多工位级进模设计及仿真电子书

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前言

第1章 多工位级进模设计基础

1.1 多工位级进模的组成及分类

1.1.1 多工位级进模的组成

1.1.2 多工位级进模的分类

1.2 多工位级进模设计步骤

1.3 多工位级进模设计注意事项

1.4 冲压材料及冲压工艺对材料的要求

1.4.1 冲压工艺对材料的要求

1.4.2 常用冲压材料

1.5 常用冲压工艺计算要点

1.5.1 冲裁工艺计算要点

1.5.2 弯曲工艺计算要点

1.5.3 拉深工艺计算要点

1.5.4 翻边与翻孔工艺计算要点

1.5.5 压力中心计算

1.6 螺钉与销钉

1.6.1 螺钉

1.6.2 销钉

1.6.3 螺钉孔及销钉孔距离的确定

第2章 多工位级进模排样设计

2.1 排样图设计原则及应考虑的因素

2.1.1 排样图设计的原则

2.1.2 排样图设计时应考虑的因素

2.2 排样设计技巧

2.2.1 排样的类型及方法

2.2.2 材料利用率的计算

2.2.3 工艺废料与设计废料

2.3 载体设计

2.3.1 工序件在载体上的携带技巧

2.3.2 制件在带料上获取的冲压方法

2.3.3 载体的类型与特点

2.4 分段冲切废料设计

2.5 空工位设计

2.6 步距精度及步距的基本尺寸的确定

2.7 多工位连续拉深工艺计算和排样设计要点

2.7.1 带料连续拉深的应用范围

2.7.2 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算

2.8 多工位级进模排样设计步骤

2.8.1 冲裁、弯曲排样图设计步骤

2.8.2 冲裁、拉深排样图设计步骤

第3章 多工位级进模结构件及监测装置设计

3.1 模架、模座、导向装置

3.1.1 模架

3.1.2 上、下模座

3.1.3 导向装置（导柱、导套）

3.2 凸、凹模设计

3.2.1 凸模设计

3.2.2 凹模设计

3.2.3 防止废料回跳或堵料

3.3 固定板、垫板及卸料装置设计

3.3.1 固定板设计

3.3.2 垫板设计

3.3.3 卸料装置设计

3.4 侧刃定距、切舌定距及导正销定距设计

3.4.1 侧刃定距及侧刃挡块

3.4.2 切舌定距

3.4.3 导正销定距

3.5 导料、浮料装置设计

3.5.1 内、外导料装置

3.5.2 浮料、顶料装置

3.6 微调机构设计

3.7 限位装置

3.7.1 限位装置的功能与应用

3.7.2 限位装置的种类与特点

3.8 监测装置设计

3.8.1 接触传感器监测

3.8.2 光电传感器监测

3.8.3 气动传感器监测

3.8.4 放射性同位素监测

第4章 仿真技术在多工位级进模中的应用

4.1 板料成形CAE概述

4.1.1 板料成形CAE仿真技术的发展

4.1.2 板料成形CAE仿真分析理论基础

4.1.3 常用CAE仿真分析软件介绍

4.1.4 Simufact Forming软件操作界面及功能

4.2 单工位仿真技术

4.2.1 原理与思路

4.2.2 工艺过程设置

4.2.3 仿真及结果评价

4.3 多工位仿真技术

4.3.1 原理与思路

4.3.2 工艺过程设置

4.3.3 仿真及结果评价

4.4 多工位仿真实例

4.4.1 圆筒形拉深件成形仿真分析

4.4.2 仿真及结果评价

4.5 二维（2D）仿真案例

4.5.1 原理与思路

4.5.2 建立2D仿真模型

第5章 多工位级进模实例精选及仿真分析

5.1 弹簧上支座的多工位级进模设计

5.1.1 工艺分析

5.1.2 工艺计算

5.1.3 载体设计

5.1.4 排样设计

5.1.5 CAE仿真分析

5.1.6 模具结构设计

5.1.7 模具生产验证

5.2 螺母板连续拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模设计

5.2.1 工艺分析

5.2.2 毛坯计算

5.2.3 拉深工艺计算

5.2.4 排样设计

5.2.5 CAE仿真分析

5.2.6 模具结构设计

5.2.7 模具生产验证

参考文献