《优秀班组长现场管理培训》为“优秀班组长”系列图书之一。“优秀班组长”系列图书自出版上市以来，累计销售逾20万册，升级后的版本在原书基础上，弱化教材性的说教模式，压缩概念性的东西，突出可操作性、条理性和工具性，强化图标的作用，同时采用双色印刷，为读者带来更好的视觉体验。 本次修订的“优秀班组长”系列图书，共包含5册，分别为《优秀班组长现场管理培训》《优秀班组长人员管理培训》《优秀班组长安全管理培训》《优秀班组长质量管理培训》和《优秀班组长基础管理培训》。
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6.2
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内容提要
前言
第一课 现场管理基础
第一讲 班组长现场管理的职责
讲题1 班组长现场管理的6大任务
讲题2 现场管理的目标——QCDS
讲题3 现场管理的基本内容
讲题4 现场管理的工作原则
讲题5 现场工作有效推进的步骤
第二讲 班组长现场管控的基本方法
讲题1 三化法
讲题2 三现法
讲题3 巡视法
讲题4 5Why法
第三讲 班组长现场管理的技巧
讲题1 如何进行现场工作指导
讲题2 如何进行交接班管理
讲题3 工位需要顶替怎么办
讲题4 如何做到让现场井然有序
第二课 现场作业管理
第一讲 班组长现场作业前的工作
讲题1 如何准确接收生产指示
讲题2 生产前要进行哪些准备
讲题3 如何确定作业速度与作业时间
讲题4 如何制定与管理作业指导书
讲题5 如何进行生产线安排
第二讲 班组长现场作业中的工作
讲题1 如何进行生产进度控制
讲题2 如何进行日常作业检查与巡查
讲题3 如何进行作业切换管理
讲题4 如何进行生产异常处理
第三讲 班组长现场作业后的工作
讲题1 如何推行日常工作的QCDS
讲题2 如何进行作业日报管理
讲题3 如何填写工作日志
第三课 现场5S管理
第一讲 5S管理的步骤和方法
讲题1 5S管理的3大原则
讲题2 推行5S管理的11个步骤
讲题3 5S推进的7大方法
第二讲 班组5S管理实务
讲题1 SEIRI（整理）在班组的具体实施
讲题2 SEITON（整顿）在班组的具体实施
讲题3 SEISO（清扫）在班组的具体实施
讲题4 SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施
讲题5 SHITSUKE（素养）在班组的具体实施
讲题6 5S管理中的定置管理
第四课 现场目视管理
第一讲 目视管理技术
讲题1 目视管理的应用范围
讲题2 实施目视管理的3大原则
讲题3 目视管理的常用工具
讲题4 目视管理的实施手段与方式
第二讲 目视管理实施技巧
讲题1 简单实用的目视管理方法
讲题2 物料目视管理的实施方法
讲题3 设备目视管理的原则与实施方法
讲题4 质量目视管理的实施方法
讲题5 安全目视管理的实施方法
第五课 现场看板管理
第一讲 看板的种类与编制
讲题1 看板的种类
讲题2 班组现场布局看板的编制方法
讲题3 班组工作计划看板的编制方法
讲题4 班组生产线看板的编制方法
讲题5 班组品质现状看板的编制方法
讲题6 班组作业看板的编制方法
讲题7 班组人员动态看板的编制方法
第二讲 准时制生产方式（JIT）与看板管理
讲题1 JIT与看板管理
讲题2 JIT看板的功能
讲题3 JIT看板的使用原则
讲题4 JIT看板在班组实施的8个步骤
讲题5 JIT专用看板的编制方法
第六课 现场标准化维持与改善
第一讲 维持生产标准化
讲题1 标准的维持与改进
讲题2 班组现场作业标准的应用
讲题3 标准作业的3要素
讲题4 标准作业的推进方式
第二讲 现场改善基础知识
讲题1 现场改善的3大终极任务
讲题2 现场改善的3项基本原则
讲题3 现场改善的3大内容
讲题4 现场改善的3大必备意识
第三讲 现场改善实务性技巧
讲题1 如何改善现场作业的人为失误
讲题2 如何运用3U◎MEMO现场改善手法
讲题3 班组现场改善的实施技巧
第七课 现场物料管理
第一讲 物料分类与成本管理
讲题1 如何进行ABC分类管理
讲题2 如何进行物料成本控制
讲题3 如何减少现场物料浪费
讲题4 怎样充分利用边角余料
第二讲 物料作业管理
讲题1 充分了解物料状况
讲题2 如何进行发料作业
讲题3 如何杜绝物料领用错误
讲题4 如何办理退料补货
讲题5 如何进行物料搬运作业
讲题6 如何处理不良物料
讲题7 如何进行辅助材料管理
第八课 现场设备管理
第一讲 班组设备管理
讲题1 班组设备管理内容
讲题2 设备操作规程
讲题3 设备使用规程
讲题4 设备维护规程◎
讲题5 建立设备管理台账
讲题6 进行设备日常保养
讲题7 杜绝异常操作
讲题8 进行设备点检作业
讲题9 设备点检制的“八定”
讲题10 班组设备点检制的6大要求
讲题11 进行设备内部点检
讲题12 进行设备三级保养
第二讲 生产工具仪器管理
讲题1 班组工具管理的内容
讲题2 班组日常工具管理的实施
讲题3 仪器设备管理
第三讲 全面生产维护（TPM）
讲题1 TPM的特点与目标
讲题2 TPM活动的内容
讲题3 TPM推行的3个阶段和10个步骤
讲题4 自主保养概述
第九课 全面质量管理
第一讲 推进班组质量管理
讲题1 影响产品质量的主因有哪些
讲题2 如何进行产品质量日常检查
讲题3 怎样提高生产直通率
讲题4 班组如何有效提高产品质量
第二讲 实施现场质量控制
讲题1 如何在班组推行“三检制”
讲题2 如何进行制程质量异常处理
讲题3 如何处理现场不良品
讲题4 如何防止不良品的出现
第三讲 积极参与全面质量管理（TQM）
讲题1 全面质量管理（TQM）概述
讲题2 TQM现场质量管理概述
讲题3 全员生产维护（TPM）的基本方法——PDCA循环
讲题4 “美的电器”实施PDCA的特点
参考文献
本书案例来源及技术支持
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