什么？

21.塔顶液体采出量变大对精馏操作有什么影响？

22.为什么空气经过空气冷却塔后水分含量减少？

23.节流温降的效果与哪些因素有关？

24.蒸汽喷射器的投用程序及注意事项有哪些？

25.低温液体储槽应如何操作？

26.过冷器的作用？

27.如何判断分子筛纯化系统发生进水事故？

28.空气出空冷塔大量带水的原因是什么？

29.压缩机的盘车一般在什么情况下进行，其作用是什么？

30.分子筛出口二氧化碳含量超标的原因是什么，如何处理？

31.引起机组真空下降的因素有哪些？

32.为什么空气进入冷箱前要进行净化？

33.为什么临时停车时液氧液面、液空液面会上升？

34.为什么精馏塔的下塔压力要比上塔压力高？

35.跑冷损失与热交换不完全损失在总冷损中分别占多大的比例？

36.跑冷损失的大小与哪些因素有关？

37.如何减少热端温差造成的冷损？

38.空分设备的节流效应制冷量是否只有通过节流阀的那部分气体（或液体）才产生？

39.节流阀与膨胀机在空分设备中分别起什么作用？

40.在空分塔顶部为什么既有液氮，又有气氮？

41.冷状态下的全面加温与热状态下全面加温有何不同，操作方法有什么区别？

42.空分设备的保冷材料有几种，分别有何特性？

43.充填保冷材料时要注意什么问题？

第二节　岗位操作知识

1.请简述空分装置的工艺流程

2.分子筛出口二氧化碳含量超标的原因是什么，如何处理？

3.为什么空气进入冷箱前要进行净化？

4.分子筛纯化器再生过程中，冷吹峰值达不到设计要求（60℃），应如何补救？

5.下塔液空液位过高如何处理？有什么危害？

6.水浴式蒸发器在操作时要注意哪些问题？

7.空气在预冷系统中的温降减小会对空分设备有什么影响？此时应如何操作？

8.空分装置减少产量的方法有哪些？

9.空分装置中主冷总碳含量超标的原因及处理方法有哪些？

10.请分析空分装置氧气纯度过低的原因，并写出处理措施？

11.抽气器启动操作及注意事项是什么？

12.空分装置正常停车的步骤有哪些？

13.制氧系统临时停机后的启动顺序如何？

14.空分装置预冷系统如何进行启动操作？

15.膨胀机的正常停车步骤是什么？

16.如何控制膨胀机的机后温度，防止膨胀机带液？

17.为什么膨胀机膨胀的温降效果要比节流大得多？

18.透平膨胀机为什么是带压力的密封气？

19.简述空分装置切换机组油冷器的步骤

20.简述液氧泵的切换步骤

21. 1.0MPa蒸汽压力突然下降的应急处理如何？

22.空压站循环水跨接消防水管线投用操作步骤如何？

23.空气中的杂质通过哪些方式去除？

24.正常生产时，主冷液面逐渐下降，如何分析原因采取对策？

25.怎样进行裸冷，裸冷后要做些什么工作？

26.怎样装填分子筛纯化器的分子筛？

27.空分设备的试压和检漏如何进行？

28.空分设备的运转周期与哪些因素有关？

29.上、下塔分置的制氧机当进装置空气压力突然下降时，为什么上塔液氧液面会猛涨，氧气产量、纯度下降？

30.如何提高制氧机运转的经济性？

31.能否采用往塔内充灌液氧来缩短空分设备启动阶段的时间？

32.如何把氧气产量调上去？

33.氧产量达不到指标有哪些原因？

34.为什么全低压空分设备中规定要经常排放相当于1%氧产量的液氧到塔外蒸发呢？

35.空分设备在启动和正常操作中能靠冷凝蒸发器积累液体吗？

36.全低压制氧机在积累液氧阶段应如何操作才能加速液面的上涨？

37.“开-关-开”操作法的实质是什么，怎样掌握操作要领？

38.为什么空气冷却塔启动时要求先充气，后开水泵？

39.如何缩短分子筛净化流程空分设备的冷开车时间？

40.冷冻机预冷系统发生故障时，对空分设备的运转有何影响，应该如何操作？

41.纯化器再生操作怎样进行？

42.全低压空分设备的冷凝蒸发器应怎样操作？

43.水冷却塔中污氮是怎样把水冷却的？

44.为什么带氩塔的空分设备要求工况特别稳定，氩馏分发生变化时如何调整？

45.加工空气量不足对精馏工况有什么影响？

46.增加加工空气量对精馏工况有什么影响，需要采取哪些相应的措施？

第三节　岗位安全防范知识

1.主冷发生爆炸的事故较多是什么原因，应采取什么防患措施？

2.液氧贮罐在使用时应注意什么安全问题？

3.在接触氮气时应注意哪些安全问题？

4.在接触氧气时应注意哪些安全问题？

5.低温液体气化器在使用中应注意哪些安全问题？

6.低温液氧气化充灌系统应注意哪些安全问题？

7.在使用再生用电加热器时，应注意哪些安全问题？

8.制氧车间遇到火灾应如何抢救？

9.在检修空分设备进行动火焊接时应注意什么问题？

10.在检修氮水预冷系统时，要注意哪些安全事项？

11.在扒装珠光砂时要注意哪些安全事项？

12.空分设备在停车排放低温液体时，应注意哪些安全事项？

13.为什么乙炔含量没有超过标准，主冷也可能发生爆炸？

14.为什么在空分设备中乙炔是最危险的物质？

15.为什么乙炔在液氧内以固态析出的可能性最大？

16.为什么分子筛纯化器的加热炉会发生爆炸事故，如何防止？

17.氧气管道发生爆炸有哪些原因，要注意哪些安全事项？

18.在使用脱脂剂时应注意什么问题？

19.空分设备内部产生泄漏如何判断？

20.空分设备发生内泄漏时，对冷损有什么影响，如何估算？

21.在试压时应注意什么问题？

22.管道及设备如何进行脱脂？

23.液体贮槽在贮存、运输过程中应注意什么问题？

24.液氧、液氮蒸发器在操作上要注意什么问题？

25.怎样判断主冷凝蒸发器泄漏？

26.低压空分设备的负荷调节范围与哪些因素有关，当氧气富裕而需要减少氧气产量时在调节上应注意什么问题？

27.如何防止氮水预冷器带水事故，带水后应如何处理？

28.分子筛吸附净化流程的空分设备在短期停车后重新恢复启动时，应注意什么问题？

29.分子筛吸附器的切换操作应注意什么问题？

30.分子筛纯化系统为什么有时会发生进水事故，怎样解决？

31.分子筛净化系统的操作对空分设备运行周期有何影响？

32.分子筛吸附净化流程的空分设备在停电后再恢复供电时应如何操作？

33.出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标如何判断，是什么原因造成的？

34.分子筛纯化器的加热再生采用蒸汽加热和电加热设备各有什么特点，在再生操作中应注意什么问题？

35.分子筛净化系统在操作时应注意哪些问题？

36.分子筛吸附净化能否清除干净乙炔等碳氢化合物，为保证装置的安全运行，在操作上应注意什么问题？

37.分子筛吸附净化流程的空分设备在启动上有何特点，操作时应注意什么问题？

