码上学会——S7-200 /300/400 PLC编程及应用全能一本通(双色版)电子书

扉页

内容提要

前言

第1章 可编程控制器概述

1.1 可编程控制器的定义

1.2 可编程控制器的发展过程及基本功能

1.3 可编程控制器的特点、性能指标及分类

1.4 可编程控制器的基本结构及工作原理

1.4.1 可编程控制器的基本结构

1.4.2 可编程控制器的工作原理

1.5 可编程控制器的编程语言

1.6 可编程控制器与其他工业控制装置的比较

1.7 可编程控制器的发展趋势

1.8 思考与练习

第2章 S7 PLC的系统特性

2.1 S7-200 PLC的系统组成及特性

2.1.1 S7-200 PLC概述

2.1.2 S7-200 PLC的系统特性

2.1.3 S7-200 PLC的扩展模块

2.1.4 S7-200 PLC的I/O地址分配

2.2 S7-200系列PLC的性能与工作方式

2.2.1 S7-200系列PLC的输入/输出系统性能

2.2.2 S7-200系列PLC的存储系统性能

2.2.3 S7-200系列PLC的工作方式

2.2.4 S7-200系列PLC的电源计算

2.2.5 S7-200系列PLC的最大I/O原则

2.2.6 S7-200系列PLC的外部接线

2.3 S7-200系列PLC的编程

2.3.1 PLC的编程语言

2.3.2 S7-200系列PLC的程序结构

2.3.3 实例：异步电动机正反转控制

2.4 S7-300 PLC的系统组成及特性

2.4.1 S7-300 PLC概述

2.4.2 S7-300 PLC的系统特性

2.4.3 S7-300 PLC的I/O地址分配

2.5 S7-400 PLC的系统组成及特性

2.5.1 S7-400 PLC概述

2.5.2 S7-400 PLC的系统特性

2.5.3 S7-400 PLC的I/O地址分配

2.6 S7-300 PLC的模块特性

2.7 S7-400 PLC的模块特性

2.8 思考与练习

第3章 S7-200的指令系统

3.1 编程元件及寻址方式

3.1.1 S7-200的基本数据类型

3.1.2 编程元件

3.1.3 编程元件的寻址

3.2 基本指令

3.2.1 基本位操作指令

3.2.2 逻辑堆栈指令

3.2.3 定时器指令

3.2.4 计数器指令

3.2.5 比较指令

3.3 运算指令

3.3.1 四则运算及增减指令

3.3.2 数学函数指令

3.3.3 逻辑运算指令

3.4 数据处理指令

3.4.1 数据传送指令

3.4.2 移位指令

3.4.3 字节交换指令

3.5 表功能指令

3.5.1 填表指令

3.5.2 表取数指令

3.5.3 填充指令

3.5.4 表查找指令

3.6 转换指令

3.6.1 数据类型转换指令

3.6.2 编码和译码指令

3.6.3 字符串转换指令

3.7 程序控制类指令

3.7.1 结束、暂停指令和看门狗指令

3.7.2 跳转指令

3.7.3 循环指令

3.7.4 子程序指令

3.7.5 与ENO指令

3.8 特殊指令

3.8.1 实时时钟指令

3.8.2 中断指令

3.8.3 高速计数器指令

3.8.4 高速脉冲输出指令

3.8.5 PID指令

3.9 实例：广告牌循环彩灯的PLC控制

3.10 思考与练习

第4章 PLC梯形图程序设计

4.1 PLC的程序设计方法

4.1.1 经验设计法

4.1.2 继电器控制电路移植法

4.1.3 顺序控制设计法

4.2 梯形图设计规则

4.3 顺序功能图

4.3.1 顺序功能图简介

4.3.2 顺序功能图绘制的注意事项

4.3.3 顺序控制指令

4.3.4 顺序功能图的编程

4.4 PLC程序及调试说明

4.4.1 复杂程序的设计方法

4.4.2 程序的内容和质量

4.4.3 程序的调试

4.5 典型的简单电路编程

4.6 典型的简单环节编程

4.7 实例：顺序控制功能图在小车行程控制中的应用

4.8 思考与练习

第5章 S7-200系列PLC的通信与网络

5.1 PLC数据通信的基础知识

5.1.1 数据通信的传输方式

5.1.2 通信介质

5.1.3 串行通信接口标准

5.1.4 PLC的通信网络结构

5.2 S7-200的通信系统与网络

5.2.1 S7-200的通信概述

5.2.2 通信连接方式

5.2.3 通信协议

5.3 S7-200的网络通信及应用

5.3.1 S7-200的通信指令

5.3.2 PPI通信

5.3.3 自由口通信

5.3.4 自由口通信应用实例

5.4 西门子MPI协议及应用

5.5 Profibus-DP通信及应用

5.5.1 PROFIBUS通信概述

5.5.2 S7-300/400和S7-200 PLC的PROFIBUS-DP通信应用实例

5.6 工业以太网通信及应用

5.6.1 工业以太网概述

5.6.2 S7-200 PLC之间的以太网通信

