零基础数控编程与加工从入门到精通电子书

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微课：赠送数车（铣）视频精讲

前言

第1章 数控机床概述

1.1 数控机床的概念

1.1.1 数控机床和数控技术

1.1.2 数控技术的构成

1.1.3 数控技术的应用领域

1.2 数控机床的组成及工作原理

1.2.1 数控机床的组成

1.2.2 数控机床工作过程

1.3 数控机床的特点及分类

1.3.1 数控机床的特点

1.3.2 数控机床的分类

1.3.3 常用的数控机床

1.4 数控机床的发展和未来趋势

1.4.1 数控机床发展

1.4.2 我国数控机床的发展

1.4.3 数控机床未来发展的趋势

1.5 数控机床的安全生产和人员安排

1.5.1 数控机床安全生产的要求

1.5.2 数控机床生产的岗位责任制

1.5.3 数控加工中人员分工

1.5.4 数控加工对不同人员的要求

第2章 数控车削加工工艺

2.1 数控车削加工工艺分析

2.1.1 数控车床加工对象的选择

2.1.2 数控车床加工工艺的主要内容

2.1.3 数控车床加工零件的工艺性分析

2.1.4 数控车削加工工艺路线的拟订

2.2 数控车床常用的装夹方式

2.3 数控车削刀具的选择

2.3.1 数控车削刀具的种类

2.3.2 机夹可转位车刀概况及选用

2.3.3 数控车削刀具的选择

2.4 数控车削切削用量的选择和工艺文件的制定

2.4.1 车削用量的选择原则

2.4.2 车削用量的选择方法

2.5 数控车削工艺文件的制定

第3章 数控车床加工编程基础

3.1 数控机床加工程序编制基础

3.1.1 数控加工

3.1.2 数控编程

3.1.3 编程格式及内容

3.1.4 数控车床坐标系

3.1.5 用G50来建立工件坐标系

3.1.6 采用G54～G59指令构建工件坐标系

3.1.7 通过测量并输入刀具偏移量来建立工件坐标系

3.2 FANUC 0i数控车床的编程指令

3.2.1 FANUC 0i数控车床的准备功能（G指令）

3.2.2 FANUC 0i数控车床的辅助功能（M指令）

3.2.3 FANUC 0i数控车床的刀具功能（T指令）

3.2.4 FANUC 0i数控车床的主轴转速功能（S指令）

3.2.5 FANUC 0i数控车床的进给功能（F指令）

3.2.6 数控车床坐标尺寸在编程时的注意事项

3.3 FANUC 0i数控车床G功能指令的具体用法

3.3.1 快速点定位（G00）

3.3.2 直线插补（G01）

3.3.3 自动倒角（倒圆）指令（G01）

3.3.4 圆弧插补（G02/G03）

3.3.5 暂停延时指令（G04）

3.3.6 刀具位置补偿

3.3.7 刀尖圆弧半径补偿

3.3.8 数控车床单一循环指令

3.3.9 数控车床复合循环指令

3.3.10 螺纹数控编程

3.3.11 切槽复合循环指令

第4章 FANUC数控系统车床加工实例

4.1 简单的单头轴

4.1.1 学习目标与注意事项

4.1.2 工艺分析与加工方案

4.1.3 参考程序与注释

4.2 组合形体螺纹轴

4.2.1 学习目标与注意事项

4.2.2 工艺分析与加工方案

4.2.3 参考程序与注释

4.3 轴套双配件

4.3.1 学习目标与注意事项

4.3.2 组合件1工艺分析与加工方案

4.3.3 组合件2工艺分析与加工方案

4.3.4 程序清单与注释

4.4 端面槽加工件

4.4.1 学习目标与注意事项

4.4.2 工艺分析与加工方案

4.4.3 工、量、刀具清单

4.4.4 程序清单与注释

4.5 偏心配合件

4.5.1 学习目标与注意事项

4.5.2 工艺分析与加工方案

4.5.3 工、量、刀具清单

4.5.4 程序清单与注释

4.6 斜椭圆加工件

4.6.1 学习目标与注意事项

4.6.2 工艺分析与加工方案

4.6.3 工、量、刀具清单

4.6.4 程序清单与注释

第5章 加工中心工艺及调试

5.1 加工中心的工艺特点

5.2 加工中心的工艺路线设计

5.3 加工中心的工步设计

5.4 工件的定位与装夹

5.5 加工中心刀具系统

5.6 加工方法的选择

5.7 加工路线和切削用量的确定

5.7.1 加工路线的确定

5.7.2 切削用量的确定

5.8 加工中心工艺规程的制定

5.8.1 数控加工工艺内容的选择

5.8.2 数控加工工艺路线的设计

5.9 加工中心调试

5.9.1 通电试车

5.9.2 加工中心精度和功能的调试

5.9.3 机床试运行

5.9.4 加工中心的检测验收

5.10 加工中心常用工具

5.10.1 加工中心夹具

5.10.2 常规数控刀具刀柄

5.10.3 模块化刀柄刀具

5.10.4 HSK刀柄

5.10.5 刀具的预调

第6章 FANUC系统加工中心程序编制基础

6.1 插补功能指令

6.2 固定循环指令

6.3 其他指令

第7章 FANUC系统加工中心实例

7.1 矩形板

7.1.1 学习目标与注意事项

7.1.2 工、量、刀具清单

7.1.3 工艺分析及具体过程

7.1.4 参考程序与注释

7.2 对称圆弧板零件

7.2.1 学习目标与注意事项

7.2.2 工、量、刀具清单

7.2.3 工艺分析及具体过程

7.2.4 参考程序与注释

7.3 排孔

7.3.1 学习目标与注意事项

7.3.2 工、量、刀具清单

7.3.3 工艺分析及具体过程

7.3.4 参考程序与注释

7.4 椭圆板

7.4.1 学习目标及注意事项

7.4.2 工、量、刀具清单

7.4.3 工艺分析及具体过程

7.4.4 参考程序与注释

7.5 型腔槽板

7.5.1 学习目标与注意事项

7.5.2 工、量、刀具清单

7.5.3 工艺分析及具体过程

7.5.4 参考程序与注释

7.6 组合零件的加工

7.6.1 学习目标与注意事项

7.6.2 加工方案确定

7.6.3 参考程序与注释

第8章 Mastercam车床自动编程实例

8.1 Mastercam 2020简介

8.1.1 Mastercam 2020系统配置

8.1.2 Mastercam 2020用户界面

8.1.3 文件管理

8.1.4 系统参数设置

8.1.5 串连选项对话框

8.2 Mastercam 2020数控车加工技术

8.2.1 毛坯的设置

8.2.2 刀具的设置

8.2.3 轮廓线加工

8.2.4 粗车加工

8.2.5 精车加工

8.3 Mastercam 2020车削自动加工实例——光轴车削数控加工

8.3.1 实例描述

8.3.2 加工方法分析

8.3.3 加工流程与所用知识点

8.3.4 实例描述

参考文献