38.当大型空分塔产生液悬时，除了采用停止膨胀机、切断气源静置的方法消除外，有无其他不影响正常生产的办法？

39.产生液悬时如何处理？

第二章　气化

第一节　岗位理论知识补充

1.何谓德士古？

2.德士古气流床气化的原理是什么？

3.德士古水煤浆气化工艺路线特点及先进性有哪些？

4.德士古水煤浆加压气化主要反应机理是什么？

5.德士古水煤浆加压气化按流动过程可分为哪几个区域？

6.德士古气化过程的主要操作控制参数有哪些？

7.煤气化系统灰水的pH值受哪些因素影响和控制？

8.简述煤气化装置主要由哪几个单元组成？各单元的生产任务？

9.简述煤浆制备单元工艺流程

10.简述煤气化单元工艺流程

11.简述气化单元锁斗排渣系统工艺流程

12.简述气化单元烧嘴冷却水系统流程

13.简述渣水处理单元流程

14.简述气化废水汽提装置流程

15.为什么预热烘炉流程需设置一套柴油烘炉流程和一套驰放气烘炉流程？两种烘炉流程分别在哪种情况下使用？

16.简述气化炉柴油烘炉流程

17.简述气化炉驰放气烘炉流程

18.简述气化炉预热烘炉水循环工艺流程

19.简述多元料浆水煤浆加压气化预热水流程切换系统大水循环流程步骤

20.闪蒸的原理是什么？

21.气化黑水进入闪蒸的目的是什么？

22.煤气化废水汽提工作原理是什么？

23.煤气化废水汽提过程中加入碱液的目的是什么？

24.洗涤塔的工作过程是怎样的？

25.氧阀间为何要设置高压氮气？

26.开停工过程中，高压氮气吹扫煤浆管线的目的是什么？

27.停工过程中，氧气、煤浆管线高压氮吹扫顺序如何？

28.气化炉投料前进行氮气置换的目的是什么？

29.气化炉大联锁试验的目的有哪些？

30.烧嘴冷却水回水分离罐上为什么要设置CO检测系统？

31.为什么烧嘴冷却水压力比气化炉压力低？

32.设置事故烧嘴冷却水槽的目的是什么？

33.磨煤机高压油泵的作用是什么？

34.磨煤机为什么不能长期在低负荷下工作？

35.煤浆循环管线的作用是什么？

36.激冷环的作用是什么？

37.气化炉内下降管、上升管的作用是什么？

38.激冷水泵的吸入口为什么设在洗涤塔锥体以上的筒体上？

39.激冷水管线设置过滤器的作用是什么？

40.烘炉预热水封罐的作用是什么？

41.激冷室出口粗煤气管道上的温度传感器为什么要三选二进入安全逻辑系统？

42.开工抽引器大阀前为什么要在投料前加盲板？

43.气化界区内氧气管道上有几个流量传感器，为什么要这么多流量传感器？它们与安全系统的关系是怎样的？

44.氧气支管线流量调节阀为什么要连接到安全逻辑系统？此阀的作用是什么？

45.输氧管道为什么不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂物？

46.怎样调整气化炉的生产负荷？

47.气化炉温度受哪些因素影响？

48.如何确定气化炉最佳操作温度？

49.气化炉温度调节的手段有哪些？

50.气化炉操作温度的调节依据是什么？

51.气化炉温度过高、过低对系统有何影响？

52.气化系统压力的高低与哪些因素有关？

53.煤气化甲醇工艺中，对出气化装置的煤气中水气比（水蒸气/干气）有何要求？操作中如何控制出气化装置粗煤气中的水气比？

54.煤浆浓度对有效气组分的影响是什么？

55.为什么说高碱度的水与高硬度的水相遇后，不一定会产生结垢？

56.新砌气化炉耐火砖为什么要自然干燥和烘炉预热？

57.沉降槽的工作原理是什么？

58.进入澄清槽的黑水为什么要先进入澄清槽的下泥筒？

59.水环式真空泵的工作原理是什么？

60.渣池来水与低压闪蒸来水进真空闪蒸的目的有什么不同？

61.文丘里为什么在1.5MPa时投用？

62.气化投料中各阀的开关时间是如何确定的？

63.影响气化炉耐火衬里寿命的因素有哪些？

64.耐火砖损伤模式如何分析？

65.气化炉内的反应是一个压力增大的反应，但是气化一般都是加压反应，是不是压力和灰渣中的碳含量、有效气含量、比氧耗及比煤耗有什么关系？

66.气化炉带水机理如何分析？

67.气化炉带水原因、现象及预防措施是什么？

68.气化炉托砖盘温度高的原因如何分析？

69.煤灰渣的黏温特性对气化生产运行会带来哪些影响？

70.煤灰渣影响水煤浆加压气化的因素是什么？

71.气化炉操作温度对炉渣形态的影响有哪些？

72.气化炉渣中玻璃丝形态常见有哪几种？玻璃丝状炉渣形成的因素有哪些？

73.如何通过捞渣机渣量的多少和渣形态来指导工艺操作？

74.画出水煤浆气化工艺烧嘴结构示意简图，指出工艺烧嘴的中心氧、外环氧、煤浆的设计流速为多少？

75.气化炉激冷室的工艺特点有哪些？

76.激冷环的组成和工作原理是什么？

77.激冷环损坏（失效）原因是什么？

78.气化炉下降管损坏原因如何分析？

79.真空带式过滤机自动纠偏装置工作原理是什么？

80.黑水和灰水是一个概念吗？黑水处理和闪蒸在概念上是什么关系？

81.高压闪蒸的作用有哪些？

82.真空闪蒸罐的目的是什么？

83.变换触媒（即催化剂）硫化结束的标志是什么？变换催化剂反硫化现象、原因及处理办法是什么？

84.变换炉床层阻力增大的现象及原因是什么？

85.变换炉床层温度上升的原因及如何处理？

86.变换炉床层温度升不起来的原因及处理措施有哪些？

87.变换催化剂为何要分段装填？

88.CO变换工序的生产任务是什么？

89.合成气过氧的现象、危害及处理措施如何？

90.富产蒸汽带水的现象及危害有哪些？

91.变换触媒硫化前为什么要先加热？快速升温会造成什么后果？

92.触媒为什么要硫化？什么时候才叫硫化完全？硫化不够完全能否导气？

93.为何要测定变换炉压差？过高说明什么问题？

94.变换炉正常运行时入口温度过高或过低会出现什么情况？

95.对触媒有害的物质有哪些？危害程度如何？哪些因素是可以控制的？如何控制？

96.变换反应为什么要选择适宜的水碳比？水碳比的大小对反应效果有何影响？

第二节　岗位操作知识

1.氧气、氮气管线投用前吹扫的目的、原理及方法是什么？

2.氧气、氮气管线吹扫应具备哪些条件？

3.氧气、氮气管线吹扫合格的标准是什么？

4.吹扫靶板的制作标准是什么？

5.氧气、氮气管线吹扫的注意事项是什么？

6.氧、氮管线化学清洗的目的及范围如何？

7.化学清洗步骤如何？

8.氧气、氮气管线吹扫、清洗的注意事项有哪些？

9.化学清洗前后对管道进行水冲洗的目的是什么？化学清洗检验合格的标准是什么？

10.原始开车前，气化装置工艺管道水冲洗的目的及范围如何？

