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数控车床操作基础与应用实例电子书

本书以“了解现代数控机床组成,掌握数控车床的正确操作,适应现代化制造方式,能够独立操作数控车床”为目标,分章节讲述数控车床原理、数控编程基础、数控操作面板功能和数控车削加工仿真系统及它们在数控加工中的应用。

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作       者:冼进

出  版  社:电子工业出版社

出版时间:2007-01-01

字       数:3182

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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本书以“了解现代数控机床组成,掌握数控车床的正确操作,适应现代化制造方式,能够独立操作数控车床”为目标,分章节讲述数控车床原理、数控编程基础、数控操作面板功能和数控车削加工仿真系统及它们在数控加工中的应用。全书以基本的数控车削加工为学习起,介绍了数控技术的基本概念、数控技术发展的趋势、数控机床的基本组成及特、数控车床的组成工作原理、数控车床操作面板内容、数控编程基础、典型零件的数控车削加工、数控仿真技术的含义、数控加工仿真系统软件的安装及其在数控削中的应用等一系列掌握数控车床使用技术的方法。 本书语言通俗易懂,内容丰富翔实,突出了以实例为中心的特。本书既可作为中等职业学校、中等技工学校和高等职业学院数控技术、机电一体化、机械制造、模具等有关专业的教材,也可作为学习数控车床使用和车削编程技术的初学者及从事车削加工的工程师的学习用书。<br/>
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数控车床操作基础与应用实例

扉页

版权页

内容简介

前言

目录

第1章 数控基础

1.1 数控机床的发展历史

1.1.1 数控机床的产生

1.1.2 数控机床的发展趋势

1.2 数控机床的概念及组成

1.2.1 数控的概念

1.2.2 数控机床的概念

1.2.3 数控机床的具体组成及工作流程

1.3 数控机床的种类

1.3.1 按加工工艺分类

1.3.2 按数控机床功能水平分类

1.3.3 按被控对象运动轨迹分类

1.4 数控机床的加工特点及应用

1.4.1 与传统加工的比较

1.4.2 以数控机床为基础的先进制造技术

1.5 本章小结

1.6 实践检验

第2章 数控车床的工作原理

2.1 数控系统的工作流程

2.1.1 通用数控车床的工作流程

2.1.2 伺服系统的工作原理

2.2 数控车床的刀具及辅助装置

2.2.1 数控车床的刀具种类

2.2.2 数控车床刀架的工作原理

2.2.3 数控车床的辅助装置原理

2.3 数控车床FANUC 0系统介绍

2.3.1 数控车床开机前的准备

2.3.2 数控车床FANUC 0系统界面介绍

2.3.3 数控车床运行流程

2.4 本章小结

2.5 实践检验

第3章 数控车床编程基础

3.1 数控车床编程基本概念

3.1.1 数控车床编程含义

3.1.2 数控车床编程规则

3.1.3 数控车床编程特点

3.1.4 数控车床程序的基本构成

3.1.5 数控车床编程的步骤

3.2 数控车床的坐标系

3.2.1 标准坐标系与运动方向命名原则

3.2.2 车床坐标系和工件坐标系

3.2.3 附加坐标系

3.2.4 绝对坐标与相对坐标

3.3 数控系统的功能指令

3.3.1 准备功能(G功能)

3.3.2 辅助功能(M功能)

