环氧树脂及其应用(第2版)电子书

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内容提要

前言第2版

上篇　环氧树脂基础

第1章　绪论

1.1　环氧树脂的发展简史

1.2　环氧树脂的定义

1.3　环氧树脂的分类

1.3.1　按化学结构分类

1.3.2　按状态分类

1.3.3　按制造方法分类

1.4　环氧树脂的产量与应用

第2章　环氧树脂的合成与制造

2.1　双酚A型环氧树脂的合成与制造

2.1.1　双酚A型环氧树脂的合成反应

2.1.2　双酚A型环氧树脂的合成方法

2.2　脂环族环氧树脂的生成反应与合成方法

第3章　环氧树脂的基本性能与表征分析

3.1　环氧树脂的基本性能

3.1.1　双酚A型环氧树脂

3.1.2　双酚F型环氧树脂

3.1.3　双酚S型环氧树脂

3.1.4　氢化双酚A型环氧树脂

3.1.5　线型酚醛环氧树脂

3.1.6　多官能基缩水甘油醚树脂

3.1.7　多官能基缩水甘油胺树脂

3.1.8　具有特殊机能的卤化环氧树脂

3.1.9　脂环族环氧树脂合成及结构性能

3.1.10　生物基环氧树脂

3.1.11　可控降解环氧树脂

3.2　环氧当量与环氧值

3.2.1　化学分析法

3.2.2　光谱分析法

3.3　羟值与羟基当量

3.4　氯含量

3.4.1　氧弹法

3.4.2　古罗蒂法

3.4.3　水解萃取法

3.5　双键的定量

3.6　黏度

3.6.1　杯式黏度计

3.6.2　旋转黏度计

3.6.3　毛细管黏度计

3.6.4　落球式黏度计

3.7　软化点

3.7.1　Durran水银法

3.7.2　环球法

3.8　分子量及分子量分布

3.8.1　平均分子量的定义

3.8.2　分子量和分子量分布的测定方法

第4章　环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂

4.1　环氧基的反应性

4.1.1　环氧基的电子云分布及反应活性

4.1.2　异质末端及其影响

4.2　与活泼氢化物的反应

4.2.1　与醇类的反应

4.2.2　与酚类的反应

4.2.3　与羧酸类的反应

4.2.4　与硫醇的反应

4.2.5　与酰胺、脲类的反应

4.2.6　与脲酯和异氰酸酯的反应

4.3　固化剂概况

4.3.1　固化剂的种类

4.3.2　固化剂的固化温度和耐热性

4.3.3　固化剂的特性

4.3.4　各种用途不同的固化剂

4.4　胺类固化剂

4.4.1　多元胺类固化剂

4.4.2　叔胺类固化剂

4.4.3　叔胺盐类固化剂

4.4.4　咪唑类固化剂

4.4.5　硼胺络合物类固化剂

4.4.6　氨基硼酸酯类固化剂

4.5　酸酐固化剂

4.5.1　酸酐的固化反应机理

4.5.2　酸酐固化剂的种类与特点

4.5.3　酸酐固化剂的共熔混合改性

4.6　顺丁烯二酸酐及几种改性固化剂

4.7　阳离子聚合固化体系

4.7.1　光引发阳离子聚合固化体系

4.7.2　热引发阳离子聚合固化体系

4.8　其他固化剂

4.8.1　线型酚醛树脂固化剂

4.8.2　聚酯树脂固化剂

4.8.3　液体聚氨酯固化剂

4.8.4　苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚树脂固化剂

4.8.5　聚硫橡胶固化剂

4.9　环氧树脂固化用促进剂

4.9.1　亲核型促进剂