11.工艺管道水冲洗的方式方法及注意事项如何？

12.气密性试验的目的如何？

13.装置气密性试验的原则、方法及注意事项如何？

14.气密性试验应具备的条件如何？

15.气化装置联动试车的目的如何？

16.气化装置联动试车应具备的条件如何？

17.气化装置联动试车的流程如何？

18.气化炉预热烘炉的目的如何？

19.气化炉耐火砖预热升温的速率表如何？

20.气化炉预热烘炉的步骤如何？

21.气化炉预热烘炉的注意事项如何？

22.磨煤装置试车前应具备哪些条件？

23.磨煤装置主轴承高低压润滑油站的组成和作用有哪些？

24.磨煤机高低压油泵启动步骤有哪些？

25.高低压油泵停泵正常停车步骤有哪些？

26.低压润滑油泵倒泵步骤有哪些？

27.减速机油泵（稀油站）的启动步骤有哪些？

28.稀油站操作注意事项有哪些？

29.磨煤机油站具备紧急停车的条件、原则及步骤有哪些？

30.磨煤机启动前的慢驱盘车步骤有哪些？

31.磨煤装置开车步骤有哪些？

32.磨煤装置正常停车操作步骤有哪些？

33.什么情况下磨煤机需采取紧急停车？

34.磨煤机紧急停车步骤有哪些？

35.磨煤机操作注意事项有哪些？

36.煤称重给料机正常运转中巡回检查项目有哪些？

37.助熔剂（石灰石）给料机正常运转中巡回检查项目有哪些？

38.磨煤机正常运转时巡回检查项目有哪些？

39.低压煤浆泵正常运转时巡回检查项目有哪些？

40.制浆水泵正常运转时巡回检查项目有哪些？

41.添加剂及pH值调节剂计量泵正常运转时巡回检查项目有哪些？

42.磨煤机出口槽搅拌器正常运转时巡回检查项目有哪些？

43.费鲁瓦双软管煤浆泵启动泵前检查确认项目有哪些？

44.费鲁瓦双软管煤浆泵启动泵前的工艺操作步骤有哪些？

45.费鲁瓦双软管煤浆泵开泵操作步骤有哪些？

46.费鲁瓦双软管煤浆泵停泵步骤有哪些？

47.捞渣机启动前检查确认项目有哪些？

48.捞渣机启动前的工艺操作步骤有哪些？

49.捞渣机启动步骤有哪些？

50.捞渣机停机步骤有哪些？

51.破渣机启动前检查确认的项目有哪些？

52.破渣机启动前的工艺操作步骤有哪些？

53.破渣机启动步骤有哪些？

54.破渣机停机步骤有哪些？

55.烧嘴冷却水泵启动前检查确认项目有哪些？

56.烧嘴冷却水泵启动泵前的工艺操作步骤有哪些？

57.烧嘴冷却水泵启动步骤有哪些？

58.烧嘴冷却水泵停泵步骤有哪些？

59.烧嘴冷却水泵并泵操作步骤有哪些？

60.灰水循环泵（激冷水泵）启动前检查确认项目有哪些？

61.灰水循环泵（激冷水泵）启动泵前的工艺操作步骤有哪些？

62.灰水循环泵（激冷水泵）启泵步骤有哪些？

63.灰水循环泵（激冷水泵）停泵步骤有哪些？

64.灰水循环泵（激冷水泵）最终备用状态如何？

65.停运灰水循环泵（激冷水泵）最终交付检修状态如何？

66.灰水循环泵（激冷水泵）倒泵操作步骤有哪些？

67.除氧水泵（高压灰水泵）启动前的检查确认项目有哪些？

68.除氧水泵（高压灰水泵）启动前的工艺操作步骤有哪些？

69.除氧水泵（高压灰水泵）启动泵操作步骤有哪些？

70.除氧水泵（高压灰水泵）停泵步骤有哪些？

71.除氧水泵（高压灰水泵）切泵操作步骤有哪些？

72.水环式真空泵启泵前检查确认项目有哪些？

73.水环式真空泵启动泵前的工艺操作步骤有哪些？

74.水环式真空泵启动操作步骤有哪些？

75.水环式真空泵停泵步骤有哪些？

76.水环式真空泵切换操作步骤有哪些？

77.黑水过滤器（激冷水过滤器）投用前检查确认项目有哪些？

78.黑水过滤器（激冷水过滤器）投用前的工艺操作步骤有哪些？

79.黑水过滤器（激冷水过滤器）投用操作步骤有哪些？

80.黑水过滤器（激冷水过滤器）切换操作步骤有哪些？

81.黑水过滤器（激冷水过滤器）切出检修工艺处理步骤有哪些？

82.故障过滤器检修操作步骤有哪些？

83.换热器投用前检查确认项目有哪些？

84.投用换热器前的工艺操作步骤有哪些？

85.换热器切出操作步骤有哪些？

86.换热器交付检修前的工艺处理方法有哪些？

87.煤浆槽搅拌器启动前的检查确认项目有哪些？

88.煤浆槽搅拌器启动前的工艺操作步骤有哪些？

89.煤浆槽搅拌器启动步骤有哪些？

90.煤浆槽搅拌器停运前的检查确认项目有哪些？

91.煤浆槽搅拌器停运步骤有哪些？

92.真空带式过滤机启动前的检查确认项目有哪些？

93.真空带式过滤机启动操作步骤有哪些？

94.真空带式过滤机停机步骤有哪些？

95.沉降槽顶部耙料机启动前的检查确认项目有哪些？

96.耙料机启动操作步骤有哪些？

97.耙料机停运操作步骤有哪些？

98.气化炉开工操作由哪几大步骤组成？

99.气化炉ESD系统联锁空试步骤有哪些？

100.气化炉工艺烧嘴安装操作步骤有哪些？

101.烧嘴冷却水软管切硬管操作步骤有哪些？

102.开工系统氮气置换流程及步骤有哪些？

103.建立开工煤浆循环步骤有哪些？

104.气化投料前现场检查确认项目有哪些？

105.氧管线手动充压步骤有哪些？

106.如何建立开工氧气放空？

107.投料前的中控检查确认项目有哪些？

108.锁斗顺控分哪几步？具体步骤是什么？

109.闪蒸系统开车步骤有哪些？

110.如何判断气化炉投料成功？

111.气化炉负荷调整时应注意哪些事项？

112.气化炉停工步骤有哪些？

113.磨煤机内部撞击声大的原因及处理方法有哪些？

114.磨煤机主轴承温度高的原因及处理方法有哪些？

115.磨煤机正常运转中出现包棒的原因及处理方法有哪些？

116.磨煤机进煤量低的原因及处理方法有哪些？

117.助熔剂给量偏低的原因及处理方法有哪些？

118.磨煤机给水量低的原因及处理方法有哪些？

119.磨煤机电流偏低的原因及处理方法有哪些？

120.磨机出料槽液位高的原因及处理方法有哪些？

121.煤浆黏度大的原因及处理方法有哪些？

122.煤浆管道堵塞的原因及处理方法有哪些？

123.制浆水槽液位不正常的原因及处理方法有哪些？

124.煤浆粒度变粗的原因及处理方法有哪些？

125.煤浆粒度变细的原因及处理方法有哪些？

126.磨煤机滚筒筛甩浆的原因及处理方法有哪些？

127.煤浆泵打量不正常的原因及处理方法有哪些？

128.煤浆泵泵出口压力波动大的原因及处理方法有哪些？

129.煤浆泵油箱内液位下降的原因及处理方法有哪些？

130.煤浆泵软管间压力开关报警的原因及处理方法有哪些？

131.煤浆泵高位油箱内液压油变色（变混浊）的原因及处理方法有哪些？

132.润滑油泵震动大的原因及处理方法有哪些？

