电动汽车发展极为迅速，2024年我国电动汽车的产销量均超过1000万辆，与之相对，大量的动力电池在不久的将来面临退役和处理，若处理不当，不但浪费了大量有价材料，而且造成巨大的环境危害。故而，锂离子电池，尤其是动力电池的回收和资源化将成为热，同事，达到竟然的产业规模，保守估计产值将达到千亿级别。面对如此大的机遇，我们应该选择什么样的工艺路线呢？
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前言
目录
1.1 锂离子电池简介
1.1.1 锂离子电池基本原理与结构
1.1.2 锂离子电池种类与特性
1.2 锂离子电池的应用与发展
1.2.1 锂离子电池在电动车领域的应用
1.2.2 锂离子电池在储能系统中的应用
1.3 锂离子电池回收的重要性与挑战
1.3.1 锂离子电池的资源价值与潜在风险
1.3.2 锂离子电池回收利用的技术难点
参考文献
2.1 退役电池梯次利用的背景和意义
2.1.1 退役电池梯次利用的背景
2.1.2 退役电池梯次利用的意义
2.2 退役电池梯次利用研究现状分析
2.2.1 退役电池梯次利用的应用市场
2.2.2 国内外相关政策和标准
2.3 退役电池梯次利用核心技术与方法
2.3.1 退役电池梯次利用拆解技术
2.3.2 退役电池梯次利用筛选技术
2.3.3 退役电池梯次利用重组技术
2.4 退役电池性能诊断与分析
2.4.1 退役电池的复杂性分析
2.4.2 退役电池性能评估
参考文献
3.1 锂离子电池材料失效现象及诊断分析
3.1.1 失效的分类与描述
3.1.2 失效分析的表征方法
3.1.3 失效原因的诊断与分析
3.2 电极材料失效机制
3.2.1 正极材料失效机制
3.2.2 负极材料失效机制
3.2.3 电解液和隔膜的失效机制
3.3 电池材料的失效机制与回收利用之间的耦合关系
3.3.1 正极材料的失效机制与回收利用之间的耦合关系
3.3.2 负极材料的失效机制与回收利用之间的耦合关系
3.3.3 电解液和隔膜的失效机制与回收利用之间的耦合关系
3.4 电池失效与寿命预测
3.4.1 电池寿命评估与失效预测方法
3.4.2 电池材料失效数据的建模与分析
3.4.3 电池失效与寿命预测的可靠性与改进方向
3.5 电池材料失效控制与优化策略
3.5.1 电池失效控制的技术方法
3.5.2 电池设计与制造中的关键材料优化
3.5.3 电池可靠性与性能提升的未来展望
参考文献
4.1 湿法冶金
4.1.1 湿法冶金的发展历程
4.1.2 湿法冶金的优势与适用性
4.1.3 溶液化学与电化学基础
4.1.4 湿法冶金设备与工艺流程
4.2 湿法冶金技术
4.2.1 预处理
4.2.2 浸出与溶解
4.2.3 纯化与分离
4.3 湿法冶金技术的案例分析
4.3.1 国内外湿法冶金回收技术的应用案例
4.3.2 湿法冶金技术的创新与发展趋势
4.4 湿法冶金相关的回收产业与政策
4.4.1 废旧锂离子电池回收产业链概述
4.4.2 相关政策法规和标准
4.4.3 湿法冶金的可持续发展路线
4.5 湿法冶金工艺的经济与环境影响分析
4.5.1 湿法冶金工艺的经济效益分析
4.5.2 湿法冶金工艺的环境影响评估
4.5.3 回收过程中的环保与安全管理
4.6 湿法冶金工艺的未来展望
4.6.1 湿法冶金技术面临的挑战与机遇
4.6.2 湿法冶金的发展趋势与前景
参考文献
5.1 火法冶金
5.1.1 火法冶金概述与发展历程
5.1.2 火法冶金的优势与适用性
5.1.3 火法冶金设备与工艺流程
5.1.4 火法冶金的基本原理与反应机制
5.1.5 火法冶金中的热传导与传质过程
5.2 火法冶金技术
5.2.1 预处理
5.2.2 粉碎、筛分和分选
5.2.3 熔炼与焙烧
5.2.4 纯化与分离
5.3 火法冶金技术的案例分析
5.3.1 国内外火法冶金回收技术的应用案例
5.3.2 火法冶金回收技术的创新与发展趋势
5.4 火法冶金回收工艺相关的产业链与政策
5.4.1 火法冶金回收工艺产业链概述
5.4.2 相关政策法规与标准
5.4.3 火法冶金回收的可持续发展路线
5.5 火法冶金回收工艺的经济效益与环境影响分析
5.5.1 火法冶金回收工艺的经济效益分析