4.9.2　亲电型促进剂

4.9.3　金属羧酸盐促进剂

4.10　潜伏型环氧树脂体系固化反应动力学参数的特征

第5章　环氧树脂用辅助材料及其改性

5.1　稀释剂

5.1.1　非活性稀释剂

5.1.2　活性稀释剂

5.2　触变剂

5.2.1　触变性

5.2.2　触变剂

5.2.3　在环氧树脂中加入气相二氧化硅的作用

5.3　填料

5.3.1　填料的种类、性状及适应性

5.3.2　填料对环氧树脂的改性效果

5.4　偶联剂

5.5　阻燃剂

5.5.1　无机阻燃剂

5.5.2　有机阻燃剂

5.6　脱模剂

5.6.1　脱模剂的分类

5.6.2　脱模机理

5.6.3　有机硅系脱模剂

5.6.4　有机氟系脱模剂

5.6.5　内脱模剂

5.7　增塑剂

5.7.1　增塑剂的种类

5.7.2　增塑效果

5.8　纤维增强材料

5.8.1　玻璃纤维

5.8.2　碳纤维

5.8.3　超高分子量聚乙烯纤维

5.8.4　芳纶纤维

5.8.5　聚对亚苯基二□唑纤维

5.8.6　硼纤维

5.8.7　玄武岩纤维

5.8.8　聚酰亚胺纤维

5.9　环氧树脂的增韧

5.9.1　环氧树脂的增韧途径

5.9.2　环氧树脂的增韧机理

5.10　热固性树脂改性环氧树脂

5.10.1　氰酸酯改性环氧树脂

5.10.2　酚醛树脂改性环氧树脂

5.10.3　双马来酰亚胺改性环氧树脂

5.11　可溶性聚芳醚酮对环氧树脂的增韧改性

5.11.1　聚芳醚酮/环氧树脂/氰酸酯体系固化反应动力学

5.11.2　聚芳醚酮/环氧树脂/氰酸酯体系固化反应机理

5.11.3　聚芳醚酮/环氧树脂/氰酸酯体系的相态结构

5.11.4　聚芳醚酮/环氧树脂/氰酸酯体系的性能

5.12　可溶性含羧基聚芳醚酮对环氧树脂的增韧改性

5.12.1　可溶性含羧基聚芳醚酮与环氧树脂的固化反应表征

5.12.2　可溶性含羧基聚芳醚酮与环氧树脂的固化反应动力学

5.12.3　可溶性含羧基聚芳醚酮改性环氧树脂体系的性能

5.13　可溶性双马来酰亚胺对环氧树脂的增韧改性

5.13.1　可溶性双马来酰亚胺改性环氧树脂体系的固化机理

5.13.2　可溶性双马来酰亚胺改性环氧树脂体系的性能

第6章　环氧树脂固化物的转变与松弛

6.1　酸酐/环氧树脂固化物的转变与松弛

6.1.1　玻璃化转变

6.1.2　玻璃态中的β松弛

6.1.3　α松弛与β松弛之间的中间转变

6.1.4　β松弛或β′松弛对环氧树脂固化物冲击强度的影响

6.2　胺/环氧树脂固化物的转变与松弛

6.2.1　玻璃化转变

6.2.2　玻璃态中的β松弛

6.2.3　α松弛与β松弛之间的转变

6.2.4　β松弛、β′松弛与固化物力学性能的关系

6.2.5　玻璃态中的γ松弛

6.3　羧酸/环氧树脂固化物的转变与松弛

6.3.1　网络的结构特征

6.3.2　具有不同网络结构的环氧树脂固化物的松弛机理及其动态力学性能

6.3.3　交联密度与T_g的关系

6.3.4　网络结构与机械强度的关系

6.3.5　力学性能对温度的依赖性

第7章　环氧树脂固化物网络结构的形成及其与性能的关系

7.1　环氧树脂固化物网络结构的形成

7.1.1　微凝胶的形成

7.1.2　大凝胶体的形成

7.1.3　交联网络结构的形成

7.2　环氧树脂固化物结构与性能的关系

7.2.1　影响交联密度的因素

7.2.2　力学性能与交联点间分子量的关系

7.2.3　力学性能对温度的依赖性