133.润滑油泵出口压力太低的原因及处理方法有哪些？

134.润滑油流量不足的原因及处理方法有哪些？

135.润滑油油温过高的原因及处理方法有哪些？

136.煤浆泵正常运行中出现异常响声的原因及处理方法有哪些？

137.计量泵不排液或排液压力不足或流量不足的原因及处理方法有哪些？

138.计量泵泵体内发出冲击声的原因及处理方法有哪些？

139.计量泵计量精度降低的原因及处理方法有哪些？

140.计量泵泵体零件过热的原因及处理方法有哪些？

141.制浆水泵打量低或出口压力低的原因及处理方法有哪些？

142.离心式低压煤浆泵封液回油温度高的原因及处理方法有哪些？

143.离心式低压煤浆泵封液压力异常的原因及处理方法有哪些？

144.离心式低压煤浆泵虹吸罐封液液位低的原因及处理方法有哪些？

145.离心式低压煤浆泵有故障而未报警的原因及处理方法有哪些？

146.离心式低压煤浆泵主泵输出压力低（或流量小）的原因及处理方法有哪些？

147.离心式低压煤浆泵轴承体温度高的原因及处理方法有哪些？

148.离心式低压煤浆泵震动大的原因及处理方法有哪些？

149.离心式低压煤浆泵泵内声音异常的原因及处理方法有哪些？

150.离心式低压煤浆泵泵消耗功率过大的原因及处理方法有哪些？

151.离心式低压煤浆泵过载报警的原因及处理方法有哪些？

152.离心式低压煤浆泵电机不转（由变频器检测和保护）的原因及处理方法有哪些？

153.离心式低压煤浆泵接地故障（由变频器检测和保护）的原因及处理方法有哪些？

154.离心式低压煤浆泵缺相（由变频器检测和保护）的原因及处理方法有哪些？

155.离心式低压煤浆泵短路（由变频器检测和保护）的原因及处理方法有哪些？

156.简述捞渣机常见故障及排除办法

157.过滤机滤液变浑浊的原因及处理方法有哪些？

158.过滤机滤饼洗涤不净的原因及处理方法有哪些？

159.过滤机滤布跑偏的原因及处理方法有哪些？

160.过滤机滤布出现折皱的原因及处理方法有哪些？

161.过滤机滤布清理不净的原因及处理方法有哪些？

162.过滤机滤布自动纠偏装置失灵的原因及处理方法有哪些？

163.过滤机滤布不能连续移动甚至倒回的原因及处理方法有哪些？

164.过滤机返回时滤室处于真空状态的原因及处理方法有哪些？

165.过滤机滤布上真空度不足的原因及处理方法有哪些？

166.除氧水泵（高压灰水泵）启动后无流量、无压力的原因及处理方法有哪些？

167.除氧水泵（高压灰水泵）震动异常的原因及处理方法有哪些？

168.除氧水泵（高压灰水泵）流量不足或扬程偏低的原因及处理方法有哪些？

169.除氧水泵（高压灰水泵）泵体内水外溅严重的原因及处理方法有哪些？

170.除氧水泵（高压灰水泵）噪声大的原因及处理方法有哪些？

171.除氧水泵（高压灰水泵）前后轴承温度过高的原因及处理方法有哪些？

172.除氧水泵（高压灰水泵）电机过载的原因及处理方法有哪些？

173.破渣机液压动力装置不能起动的原因及处理方法有哪些？

174.破渣机马达不转的原因及处理方法有哪些？

175.破渣机液压动力装置噪声异常的原因及处理方法有哪些？

176.破渣机液压动力装置内无压力的原因及处理方法有哪些？

177.破渣机液压动力装置磨损过量的原因及处理方法有哪些？

178.破渣机液压动力装置油温过高原因及处理方法有哪些？

179.激冷水流量偏低的原因及处理方法有哪些？

180.气化炉排黑流量偏低的原因及处理措施有哪些？

181.气化炉渣口堵塞的原因、现象及处理方法有哪些？

182.文丘里洗涤器堵塞的现象有哪些？如何避免文丘里洗涤器堵塞？

183.如何确保洗涤塔出口粗煤气中含灰量在指标范围内？

184.如何防止锁斗系统堵塞？

185.气化炉预热升温时，回火、熄火的原因及处理方法有哪些？

186.闪蒸罐超温，超压的原因及处理方法有哪些？

187.洗涤塔粗煤气带水的原因及处理方法有哪些？

188.哪些因素可以引起气化炉拱顶温度高，如果拱顶温度高时应采取哪些处理方法？

189.气化炉壁温度高的原因有哪些？

190.气化炉液位低的原因有哪些？

191.氧气管线、阀门着火的原因是什么？

192.捞渣机出口渣量增多的可能原因是什么？

193.捞渣机粗渣中残炭含量高的原因是什么？

194.粗煤气温度不稳，水气比增大的可能原因是什么？

195.锁斗系统故障，某个阀门动作不到位的可能原因是什么？

196.锁斗充压速度慢的可能原因是什么？

197.正常生产中高温热偶全部损坏后，中控通过哪些参数变化情况来判断炉温高低？

198.烧嘴冷却水盘管烧漏后有哪些异常现象？

199.哪些因素会降低耐火砖的使用寿命？

200.气化炉内过氧爆炸的可能原因有哪些？

201.气化炉激冷室液位低低的原因及处理措施有哪些？

202.气化炉温度高的原因及处理方法有哪些？

203.气化炉出口粗煤气温度高的原因及处理方法有哪些？

204.哪些原因会造成氧煤比高报，出现高报信号时中控应如何处理？

205.氧气流量低低的原因及处理措施有哪些？

206.煤浆流量低低的原因及处理措施有哪些？

207.烧嘴冷却水系统故障的原因及处理措施有哪些？

208.高压煤浆泵跳车的原因及处理措施有哪些？

209.仪表空气压力低低的原因及处理措施有哪些？

210.烧嘴压差高高/低低的原因及处理措施有哪些？

211.渣口压差高的原因及处理措施有哪些？

212.原料煤中断时的紧急处理措施有哪些？

213.添加剂、石灰石中断时的紧急处理措施有哪些？

214.气化装置内循环水短时间中断时的紧急处理措施有哪些？

215.全厂停电及晃电后的中控、现场紧急处理措施有哪些？

216.供电系统恢复后的处理步骤有哪些？

第三节　岗位安全与防护知识

1.气化紧急事故的处理原理、原则及要求是什么？

2.气化装置压力容器和压力管道安全管理规定是什么？

3.气化安全运行有哪些安全附件？

4.气化装置现场操作人员配发的职业危害防护用品有什么？

5.在接触氮气时应注意哪些安全问题？

6.备用机泵盘车有哪些危害因素，其防范措施是什么？

7.氧气经压缩后，在输送过程中有哪些异物存在可导致发生燃烧爆炸？

8.氮气窒息人员运送的正确方法是什么？

9.在对氧气管道动火作业前，应进行置换、吹扫，吹出气体中氧含量在多少时为合格？

10.最安全最可靠的设备检修安全隔离方法是什么？

11.压力容器的安全三大附件是什么？

12.气瓶的安全装置有哪些？

13.空分装置停车后安全处理主要包括哪些？

14.应急救援预案的总目标是什么？