3.3.3 F、T、S功能

3.3.4 编程中基点坐标的计算

3.4 本章小结

3.5 实践检验

第4章 典型轴类零件加工实例

4.1 光轴的数控加工

4.1.1 工艺分析

4.1.2 确定加工路线

4.1.3 绘制简化工步表

4.1.4 程序编制及解释

4.1.5 编程启示

4.2 简单阶梯轴的数控加工

4.2.1 工艺分析

4.2.2 确定加工路线

4.2.3 绘制简化工步表

4.2.4 程序编制及解释

4.2.5 编程启示

4.3 带锥面阶梯轴的数控加工

4.3.1 工艺分析

4.3.2 确定加工路线

4.3.3 绘制简化工步表

4.3.4 程序编制及解释

4.3.5 编程启示

4.4 复杂轴类零件的数控加工

4.4.1 工艺分析

4.4.2 确定加工路线

4.4.3 绘制简化工步表

4.4.4 程序编制及解释

4.4.5 编程启示

4.5 带等距槽的复杂轴类零件的数控加工

4.5.1 工艺分析

4.5.2 确定加工路线

4.5.3 绘制简化工步表

4.5.4 程序编制及解释

4.5.5 编程启示

4.6 本章小结

4.7 实践检验

第5章 典型套、盘、盖类零件加工实例

5.1 定位套的数控加工

5.1.1 工艺分析

5.1.2 确定加工路线

5.1.3 绘制简化工步表

5.1.4 程序编制及解释

5.1.5 编程启示

5.2 薄壁套的数控加工

5.2.1 工艺分析

5.2.2 确定加工路线

5.2.3 绘制简化工步表

5.2.4 程序编制及解释

5.2.5 编程启示

5.3 复杂套的数控加工

5.3.1 工艺分析

5.3.2 确定加工路线

5.3.3 绘制简化工步表

5.3.4 程序编制及解释

5.3.5 编程启示

5.4 端盖的数控加工

5.4.1 工艺分析

5.4.2 确定加工路线

5.4.3 绘制简化工步表

5.4.4 程序编制及解释

5.4.5 编程启示

5.5 普通盘类零件的数控加工

5.5.1 工艺分析

5.5.2 确定加工路线

5.5.3 绘制简化工步表

5.5.4 程序编制及解释

5.5.5 编程启示

5.6 带螺纹盘类零件的数控加工

5.6.1 工艺分析

5.6.2 确定加工路线

5.6.3 绘制简化工步表

5.6.4 程序编制及解释

5.6.5 编程启示

5.7 本章小结

5.8 实践检验

第6章 典型螺纹、成形曲面类零件加工实例

6.1 带外螺纹零件的数控加工

6.1.1 工艺分析

6.1.2 确定加工路线

6.1.3 绘制简化工步表

6.1.4 程序编制及解释

6.1.5 编程启示

6.2 带内螺纹零件的数控加工

6.2.1 工艺分析

6.2.2 确定加工路线

6.2.3 绘制简化工步表

6.2.4 程序编制及解释

6.2.5 编程启示

6.3 复杂螺纹零件的数控加工

6.3.1 工艺分析

6.3.2 确定加工路线

6.3.3 绘制简化工步表

6.3.4 程序编制及解释

6.3.5 编程启示

6.4 球面零件

6.4.1 工艺分析

6.4.2 确定加工路线

6.4.3 绘制简化工步表

6.4.4 程序编制及解释

6.4.5 编程启示

6.5 手柄

6.5.1 工艺分析

6.5.2 确定加工路线

6.5.3 绘制简化工步表

6.5.4 程序编制及解释

6.5.5 编程启示

6.6 复杂成形面零件

6.6.1 工艺分析

6.6.3 确定加工路线

6.6.3 绘制简化工步表

6.6.4 程序编制及解释

6.6.5 编程启示

6.7 本章小结

6.8 实践检验

第7章 数控仿真系统介绍及安装

7.1 数控加工仿真系统概述

7.1.1 数控加工仿真的概念

7.1.2 数控仿真技术的研究现状

7.1.3 宇龙数控加工仿真系统介绍

7.2 数控加工仿真系统软件

7.2.1 软件安装

7.2.2 系统的进入与退出

7.2.3 系统操作界面介绍

7.2.4 数控车床仿真系统应用步骤

7.3 本章小结

7.4 实践检验

第8章 典型零件的加工仿真实例

8.1 带锥面阶梯轴加工的仿真实例

8.1.1 选择数控车床

8.1.2 定义毛坯

8.1.3 装夹零件

8.1.4 设置刀具

8.1.5 激活车床

8.1.6 输入加工程序

8.1.7 车床回零

8.1.8 对刀

8.1.9 设置工件坐标系

8.1.10 设置其他刀具偏置值

8.1.11 车床再次回零

8.1.12 自动加工

8.1.13 保存项目

8.2 带外螺纹零件加工的仿真实例

8.2.1 选择数控车床

8.2.2 定义毛坯

8.2.3 装夹零件

8.2.4 设置刀具

8.2.5 激活车床

8.2.6 输入加工程序

8.2.7 车床回零

8.2.8 对刀

8.2.9 设置工件坐标系

8.2.10 设置刀具偏置值

8.2.11 车床再次回零

8.2.12 自动加工

8.2.13 保存项目

8.3 复杂成形曲面零件加工的仿真实例

8.3.1 选择数控车床

8.3.2 定义毛坯

8.3.3 装夹零件

8.3.4 设置刀具

8.3.5 激活车床

8.3.6 输入加工程序

8.3.7 车床回零

8.3.8 对刀

8.3.9 设置工件坐标系

8.3.10 设置刀具偏置值

8.3.11 车床再次回零

8.3.12 自动加工

8.3.13 保存项目

8.4 本章小结

8.5 实践检验

本书各章理论巩固题参考答案

参考文献

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