第8章　环氧树脂的加工流变学

8.1　流变学基础概念

8.2　环氧树脂结构-流变性-加工性-性能间的关系

8.2.1　结构与流变之间的关系

8.2.2　固化行为的动力学研究

8.2.3　热固性树脂的流变模型

8.3　流变学在环氧树脂中的应用

8.3.1　固化行为与加工工艺性

8.3.2　玻璃纤维/环氧层压制品加工过程中的流变性质

8.4　环氧树脂加填体系的流变性质

8.4.1　影响浓分散体系流变性质的因素

8.4.2　刚性填料体系的牛顿性

8.4.3　填料对环氧树脂流变性质的影响

下篇　环氧树脂应用

第9章　环氧树脂胶黏剂

9.1　土木建筑用胶黏剂

9.1.1　港工混凝土潮差及水下部位修补胶

9.1.2　水利工程用潮湿面及水下修补胶

9.1.3　混凝土细裂缝灌浆补强胶

9.1.4　建筑结构胶黏剂

9.1.5　土木建筑用胶黏剂的新进展

9.2　电子电气用胶黏剂

9.2.1　导电胶黏剂

9.2.2　导热、导磁胶黏剂

9.2.3　环氧树脂云母制品

9.3　交通工具用胶黏剂

9.3.1　汽车工业用胶黏剂

9.3.2　船舶安装及零件修补用胶黏剂

9.3.3　飞机制造用胶接点焊胶黏剂

9.4　机械工业用胶黏剂

9.4.1　精密机械、模具、工夹具修补胶

9.4.2　机床维修用胶黏剂

9.4.3　光学零件用胶黏剂

9.5　航空结构用胶黏剂

9.5.1　环氧树脂结构胶黏剂分类及特点

9.5.2　国外民机用胶黏剂应用情况

9.5.3　国内民机用胶黏剂应用情况

第10章　环氧树脂浇注料及反应注射成型

10.1　电气装备用浇注料

10.1.1　环氧树脂浇注绝缘材料、浇注工艺及影响因素

10.1.2　六氟化硫断路器拉杆和绝缘筒的制造

10.1.3　干式变压器浇注料

10.1.4　其他电气装备用环氧树脂绝缘浇注料

10.2　工装模具用环氧树脂浇注料

10.2.1　铸造模具用环氧树脂浇注料

10.2.2　金属薄板成型模具用环氧树脂浇注料

10.3　光弹测试材料用环氧树脂浇注料

10.3.1　树脂、改性剂、固化剂的选择

10.3.2　制造光弹性材料必须解决的几个质量问题

10.4　环氧树脂的反应注射成型及增强反应注射成型

10.4.1　环氧树脂的反应注射成型工艺过程及原理

10.4.2　增强反应注射成型

10.4.3　互穿网络-反应注射成型

第11章　环氧树脂模塑料

11.1　电气工业用环氧树脂模塑料

11.2　电子工业用环氧树脂模塑料

11.3　提高电子工业用环氧树脂模塑料性能的途径

11.3.1　特种环氧树脂

11.3.2　特种固化剂

11.3.3　特殊的固化促进剂

11.3.4　改进填充料的性能

11.3.5　选用增韧剂来改善封装用模塑料的性能

11.4　集成电路封装用环氧模塑料的发展动向

第12章　环氧树脂涂料

12.1　防腐蚀环氧树脂涂料

12.1.1　纯环氧树脂涂料

12.1.2　漆酚环氧重防腐涂料

12.1.3　环氧树脂沥青防腐蚀涂料

12.1.4　无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料

12.1.5　环氧树脂类防腐蚀涂料的发展方向

12.2　电气绝缘环氧树脂涂料

12.2.1　漆包线绝缘漆

12.2.2　浸渍绝缘漆

12.2.3　粉云母带黏合绝缘漆

12.2.4　覆盖绝缘漆

12.2.5　硅钢片绝缘漆

12.3　汽车车身用环氧树脂涂料

12.3.1　水溶性环氧酯的合成和电沉积涂料的配制