15.在易燃易爆介质设备、管道上动火或进入容器内作业时，为什么必须进行置换，置换分析合格的标准是什么？

16.检修作业中常见的几种事故有哪些？

17.现场干粉灭火器的适用扑救范围是什么？

18.二氧化碳灭火剂适用扑救范围是什么？

19.盲板的主要作用？

20.缺氧、富氧、受限空间作业指什么？

21.氧气管线发生泄漏后如何处理？

22.煤制油化工公司的主要有毒气体有哪些？

23.安全阀的作用是什么？

24.化工检修使用的安全作业票证有哪些？

25.报告事故应包括哪些内容？

26.氧气管道发生爆炸有哪些原因，要注意哪些安全事项？

第三章　气体净化

第一节　岗位理论知识补充

1.低温甲醇洗的生任产务是什么？

2.相同条件下，变换气中各种气体组分在甲醇中的溶解度大小顺序是怎样的？随温度降低如何变化？

3.水对CO_2在甲醇中的溶解度有何影响？

4.正常生产期间，循环甲醇中水含量的控制指标是多少？水含量超标对系统有何危害？怎样保证循环甲醇中的水含量？

5.低温甲醇洗系统中“冷区”泵设置的限流孔板与“热区”泵出口的限流孔板作用有何异同？

6.简述低温甲醇洗工艺的主要特点？

7.低温甲醇洗装置中溶液的再生有几种方法？

8.为什么甲醇水混合物经E1615加热后要进行闪蒸处理？

9.洗涤塔为什么分上塔、下塔？各起什么作用？其理论依据是什么？

10.吸收塔上塔为什么要分段，并将甲醇溶液取出进行冷却？

11.低温甲醇洗系统的冷量损失有哪些？

12.低温甲醇洗的缺点有哪些？

13.甲醇洗根据压力等级如何分类？

14.分子筛吸附器为什么要加行程开关？

15.液氮洗系统的生产任务是什么？

16.简述5A分子筛的物化特性？

17.简述液氮洗分子筛吸附脱除工艺气中CO_2、CH_3OH的机理？

18.在低温甲醇洗与低温液氮洗系统之间，用吸附法清除工艺气体中微量的CO_2、CH_3OH有什么优越性？

19.简述液氮洗洗涤脱除工艺气中CO及CH_4、Ar等杂质组分的原理？

20.在低温甲醇洗之后采用液氮洗精制合成氨原料气有什么特点？

21.液氮洗系统的冷量损失包括哪几部分？系统补充冷量的来源有哪些？

22.为什么液氮洗的操作必须在低温条件下进行？

23.板翅换热器有什么特点？本系统中有几台板翅式换热器？

24.板翅式换热器热端温差过大说明了什么？冷端温差过大说明了什么？

25.如何减少热端温差造成的冷量损失？

26.简述分子筛吸附的程控步骤

27.设置甲醇水分离塔的目的是什么？

28.在实际生产中你根据哪些条件来确定甲醇循环量？

29.变换气进入原料器预冷器前为什么要喷淋甲醇？

30.为什么建立甲醇循环时，甲醇洗涤塔压力须维持在5.0MPa以上？

31.甲醇洗涤塔甲醇循环量多少的依据是什么？怎样才能使循环量最低？

32.为什么甲醇洗甲醇循环量越低，甲醇洗涤塔顶的温度也就越低？

33.导致出口CO_2含量超标的原因有哪些？

34.低温甲醇洗装置的目的和作用是什么？

35.甲醇洗的冷量来源有哪些？

36.导气前为何要打开旁路阀均压？

37.低温甲醇洗装置加减负荷的原则是什么？

38.低温甲醇洗装置原始开车应具备哪些条件？

39.吸收塔预洗段的作用是什么？

40.甲醇水塔在系统中的作用是什么？

41.低温甲醇洗装置冷量损失主要是哪些方面？

42.合成气、CO_2产品气中排放气中H_2S+COS含量高的原因？

43.净化气中CO_2含量高的原因是什么？

44.低温甲醇洗系统水联运的目的是什么？

45.低温甲醇洗系统水联运时要注意什么？

46.开车时低温甲醇洗甲醇循环时应注意什么？

第二节　岗位操作知识

1.写出低温甲醇洗正常开车的主要步骤

2.甲醇洗装置开车前发现甲醇中水含量过高，应怎样处理？

3.低温甲醇洗装置冷却水故障如何处理？

4.低温甲醇洗制冷故障如何处理？

5.循环甲醇温度高的原因及采取什么措施？

6.甲醇水塔停车对低温甲醇洗装置运行有什么影响，应采取什么措施？

7.引起贫甲醇冷却器换热效果下降的原因有哪些？

8.开车时，喷淋甲醇应在何时投用？为什么？

9.正常生产期间，喷淋甲醇量为多少？是否随负荷改变？

10.引起洗涤塔顶部净化气CO_2的含量超标原因有哪些？

11.低温甲醇洗系统中有几台氨冷器？进入氨冷器前液氨的压力和温度各是多少？氨冷器壳程的操作压力和温度是多少？进口压力对甲醇洗系统的冷量平衡有何影响？

12.为什么甲醇循环量越低，吸收塔顶部温度越低？

13.热再生塔底的温度与哪些因素有关，为什么？

14.本系统的甲醇水分离塔设计上有哪些特点？

15.低温甲醇洗系统导气前系统应具备哪些条件？

16.低温甲醇洗涤系统气时如何变化？为什么？怎样维持系统稳定？

17.为什么低温甲醇洗系统在导气后冷区温度才能不断降低？

18.短期停车怎样才能明显缩短低温甲醇洗系统的导气时间？

19.低温甲醇洗正常运行期间，甲醇的消耗主要在哪些部位？

20.低温甲醇洗系统水联运（水洗）后，系统的干燥方法有哪几种？

21.试简述全厂停电时低温甲醇洗系统的处理措施

22.什么叫分程控制？它适用于什么场合？本系统中哪些控制回路属于分程控制？

23.再生塔的压力不能太高也不能太低，原因是什么？

24.热再生塔塔压力高的原因及解决办法有哪些？

25.分子筛吸附器需要停车处理的故障有哪些？

26.简述分子筛吸附器在开车时用工艺气进行冷却的注意事项？

27.引起冷箱原料气通道堵塞的原因有哪些？

28.冷箱冷却积液操作过程中应注意些什么？

29.正常生产期间，为了使合成气H/N稳定，操作上要注意哪些方面？

30.合成气中CO含量超标有何危害？引起CO超标的原因有哪些？

31.哪些情况下液氮洗系统应紧急停车？紧急停车应怎样处理？

32.液氮洗冷箱升温解冻的方法有哪几种？要注意哪些问题？

33.正常生产期间，液氮洗塔液位出现高报警，应如何处理？

34.冷箱设置补液氮管线的作用是什么？补液氮时要注意些什么？

35.为什么冬季低温甲醇洗、液氮洗的负荷比夏季高？

36.为什么低温甲醇洗、液氮洗系统的冷火炬气体进入热火炬总管之前，必须控制其温度高于10℃？

37.火炬管线的吹扫氮气为什么要保持一定的流量？

38.氢气分离罐操作压力选择的依据是什么？

39.内配氮、洗涤氮及外配氮加减量时应注意什么？

第四章　硫回收

第一节　岗位理论知识补充

1.说出H_2S浓度与酸性气密度关系。要求原料酸性气中H_2S浓度为多少？氨浓度为多少？

2.酸性气来源有哪些？

3.原料酸性气中的NH_3主要由哪套装置带来？其带来的酸性气中NH_3含量大约为多少？

4.请简要叙述分硫法制硫工艺

5.酸性气制硫通常有几种方法？

