花炮机械引线及封泥设备设计方法研究电子书

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内容提要

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前言

第1章 概述

1.1 花炮概述

1.1.1 花炮的起源

1.1.2 花炮的组成

1.1.3 花炮的分类

1.1.4 花炮机械的起源和发展

1.1.5 浏阳花炮行业的发展

1.2 花炮机械的特点、分类、现状及研究意义

1.2.1 自动花炮机特点及分类

1.2.2 花炮机械的发展现状

1.2.3 课题的背景及意义

1.2.4 课题研究的范围

1.2.5 课题研究的内容

第2章 引线工作台总体方案设计

2.1 自动花炮机传动方案设计

2.2 自动花炮机送料方案设计

2.3 自动花炮机插引方案设计

2.4 自动花炮机插引固定方案设计

2.5 自动花炮机牵引方案设计

第3章 引线工作台结构设计及强度校核

3.1 自动花炮机下料机构设计计算及校核

3.1.1 花炮下料机构的设计计算

3.1.2 花炮下料机构轴的校核

3.1.3 花炮下料机构轴耳的校核

3.2 花炮插引机插引机构设计计算及校核

3.3 自动花炮机固定机构设计及校核

3.3.1 自动花炮机固定机构自由度分析

3.3.2 自动花炮机工作时固定机构

第4章 引线工作台气动系统设计

4.1 自动花炮机械插引气缸的受力分析

4.2 自动花炮机械插引气缸选型

4.2.1 缸径的确定

4.2.2 插引气缸行程的确定

4.2.3 插引气缸系列的确定

4.2.4 插引气缸安装方式的确定

4.2.5 插引气缸的型号确定

4.3 花炮插引机械牵引气缸的受力分析

4.4 自动花炮机牵引气缸的选型

4.4.1 缸径的确定

4.4.2 牵引缸行程的确定

4.4.3 插引气缸系列的确定

4.4.4 牵引气缸安装方式的确定

4.4.5 插引气缸型号的确定

4.5 气压系统其他元件选型表

4.6 气压系统工作原理图

第5章 引线工作台PLC控制系统设计

5.1 可编程序控制器的选择及工作过程

5.1.1 可编程序控制器的选择

5.1.2 可编程序控制器的工作过程

5.2 可编程序控制器的使用步骤

5.3 自动花炮机可编程序控制器控制方案

第6章 概述

6.1 课题的背景及意义

6.1.1 课题研究的背景

6.1.2 课题研究的意义

6.2 自动花炮机的定义及用途

6.3 研究方案与思路

第7章 花炮装药机工作台方案设计

7.1 智能花炮机下料机构方案设计与选择

7.2 智能花炮机泥土输送装置方案设计

7.3 智能花炮机搅拌装置方案设计

7.4 智能花炮压泥机对炮筒出泥装置方案设计

7.5 智能花炮压泥机振动筛网方案设计

7.6 智能花炮压泥机夹持工作装置方案设计

7.7 智能花炮压泥机压泥装置方案设计

7.8 智能花炮压泥机工作流程

第8章 花炮装泥机传动装置计算

8.1 下料装置的设计计算

8.2 输送装置的设计计算

8.2.1 输送带基本尺寸的确定

8.2.2 电动机的选择

8.2.3 滚子链的设计

8.3 炮饼输送装置的带传动设计

8.3.1 电动机的选择

8.3.2 带的设计

8.4 轴的校核

第9章 泥土压实机构设计

9.1 凸轮机构设计

9.2 弹簧选择和校核

9.2.1 弹簧选择

9.2.2 弹簧校核

第10章 花炮压泥机搅拌装置、振动筛网装置及夹持装置的计算

10.1 搅拌装置滚筒设计

10.2 花炮装药机搅拌筒主要结构尺寸的确定

10.3 搅拌叶片设计计算

10.3.1 搅拌叶片设计原则

10.3.2 叶片螺旋角的确定

10.4 螺旋叶片计算

10.4.1 前锥段螺旋叶片的计算

10.4.2 圆柱锥段螺旋叶片设计

10.4.3 后锥段螺旋叶片的设计计算

10.5 花炮压泥机振动筛网装置设计计算

10.5.1 筛网装置基本尺寸部件

10.5.2 筛网装置弹簧选择校核

10.6 花炮压泥机夹持装置的设计计算

第11章 压泥工作台PLC控制系统设计

附录 花炮压泥机三维图

附录Ⅰ 花炮插引系统三维图

附录Ⅱ 花炮插刀有限元分析

附录Ⅲ 花炮压泥机三维图

参考文献