12.3.2　阳极电沉积涂料

12.3.3　阴极电沉积涂料

12.3.4　两种电沉积涂料性能的对比

12.4　船舶用环氧树脂涂料

12.4.1　环氧树脂富锌底漆

12.4.2　船底防锈涂料

12.4.3　船壳漆

12.4.4　甲板漆

12.4.5　饮用水舱涂料

12.5　食品容器用环氧树脂涂料

12.5.1　环氧树脂/酚醛树脂涂料

12.5.2　环氧树脂/甲酚甲醛树脂涂料

12.5.3　环氧树脂/氨基树脂涂料

12.5.4　环氧树脂/聚酰胺树脂涂料

12.5.5　易拉罐内外壁涂料

12.6　土木建筑用环氧树脂涂料

12.6.1　环氧树脂地坪涂料

12.6.2　水泥管道内外壁涂料

12.7　粉末涂料

12.7.1　环氧树脂粉末涂料

12.7.2　环氧树脂/聚酯树脂粉末涂料

12.7.3　环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料

第13章　纤维增强环氧树脂基复合材料

13.1　层压成型工艺

13.1.1　预浸料的制备

13.1.2　层压工艺

13.1.3　玻璃纤维布增强环氧树脂覆铜箔板

13.2　纤维缠绕成型工艺

13.2.1　概述

13.2.2　原材料及芯模

13.2.3　纤维缠绕规律

13.2.4　缠绕成型工艺设计及参数选择

13.2.5　缠绕机

13.3　拉挤成型工艺

13.3.1　拉挤成型工艺特点

13.3.2　拉挤成型用原材料

13.3.3　拉挤成型模具

13.3.4　拉挤成型工艺的发展及其应用

13.4　反应注射成型拉挤工艺

13.5　环氧树脂基复合材料在风力发电中的应用

13.5.1　环氧树脂在风电机叶片上的应用

13.5.2　环氧树脂在风电机叶片模具中的应用

13.5.3　环氧树脂在风电机其他部位的应用

第14章　环氧树脂泡沫塑料及齿科材料

14.1　环氧树脂泡沫塑料

14.1.1　成型方法

14.1.2　性能

14.1.3　用途

14.2　环氧树脂齿科材料

14.2.1　可见光聚合型齿科修复材料

14.2.2　复合补牙材料

第15章　环氧树脂在先进电子封装和LED封装中的应用

15.1　环氧树脂在先进电子封装中的应用

15.1.1　FC-PBGA用液体环氧封装材料

15.1.2　国内外Underfill材料研究状况

15.1.3　CD-PBGA用液体环氧封装材料

15.1.4　其他软封装用环氧灌封材料

15.2　环氧树脂在LED封装中的应用

第16章　环氧树脂的研究及应用发展

16.1　新型环氧树脂

16.1.1　新型耐热环氧树脂

16.1.2　新型阻燃环氧树脂

16.1.3　液晶环氧树脂

16.1.4　其他新型环氧树脂

16.2　新型固化剂及固化促进剂

16.2.1　新型固化剂

16.2.2　新型固化促进剂

16.3　环氧树脂新型添加剂

16.3.1　环氧树脂增韧剂

16.3.2　磷杂菲类阻燃剂

16.3.3　笼型倍半硅氧烷改性剂

16.4　环氧树脂固化技术研究进展

16.4.1　微波固化技术

16.4.2　光固化技术

16.4.3　梯度固化技术

16.5　环氧树脂的应用动态

16.5.1　纳米材料改性环氧树脂

16.5.2　环氧树脂基多功能复合材料

16.5.3　环氧树脂其他应用进展

16.6　形状记忆功能环氧树脂材料

16.6.1　形状记忆功能环氧树脂的制备

16.6.2　形状记忆功能环氧树脂的性能

参考文献