6.请简要叙述部分燃烧法制硫工艺

7.请简要叙述克劳斯法制硫的最初工艺

8.请简要叙述硫回收中的MCRC工艺

9.请简要叙述硫回收中的SCOT工艺

10.请简要叙述硫回收中的富氧工艺

11.H_2S体积分数为20%的酸性气能否采用部分燃烧法制硫？为什么？部分燃烧法制硫对酸性气H_2S的体积分数有何要求？

12.分硫法制硫工艺在燃烧炉中有无硫黄生成？为什么？

13.克劳斯工段用燃料气进行热备用期间必须达到什么条件？

14.尾气净化工段钴/钼催化剂用酸性气进行预硫化时，对酸性气有何要求？若用克劳斯尾气呢？

15.装置检修停工对催化剂床层有什么要求？

16.本装置原料气组成如何？

17.本装置产品质量指标是什么？

18.本装置用到哪些主要化工原材料？

19.简述克劳斯工段生产原理

20.H_2S和SO_2发生克劳斯反应的反应常数和温度有何关系？

21.简述尾气净化工段的生产原理？

22.反应炉内主要发生哪些反应？

23.写出反应炉内NH_3的燃烧反应

24.克劳斯反应器内主要发生哪些反应？

25.尾气净化反应器内主要发生哪些反应？

26.克劳斯制硫工艺中副产物COS的生成机理如何？

27.克劳斯制硫工艺中副产物CS_2的生成机理如何？

28.克劳斯制硫工艺中减少副产物COS、CS_2产生的办法？

29.为什么要用三个硫冷器逐步把过程气中的硫冷凝回收？

30.酸性气中烃含量对本装置有何影响？

31.温度对尾气净化反应器里的反应有什么影响？

32.本装置克劳斯工段采用何种催化剂？装填方案如何？尾气加氢采用何种催化剂？

33.第二克劳斯反应器中，脱氧催化剂比例占多少？脱氧催化剂有何作用？

34.克劳斯反应Al_2O_3基催化剂CT6-2B技术要求如何？

35.保护催化剂CT6-4B技术要求如何？

36.克劳斯反应Al_2O_3基催化剂和保护催化剂的使用特性如何？

37.尾气还原催化剂CT6-5B技术要求以及使用特性如何？

38.吸收塔和再生塔主要发生哪些反应？

39.液硫脱H_2S的生产原理是什么？

40.液硫脱H_2S能否提高装置的硫回收率？为什么？

41.为什么要对氧化铝催化剂进行还原？

42.为什么要对钴/钼催化剂进行预硫化？

43.为什么要对钴/钼催化剂进行再生？

44.为什么要对催化剂进行钝化？

45.克劳斯尾气中H_2S/SO_2之比对硫转化率的影响如何？

46.反应炉温度对装置有何影响？

47.反应炉废热锅炉出口过程气的温度设计值为多少？为什么？如果这点温度有较大幅度的下降或升高说明什么？

48.克劳斯反应器入口温度对装置有何影响？

49.捕集器V-314有何作用？为什么在此设置一个捕集器？

50.尾气净化反应器入口温度对装置有何影响？

51.溶剂的温度对硫化氢的吸附和解吸有何影响？

52.溶剂中MDEA浓度对尾气脱硫效果有何影响？

53.尾气净化系统过程气中H_2对急冷塔的操作有何影响？

54.影响尾气焚烧有哪些因素？

55.酸性气含有过量的氨或水对装置有什么危害？

56.酸性气中带烃对装置有何影响？

57.为什么降低过程气中的硫分压就能提高硫转化率？

58.为什么液硫管线要用0.3MPa蒸汽伴热？

59.为什么配制溶剂或系统补液时要用蒸汽冷凝水？

60.为什么要对溶剂进行过滤？

61.为什么急冷塔中需补氨？

62.硫封罐的作用是什么？

63.为什么硫冷凝器安装时要求有坡度？

64.反应炉和焚烧炉为什么要砌花墙？

65.本装置采用什么样的吸收塔？为什么？

66.尾气吸收塔为什么设置两段填料，溶剂分精、半贫液入塔？

67.如何补充溶剂？停工时溶剂如何退出？废溶剂如何处理？

68.1.0MPa蒸汽使用点有哪些？

69.0.35MPa蒸汽使用点有哪些？

70.酸性气预热后再进入反应炉的目的是什么？

71.液硫池壁面由几层组成？它们各是什么？有何作用？

72.克劳斯工段设计的操作弹性为多少？尾气净化工段呢？

73.本装置生成硫黄最多的部位是哪里？为什么？

74.过程气抽射器有何作用？

75.如何降低硫黄回收装置尾气SO_2的排放？

76.本装置废热锅炉连续排污、定期排污排出的炉水是如何出装置的？

77.酸性气预热器采用哪种蒸汽加热？为什么？空气预热器呢？

第二节　岗位操作知识

1.废热锅炉烧干为什么不能马上加脱氧水？

2.新砌好的炉子为什么要烘炉？烘炉时为什么要按烘炉曲线升温？

3.装置停工检修前为什么必须对酸性气、煤气、氢气管线进行吹扫？

4.塔体试压后在泄压时，为什么要顶放空底排凝同时进行？

5.装置开工时为什么要进行蒸汽吹扫？要注意什么？

6.装置在试压过程中要注意什么？

7.为什么要对设备进行气密性试验？

8.为什么尾气净化炉点火前要启动过程气蒸汽抽射器？

9.为什么反应炉热启动时要用氮气吹扫？

10.烧嘴点火完成后为什么要把点火枪及时缩回？

11.烧嘴点火时如何控制煤气流量？

12.烧嘴点火时如何控制空气流量？

13.酸性气采样如何操作？

14.为什么焚烧炉要设置温度高安全联锁？

15.为什么废热锅炉要设置液位低安全联锁？

16.反应炉有哪些安全联锁？并说明联锁信号值和信号取法？

17.尾气净化炉有哪些安全联锁？

18.焚烧炉有哪些安全联锁？

19.液硫脱气有哪些安全联锁？

20.克劳斯反应炉、焚烧炉、尾气净化炉、液硫脱气之间安全联锁的关系如何？

21.克劳斯单元联锁动作结果是什么？

22.液硫脱气单元联锁动作结果是什么？

23.尾气净化单元联锁动作结果是什么？

24.焚烧炉单元联锁动作结果是什么？

25.反应炉冷启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

26.反应炉冷启动步骤如何？

27.反应炉热启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

28.反应炉热启动氮气吹扫步骤如何？

29.反应炉热启动氮气吹扫结束如何点火？

30.第一在线炉启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

31.第一在线炉点火步骤如何？

32.第二在线炉启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

33.第二在线炉点火步骤如何？

34.焚烧炉启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

35.焚烧炉点火时空气吹扫步骤如何？

36.焚烧炉空气吹扫结束后如何点火？

