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前言
第1章 塑料概述
1.1 塑料的组成与分类
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.2 塑料的成型工艺性能
1.2.1 热固性塑料的工艺特性
1.2.2 热塑性塑料的工艺性能
1.3 常用塑料
1.3.1 热固性塑料
1.3.2 热塑性塑料
第2章 注射模具设计
2.1 注射模的基本结构及分类
2.1.1 注射模的结构组成
2.1.2 注射模的分类
2.2 注射模与注射机的关系
2.2.1 注射量的校核
2.2.2 注射压力的校核
2.2.3 锁模力的校核
2.2.4 安装尺寸的校核
2.2.5 开模行程的校核
2.2.6 推出机构的校核
2.3 注射模的设计步骤
2.3.1 模具设计前应明确的工作
2.3.2 模具设计的一般步骤
2.4 塑件在模具中的位置
2.4.1 型腔数目的确定
2.4.2 多型腔的排列
2.4.3 分型面的选择
2.5 浇注系统设计
2.5.1 浇注系统的设计原则
2.5.2 主流道设计
2.5.3 冷料穴设计
2.5.4 分流道设计
2.5.5 浇口设计
2.5.6 排气结构设计
2.6 成型零件设计
2.6.1 成型零件的结构设计
2.6.2 成型零件工作尺寸计算
2.6.3 凹模、凸模及动模垫板的力学计算
2.7 导向与定位机构设计
2.7.1 导向机构的功用
2.7.2 导柱导向机构设计
2.7.3 锥面定位机构设计
2.8 脱模机构设计
2.8.1 设计原则及分类
2.8.2 脱模力的计算
2.8.3 简单脱模机构
2.8.4 定模脱模机构
2.8.5 双脱模机构
2.8.6 二级脱模机构
2.8.7 顺序脱模机构
2.8.8 浇注系统凝料脱出机构
2.8.9 螺纹塑件脱模机构
2.9 侧向分型抽芯机构的设计
2.9.1 侧向分型抽芯机构的分类和特点
2.9.2 抽拔距和抽拔力的计算
2.9.3 手动分型抽芯机构
2.9.4 机动分型抽芯机构
2.9.5 液压或气动抽芯机构
2.10 模具温度调节系统设计
2.10.1 概述
2.10.2 冷却系统设计原则
2.10.3 冷却系统设计计算
2.10.4 冷却回路的布置
2.10.5 模具的加热系统
2.11 普通注射模的典型结构
2.11.1 单分型面的模具结构
2.11.2 双分型面的模具结构
2.11.3 二板式分型推杆脱模注射模
2.11.4 斜导柱分型抽芯注射模
2.11.5 斜滑块分型抽芯注射模
2.11.6 推块脱模机构模具
2.11.7 推杆脱模机构模具
2.11.8 推管脱模机构模具
2.11.9 摆钩顺序脱模模具
2.11.10 潜伏式浇口注射模
第3章 压缩模具设计
3.1 概述
3.1.1 压缩模具的结构
3.1.2 压缩模具分类及选用原则
3.1.3 压缩模具与压力机的关系
3.2 压缩模成型零件设计
3.2.1 型腔总体设计
3.2.2 凹模加料室尺寸的计算
3.2.3 成型零件设计
3.3 压缩模结构零件设计
3.3.1 支承零件设计
3.3.2 导向机构设计
3.3.3 脱模机构设计
3.3.4 侧向分型抽芯机构设计
3.4 压模加热与冷却
3.4.1 压模加热
3.4.2 压模冷却
3.5 压缩模具设计典型实例
3.5.1 手动半溢式压缩模
3.5.2 移动半溢式压缩模
3.5.3 固定半溢式压缩模
3.5.4 移动不溢式压缩模
3.5.5 固定不溢式压缩模
第4章 传递模具设计
4.1 概述
4.1.1 传递成型的原理和特点
4.1.2 传递成型的工艺过程和工艺条件
4.1.3 熔体充模流动特性
4.2 传递模的类型与结构
4.2.1 传递模的类型
4.2.2 传递模的结构组成
4.3 传递模结构设计
4.3.1 加料室设计
4.3.2 压料柱塞设计
4.3.3 浇注系统设计
4.3.4 溢料槽和排气槽设计
4.4 传递模具设计典型实例
4.4.1 移动式传递模
4.4.2 固定式传递模
4.4.3 专用压力机用传递模
第5章 挤出模具设计
5.1 概述
5.1.1 挤出成型原理及特点
5.1.2 挤出成型的工艺过程
5.1.3 挤出产品类型
5.1.4 挤出设备
5.1.5 挤出模具设计的一般原则
5.1.6 挤出模与挤出机的连接
5.1.7 挤出模的分类和结构组成
5.2 各类挤出机头设计
5.2.1 管材挤出成型机头设计
5.2.2 棒材挤出成型机头设计
5.2.3 挤出吹塑薄膜机头设计
5.2.4 板材、片材挤出机头设计
5.2.5 异型材料挤出机头设计
5.2.6 线缆包覆机头设计
5.2.7 机头加热与压力测量
参 考 文 献
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