冲压生产工艺及质量管理电子书

第1章 冲压加工基础

1.1 冲压加工基础知识

1.1.1 冲压加工的特点

1.1.2 冲压加工的主要工序

1.1.3 冲压加工的生产要素

1.2 冲压件的质量要求

1.3 冲压件的质量检查

1.4 冲压加工质量控制的方法与内容

1.4.1 冲压加工质量控制的方法

1.4.2 冲压加工质量控制的内容

第2章 冲压原材料及下料加工

2.1 冲压用原材料的要求

2.2 原材料的品质管理

2.2.1 原材料采购入库前的品质鉴别

2.2.2 原材料入库贮存及生产加工过程的品质管理

2.3 下料加工的方法

2.3.1 平剪和斜剪

2.3.2 振动剪和滚剪

2.3.3 其他下料加工方法

2.4 下料加工的操作要点

2.5 下料加工的注意事项

2.6 下料作业常见问题分析

2.7 下料加工的质量检测

2.8 下料加工的质量缺陷及对策

第3章 冲载加工工艺及西凉管理

3.1 冲裁加工分析

3.1.1 冲裁加工过程

3.1.2 冲裁断面的特征

3.2 冲裁加工的工艺性

3.3 冲裁模的结构形式

3.3.1 金属冲裁模的结构

3.3.2 非金属冲裁模的结构

3.4 冲裁加工工艺参数的确定

3.4.1 排样

3.4.2 冲裁力的计算

3.4.3 冲裁模间隙的确定

3.4.4 凸模、凹模工作部分尺寸的计算

3.5 冲裁加工的操作要点

3.5.1 冲压操作规程

3.5.2 冲裁操作安全要点

3.5.3 冲裁模的安装方法

3.6 冲裁加工的注意事项

3.7 冲裁作业常见问题分析

3.8 冲裁件的质量要求

3.9 冲裁件质量的影响因素及控制

3.9.1 冲裁件质量的影响因素

3.9.2 冲裁件质量的控制

3.10 冲裁件质量的检测

3.11 冲裁加工的质量缺陷及对策

第4章 精冲加工工艺及质量管理

4.1 精冲加工分析

4.1.1 精冲加工过程

4.1.2 抑制撕裂的措施

4.2 精冲加工的工艺性

4.3 精冲模的结构形式

4.3.1 活动凸模式精冲模的结构

4.3.2 固定凸模式精冲模的结构

4.4 精冲加工工艺参数的确定

4.4.1 排样

4.4.2 精冲力的计算

4.4.3 精冲模间隙的确定

4.4.4 精冲模结构参数的确定

4.5 精冲加工的操作要点

4.6 精冲加工的注意事项

4.7 精冲作业常见问题分析

4.8 精冲件的质量要求

4.9 精冲件质量的检测

4.10 精冲件质量的影响因素及控制

4.10.1 精冲件质量的影响因素

4.10.2 精冲件质量的控制

4.11 精冲加工的质量缺陷及对策

第5章 弯曲加工工艺及质量管理

5.1 弯曲加工分析

5.1.1 弯曲加工过程

5.1.2 弯曲变形分析

5.2 弯曲加工的工艺性

5.3 弯曲模的结构形式

5.4 弯曲加工工艺参数的确定

5.4.1 毛坯长度的计算

5.4.2 弯曲力的计算

5.4.3 弯曲模间隙的确定

5.4.4 弯曲模工作部分尺寸的计算

5.5 弯曲加工的操作要点

5.5.1 弯曲模的安装方法

5.5.2 弯曲模的调整要点

5.6 弯曲件加工顺序的安排

5.7 弯曲加工的注意事项

5.8 弯曲件的质量要求及检测

5.9 弯曲件质量的影响因素及控制

5.9.1 弯曲件质量的影响因素

5.9.2 弯曲件质量的控制

5.10 弯曲加工缺陷的预防和补救

5.10.1 弯曲回弹缺陷的预防和补救

5.10.2 弯曲裂纹的预防和补救措施

5.11 弯曲加工质量缺陷原因分析及对策

第6章 拉深加工工艺及质量管理

6.1 拉深加工分析

6.1.1 拉深加工过程

6.1.2 拉深变形分析

6.2 拉深加工的工艺性

6.3 拉深模的结构形式