5.5.2 火法冶金回收工艺的环境影响评估
5.5.3 火法冶金回收过程中的环保与安全管理
5.6 火法冶金工艺的未来展望
5.6.1 火法冶金技术面临的挑战与机遇
5.6.2 火法冶金的发展趋势与前景
参考文献
6.1 生物冶金
6.1.1 生物冶金概述与发展历程
6.1.2 生物冶金的优势和适用性
6.1.3 生物冶金设备与工艺流程
6.1.4 生物冶金的基本原理与机制
6.1.5 微生物在生物冶金中的作用和功能
6.1.6 生物冶金与电池回收的关联与交叉耦合
6.2 生物冶金技术
6.2.1 预处理
6.2.2 生物浸出与生物淋滤技术
6.2.3 生物还原与生物吸附技术
6.2.4 纯化与分离
6.3 生物冶金技术的案例分析
6.3.1 国内外生物冶金回收技术的应用案例
6.3.2 生物冶金的技术创新与发展趋势
6.4 生物冶金相关的回收产业与政策
6.4.1 生物冶金回收工艺产业链概述
6.4.2 相关政策法规与标准
6.4.3 生物冶金的可持续发展路线
6.5 生物冶金工艺的经济与环境影响分析
6.5.1 生物冶金工艺的经济效益分析
6.5.2 生物冶金工艺的环境影响评估
6.5.3 回收过程中的环保与安全管理
6.6 生物冶金工艺的未来展望
6.6.1 生物冶金技术面临的挑战与机遇
6.6.2 生物冶金的发展趋势与前景
参考文献
7.1 锂离子电池电解液特性与处理方法
7.1.1 电解液的组成与化学特性
7.1.2 电解液的表征与分析方法
7.1.3 电解液处理方法的分类与评估
7.2 锂离子电池电解液回收技术
7.2.1 预处理技术
7.2.2 真空蒸馏法
7.2.3 碱液吸收法
7.2.4 膜分离法
7.2.5 化学法
7.2.6 物理法
7.2.7 溶剂萃取法
7.2.8 其他方法
7.3 电解液无害化处理技术
7.3.1 无害化处理的目标与要求
7.3.2 有害物质的去除与转化
7.3.3 无害化处理的生物方法
7.3.4 其他方法
7.4 总结与展望
参考文献
8.1 锂离子电池正极材料回收处理技术
8.1.1 火法冶金回收技术
8.1.2 湿法冶金回收技术
8.2 直接再生技术
8.2.1 固相法
8.2.2 水热合成法
8.2.3 溶胶-凝胶法
8.2.4 喷雾干燥法
8.2.5 电沉积法
8.2.6 电化学修复法
8.3 再生高附加值材料
8.3.1 催化剂
8.3.2 新型功能材料
8.3.3 材料精细加工制备
参考文献
9.1 负极材料的再生
9.1.1 选择性提锂
9.1.2 深度净化
9.1.3 缺陷重整
9.2 再生功能材料
9.2.1 吸附剂
9.2.2 超级电容器
9.2.3 其他材料
参考文献
10.1 生命周期评估
10.1.1 电池生命周期评估概述
10.1.2 电池生命周期评估框架
10.2 LCA在电池回收领域的实际应用
10.2.1 磷酸铁锂电池回收的LCA分析
10.2.2 三元锂电池回收的LCA分析
10.3 电池生命周期评估案例分析
10.4 电池生命周期评估的不确定性与改进
10.5 电池生命周期评估与绿色电池设计
参考文献
11.1 电池回收的经济性分析
11.1.1 废旧锂离子电池的种类和构成
11.1.2 锂离子电池回收的经济性分析
11.2 电池回收的工业可行性
11.2.1 动力电池回收现状
11.2.2 动力电池回收的工业可行性分析
11.2.3 电池回收工业处理现状
11.2.4 电池回收工业的成本分析
11.3 回收的市场可行性
11.3.1 动力电池回收供给与需求平衡
11.3.2 动力电池回收市场规模
11.3.3 动力电池回收市场的宏观政策支持
11.3.4 未来动力电池回收市场趋势
11.4 磷酸铁锂电池的回收
11.4.1 国内回收实例
11.4.2 国外回收实例
11.5 钴酸锂电池的回收
11.5.1 国内回收实例
11.5.2 国外回收实例
11.6 镍钴锰酸锂电池的回收
11.6.1 国内回收实例
11.6.2 国外回收实例
参考文献
附录I 国内退役LIBs梯次利用相关政策
附录Ⅱ 退役动力电池梯次利用地方政策
附录Ⅲ 动力电池梯次利用行业标准
附录Ⅳ 退役动力电池梯次利用地方标准
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