37.尾气净化炉启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

38.尾气净化炉点火时氮气吹扫步骤如何？

39.尾气净化炉氮气吹扫后如何点火？

40.反应炉引酸性气的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

41.反应炉引酸性气步骤如何？

42.反应炉停酸性气的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

43.反应炉停酸性气步骤如何？

44.尾气净化炉引尾气开工步骤如何？

45.尾气净化炉停尾气操作步骤如何？

46.反应炉紧急启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

47.反应炉紧急启动步骤如何？

48.液硫脱气启动的初始条件是什么？状态跟踪又是什么？

49.液硫池脱气启动步骤如何？

50.反应炉正常升温步骤如何？

51.焚烧炉正常升温步骤如何？

52.反应器正常升温步骤如何？

53.酸性气脱液罐如何进行脱液操作？

54.钴/钼催化剂如何进行预硫化操作？

55.钴/钼催化剂如何进行钝化操作法？

56.钴/钼催化剂再生操作方法如何？

57.氧化铝催化剂还原操作方法如何？

58.氧化铝催化剂热浸泡操作方法如何？

59.过滤器如何进行清洗操作？

60.溶剂如何进行配制？

61.除氧器如何进行启运？

62.如何进行过程气抽射器启停操作？

63.如何进行废热锅炉启运操作？

64.克劳斯尾气H_2S/SO_2比值影响因素及调节方法如何？

65.反应炉温度影响因素及调节方法如何？

66.克劳斯反应器入口温度影响因素及调节方法如何？

67.尾气净化反应器入口温度影响因素及调节方法如何？

68.净化尾气氢气含量影响因素及调节方法如何？

69.焚烧炉温度影响因素及调节方法如何？

70.烟道气中氧含量影响因素及调节方法如何？

71.废热锅炉液位影响因素及调节方法如何？

72.溶剂再生塔气相返塔温度影响因素和调节方法如何？

73.克劳斯工段硫回收率低原因及调节方法如何？

74.尾气净化工段硫回收率偏低原因及调节方法如何？

75.硫黄质量差原因及调节方法如何？

76.净化尾气H_2S含量偏高的原因及调节方法如何？

77.精贫液中H_2S含量偏高的原因及调节方法如何？

78.急冷塔急冷水pH值如何调节？

79.再生塔压力如何控制？

80.装置如何进行适应性操作？

81.溶剂发泡有什么迹象？如何预防溶剂发泡？

82.如何减少装置溶剂的消耗量？

83.如何搞好再生塔的液位平稳操作？

84.装置试车前应做哪些准备工作？

85.克劳斯工段有哪些试运工作？

86.尾气净化工段有哪些试运工作？

87.克劳斯工段正常开工有哪几大步骤？

88.克劳斯工段引酸性气应具备什么条件？

89.克劳斯工段如何引酸性气？

90.尾气净化工段正常开工有哪几大步骤？

91.尾气净化工段引尾气应具备什么条件？

92.尾气净化工段如何引尾气入还原部分？

93.尾气净化工段加何引尾气入吸收部分？

94.尾气净化工段溶剂再生系统开工步骤如何？

95.尾气净化工段如何投用急冷塔？

96.什么叫克劳斯工段热开工？

97.什么叫尾气净化工段热开工？

98.什么叫克劳斯工段紧急开工？如何开工？

99.什么叫尾气净化工段紧急开工？如何开工？

100.克劳斯工段什么情况下需正常停工？正常停工有什么要求？

101.克劳斯工段如何切断酸性气？

102.劳斯工段如何进行惰性气体吹扫？

103.克劳斯工段正常停工如何进行催化剂钝化？

104.尾气净化工段停工时如何切断尾气？

105.尾气净化工段停工如何进行催化剂再生？

106.尾气净化工段停工如何进行系统降温？

107.尾气净化工段停工如何进行催化剂钝化？

108.尾气净化工段停工后如何处理？

109.克劳斯工段什么情况下需要临时停工？临时停工有什么要求？

110.尾气净化工段在什么情况下需要临时停工？临时停工有什么要求？

111.反应炉紧急停工内容有哪些？

112.焚烧炉紧急停工内容有哪些？

113.尾气净化炉紧急停工内容有哪些？

114.除氧器运行有何要求？

115.发生蒸汽系统为什么要排污？有几种方法？

116.汽包的二种排污方法各有什么目的？

117.装置溶剂采样时能否用普通透明玻璃瓶采样？为什么？

118.冬天发现阀门被冻住时，应该如何处理？

119.安装时要考虑安装方向的阀门有哪些？

120.废热锅炉加药如何操作？

第三节　安全与环保

1.装置停电事故如何处理？

2.UPS故障事故如何处理？

3.ESD故障事故如何处理？

4.装置停仪表风事故如何处理？

5.装置停1.0MPa蒸汽事故如何处理？

6.装置停除盐水事故如何处理？

7.装置停原料气如何处理？

8.液硫管线堵塞如何处理？

9.液硫池硫黄着火事故如何处理？

10.废热锅炉烧干后如何处理？

11.硫化氢泄漏如何处理？

12.装置硫化氢泄漏并发生人员中毒事故如何处理？

13.原料气带烃冲击事故如何处理？

14.原料气带氨冲击事故如何处理？

15.空气鼓风机故障如何处理？

16.焚烧炉鼓风机故障如何处理？

17.过程气抽射器故障如何处理？

18.急冷水泵故障如何处理？

19.富溶剂泵故障如何处理？

20.半贫液泵故障如何处理？

21.精贫液泵故障如何处理？

22.再生塔回流泵故障如何处理？

23.急冷水空冷器故障如何处理？

24.精（半）贫液空冷器故障如何处理？

25.再生塔顶空冷器故障如何处理？

26.DCS操作站故障如何处理？

27.装置停循环水如何处理？

28.装置停新鲜水如何处理？

29.装置反应炉废热锅炉炉管泄漏和爆管如何处理？

30.装置焚烧炉废热锅炉炉管泄漏和爆管如何处理？

31.装置氢气线泄漏着火爆炸如何处理？

32.H_2S/SO_2在线分析仪故障如何处理？

33.H_2在线分析仪故障如何处理？

34.现场仪表故障如何处理？

35.氧气分析仪AIC-6006故障如何处理？

36.总公司为有效防止污染，规定各炼厂做到的“五不准”是什么？

37.车间空气中有毒物质的最高允许浓度是多少？

38.工业企业噪声卫生标准的允许值

39.我公司规定的发生污染事故要坚持的“三不放过”原则是什么？

40.污染事故的定义是什么？

41.何谓环境保护？

42.水污染主要有哪几类物质？

43.什么是职业病？

44.国家规定的职业病范围分哪几类？

45.什么是中毒？