6.4 拉深加工工艺参数的确定

6.4.1 拉深件毛坯尺寸的确定

6.4.2 拉深次数的确定

6.4.3 拉深力的计算

6.4.4 拉深模间隙的确定

6.4.5 凸、凹模工作部分尺寸的确定

6.5 拉深加工的操作要点

6.5.1 拉深模的安装方法

6.5.2 拉深模的调整要点

6.6 拉深件加工工序的安排

6.7 拉深加工的注意事项

6.8 拉深件的质量要求及检测

6.9 拉深件质量的影响因素及控制

6.9.1 拉深件质量的影响因素

6.9.2 拉深件质量的控制

6.10 拉深件加工缺陷的预防和补救

6.10.1 预防及控制措施

6.10.2 补救措施

6.11 拉深加工质量缺陷原因分析及对策

第7章 成形加工工艺及质量管理

7.1 翻边加工的质量管理

7.1.1 翻边加工的工艺过程

7.1.2 翻边模的结构形式

7.1.3 翻边质量控制方法

7.2 胀形加工的质量管理

7.2.1 胀形加工的工艺过程

7.2.2 胀形模的结构形式

7.2.3 胀形质量控制方法

7.3 缩口与扩口加工的质量管理

7.3.1 缩口与扩口加工的工艺过程

7.3.2 缩口与扩口模的结构形式

7.3.3 缩口与扩口质量控制方法

7.4 冷挤压加工的质量管理

7.4.1 冷挤压加工的工艺过程

7.4.2 冷挤压模的结构形式

7.4.3 冷挤压质量控制方法

7.5 校平与整形加工的质量管理

7.5.1 校平与整形加工

7.5.2 校平与整形加工的正确使用

第8章 冲模制造过程的质量控制

8.1 冲模制造的基本要求

8.2 冲模制造质量控制的内容

8.3 冲模坯料的质量控制

8.3.1 轧制钢材的质量控制

8.3.2 铸件的质量控制

8.3.3 锻件的质量控制

8.4 冲模零件加工质量的控制

8.4.1 零件加工精度的控制

8.4.2 零件表面加工质量的控制

8.5 冲模零件间配合尺寸的控制

8.6 冲模凸、凹模间隙的控制

8.6.1 间隙控制工艺顺序的选择

8.6.2 间隙控制方法

8.7 冲模零件热处理质量的控制

8.7.1 常用模具材料的热处理规范

8.7.2 模具零件热处理的质量检验

8.7.3 模具零件热处理缺陷的防止及补救措施

8.8 模具零件热处理变形的矫正

8.9 模架加工的质量控制与检测

8.9.1 模架加工质量的控制

8.9.2 模架加工质量的检测

8.9.3 模架的正确选用

8.10 冲模的装配与调试

8.10.1 冲模的装配要求

8.10.2 冲模的装配工艺过程

8.10.3 冲模的装配方法及要点

8.10.4 冲模调试的内容及要求

8.11 冲模装配质量的控制

8.12 冲模验收的质量控制

第9章 冲压加工过程的质量管理

9.1 冲压加工的生产现场管理

9.1.1 冲压生产现场的要求

9.1.2 冲压加工的安全管理

9.1.3 生产现场的管理方法

9.2 冲压生产的综合管理

9.2.1 冲压作业计划管理

9.2.2 人员素质的控制

9.2.3 生产现场工艺管理

9.2.4 冲压件检验制度

9.3 冲压加工装备的质量控制

9.3.1 冲模及检测量具的质量控制

9.3.2 设备、仪表的质量控制

9.3.3 压力机的维护保养

9.4 冲压操作中的故障处理

9.5 冲模生产过程中的质量控制

9.5.1 冲模搬运及起吊的安全操作

9.5.2 冲模使用状态的质量控制

9.5.3 冲模储存的安全操作

9.6 冲模的管理

9.7 冲模的修理

9.7.1 模具技术状态的鉴定

9.7.2 模具修理工作的组织

9.7.3 模具维修的方式及工具

9.7.4 冲模的随机维护性检修

9.8 冲压件废次品的监控及处理

9.9 质量的信息反馈及改进

参考文献