46.毒物是如何进入人体的？

47.我公司常用的防毒器材有哪些？

48.硫化氢中毒的原因及作用机理是什么？

49.能否依靠臭味强弱来判断硫化氢浓度的大小？

50.硫化氢中毒的症状及急救办法有哪些？

51.硫化氢对人体的危害程度和其浓度的关系是什么？

52.二氧化硫对人体危害有哪些？

53.二氧化硫中毒表现及处理措施有哪些？

54.氨的毒性及对人体的危害有哪些？

55.氨的中毒表现及急救措施有哪些？

56.硫黄的危害有哪些？

57.简述空气呼吸器的组成、使用方法和注意事项

58.发现中暑病人后如何抢救治疗？

59.如何预防氮气中毒？

60.本装置有哪些安全防范措施？

61.装置危害因素较大的主要场所或设备有哪些？

第五章　合成与精馏

第一节　岗位理论知识补充

1.合成气水冷后的气体温度控制过高与过低的害处是什么？

2.甲醇合成冷却器的种类有哪些？主要作用是什么？

3.影响甲醇合成水冷器水冷效果的主要原因有哪些？

4.影响分离器分离效果的因素有哪些？

5.甲醇合成催化反应的过程是怎样的？

6.甲醇合成催化反应过程的速率由哪个步骤决定？

7.氮气在甲醇合成中的作用是什么？

8.铜基催化剂和锌铬催化剂使用及性能比较

9.甲醇合成催化剂破碎的原因有哪些？

10.鲁奇水冷式甲醇合成塔压差太大的原因是什么？

11.短期停车，铜基催化剂为什么卸压后要置换？

12.卸催化剂前为什么要钝化？

13.铜基催化剂使用前为什么要还原？原理是什么？

14.250#合成气调整单元的作用有哪些？

15.催化剂装填时的注意事项有哪些？

16.什么是转化率？什么是单程转化率？

17.转化率、收率、产率、单程转化率之间的关系如何？

18.粗甲醇闪蒸槽压力突然上涨的原因是什么？

19.甲醇分离器出口带液的原因是什么？

20.甲醇合成气体中甲醇是如何分离的？

21.精馏操作的三大平衡是什么？

22.什么是挥发度？

23.按蒸馏操作中的不同特点，蒸馏有哪些分类方法？

24.精馏系统由哪些部分构成？精馏塔是如何分段的？

25.何谓泡点和露点？

26.精馏塔中两段的作用分别是什么？

27.何谓回流？精馏操作中为什么要有回流？

28.何谓恒摩尔气化？何谓恒摩尔溢流？

29.甲醇精馏的原理是什么？甲醇精馏工艺流程分类有哪些？

30.甲醇精馏中预塔作用是什么？预塔加碱液的目的是什么？

31.预塔的类型有哪些？塔板数如何？

32.甲醇工艺中精馏塔的作用是什么？

33.甲醇精馏塔的塔型及基本情况如何？

34.粗甲醇的组成如何？什么叫粗甲醇？

35.精馏塔的结构有哪些共同要求？

36.粗甲醇中轻、重馏分的定义是什么？

37.粗甲醇中有哪些轻馏分杂质？有哪些重馏分杂质？

38.甲醇精馏塔有哪些塔型？

39.浮阀塔的结构及优缺点有哪些？

40.什么叫做关键组分？

41.什么是回流液？回流液在精馏分离过程中的作用？

42.什么是回流比？

43.什么是最小回流比？怎样确定最小回流比？

44.精馏塔的压力降是什么？塔压增加对精馏的影响有哪些？

45.什么叫空塔速度？

46.生产操作中空塔速度过大、过小有什么影响？

47.什么叫液泛？如何处理？

48.什么叫精馏塔的操作弹性？

49.预塔塔顶冷凝液温度控制的意义是什么？

50.灵敏板温度控制的意义是什么？

51.精馏塔塔顶温度控制的意义是什么？

52.精馏塔塔釜温度控制的意义是什么？

53.塔底液位对精馏操作有什么影响？

54.影响精馏塔塔底液位变化的因素有哪些？

55.精馏塔塔顶采出量对精馏操作有什么影响？

56.精馏操作中的进料状态有哪几种？

57.五种进料状态对精馏操作有什么影响？

58.精馏进料量的大小变化对精馏有何影响？

59.什么叫塔板的分离效率？

60.简述浮阀塔内浮阀的分离操作过程

61.精甲醇产品常见的几种质量问题是什么？

62.如何控制精甲醇中水分不超标？

63.精甲醇氧化值不合格的原因及处理办法有哪些？

64.粗甲醇精馏的目的是什么？

65.甲醇收率是什么？

66.影响甲醇收率的因素有哪些？

67.精甲醇的质量标准有哪些？

第二节　岗位操作知识

1.合成系统压力上升的原因有哪些？

2.分离器液位过高或过低有什么危害？

3.为什么要设置汽包液位低低联锁停车？

4.合成塔内催化剂绝热层的作用是什么？

5.还原终点的判断依据是什么？

6.升温还原控制原则有哪些？

7.惰性气体含量对甲醇合成有何影响？

8.膨胀槽压力高的原因是什么？如何处理？

9.合成塔压差大的原因是什么？

10.精馏操作中发生液泛如何处理？

11.精馏系统紧急停车步骤是什么？

12.如何控制合成塔的温度？

13.合成塔催化剂层温度上涨的原因有哪些？

14.膜分离的原理是什么？有哪些特点？

15.回流液的作用是什么？

16.加压塔再沸器泄漏会出现什么现象？对精馏工艺有何影响？

17.预精馏塔加萃取水对精馏操作起到什么作用？

18.粗甲醇中所含杂质按性质分为哪几种？

19.精甲醇产品氧化值不合格的原因是什么？如何处理？

20.热虹吸式再沸器的工作原理是什么？如何使用？

21.预精馏塔加碱的目的是什么？

22.预防甲醇中毒的措施有哪些？

23.预精馏塔压力如何调节？若通过塔底再沸器蒸发量来调节会带来什么后果？

24.甲醇泄漏后的应急处理措施有哪些？

25.什么是设备检查？设备检查的目的是什么？

26.工艺技术规程应包括哪些内容？

27.检修方案应包括哪些内容？

28.简述甲醇合成副反应对产品甲醇的质量影响

29.影响甲醇合成操作的因素有哪些？

30.当前甲醇生产工艺的发展呈现哪些特点？

31.分析甲醇合成催化剂活性下降的原因有哪些？

32.影响粗甲醇分离器分离效率的因素是哪些？

33.化工设备选材的一般原则是什么？

34.压力容器全面检验的内容是什么？

35.甲醇产品碱度的超标的原因有哪些？

36.离心泵、往复泵、回转泵各有什么优缺点？

37.分析甲醇产品氧化试验不合格的原因有哪些？

38.分析甲醇产品水溶性试验不合格的原因有哪些？

39.反应温度对甲醇合成有何影响？

40.操作压力对甲醇合成反应有何影响？

41.在开车准备阶段技师应具备哪些技能要求？

42.开工方案应包括哪些内容？

43.停工方案应包括哪些内容？

44.延长甲醇合成催化剂使用寿命的措施有哪些？

45.请分析合成塔入口氢碳比的影响因素有哪些？

46.简述影响锅炉水磷酸根浓度的原因

47.甲醇合成系统发生结蜡应如何处理？

48.合成气水冷后的气体温度控制过高与过低的害处是什么？

49.预精馏塔塔顶冷凝液温度控制的意义是什么？