5.6.3 S7-200 PLC和S7-300 PLC的以太网连接

5.6.4 PC-ACCESS通过以太网访问S7-200 PLC

5.7 实例：PLC与远程PC的通信

5.8 思考与练习

第6章 STEP 7-Micro/WIN编程软件

6.1 编程软件STEP 7-Micro/WIN的安装

6.2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的功能

6.2.1 STEP 7-Micro/WIN的基本功能

6.2.2 软件界面及其功能介绍

6.2.3 系统组态

6.3 STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用

6.3.1 文件操作

6.3.2 编辑程序

6.3.3 下载与运行程序

6.4 仿真运行点动控制程序

6.5 实例1：使用指令向导初始化HSC1的工作模式0

6.6 实例2：应用PID指令向导编写水箱水位控制程序

6.7 思考与练习

第7章 STEP 7编程软件基础

7.1 STEP 7编程软件概述

7.2 STEP 7软件安装

7.3 SIMATIC管理器

7.3.1 SIMATIC管理器的操作界面

7.3.2 SIMATIC管理器自定义选项设置

7.4 STEP 7的使用

7.4.1 创建项目

7.4.2 硬件组态

7.4.3 编辑符号表

7.4.4 生成用户程序

7.4.5 程序的下载与上传

7.5 S7-PLCSIM仿真软件

7.5.1 S7-PLCSIM的主要功能

7.5.2 S7-PLCSIM的使用方法

7.5.3 仿真PLC与真实PLC的区别

7.6 实例：S7-300系列PLC硬件组态

7.7 思考与练习

第8章 STEP 7指令系统及应用

8.1 PLC编程基础

8.1.1 STEP 7中的编程语言

8.1.2 S7-300/400 CPU的系统存储器

8.1.3 S7-300/400 CPU的寄存器

8.1.4 数据类型

8.2 S7-300/400指令基础

8.2.1 指令操作数

8.2.2 寻址方式

8.2.3 指令的基本构成

8.2.4 PLC编程的基本原则

8.3 位逻辑指令及其应用

8.3.1 触点与线圈指令

8.3.2 基本逻辑指令

8.3.3 置位和复位指令

8.3.4 RS和SR触发器指令

8.3.5 跳变沿检测指令

8.4 定时器与计数器指令

8.4.1 定时器指令

8.4.2 计数器指令

8.5 数据处理功能指令

8.5.1 装入和传送指令

8.5.2 比较指令

8.5.3 转换指令

8.5.4 移位和循环移位指令

8.5.5 累加器操作和地址寄存器指令

8.5.6 数据处理功能指令编程举例

8.6 控制指令

8.6.1 逻辑控制指令

8.6.2 程序控制指令

8.6.3 主控继电器指令

8.7 数据运算指令

8.7.1 整数算术运算指令

8.7.2 浮点数算术运算指令

8.7.3 字逻辑运算指令

8.7.4 数据运算指令举例

8.8 实例1：位逻辑指令的应用

8.9 实例2：定时器与计数器指令编程

8.10 思考与练习

第9章 S7-300/400系列PLC的程序结构和程序设计

9.1 编程方式与程序块

9.2 数据块与数据结构

9.3 PLC中的程序

9.4 用户程序

9.4.1 用户程序中的块结构

9.4.2 程序结构

9.5 组织块与中断处理

9.5.1 中断的基本概念

9.5.2 组织块

9.5.3 循环处理的主程序OB1

9.5.4 日期时间中断组织块OB10～OB17

9.5.5 时间延时中断组织块OB20～OB23

9.5.6 循环中断组织块OB30～OB38

9.5.7 硬件中断组织块OB40～OB47

9.5.8 背景组织块OB90

9.5.9 启动组织块OB100／OB101／OB102

9.5.10 故障处理组织块OB80-OB87/OB121/OB122

9.6 S7系列PLC程序设计

9.6.1 实例1：工业搅拌过程控制

9.6.2 实例2：抢答器设计

9.6.3 实例3：液压送料机PLC控制

9.6.4 实例4：五层电梯的PLC控制

9.7 思考与练习

第10章 PLC控制系统的应用设计

10.1 PLC控制系统的总体设计

10.1.1 PLC控制系统的类型

10.1.2 PLC控制系统设计的基本原则

10.1.3 PLC控制系统的设计步骤

10.1.4 减少PLC输入和输出点数的方法

10.2 提高PLC控制系统可靠性的措施

10.2.1 供电系统设计

10.2.2 接地设计

10.2.3 PLC输入/输出电路的设计

10.2.4 电气柜结构设计

10.2.5 现场布线图设计

10.2.6 冗余设计

10.2.7 软件抗干扰方法

10.2.8 工作环境处理

10.2.9 抑制电路

10.2.10 抗干扰措施

10.3 S7-200 PLC控制系统的设计

10.3.1 三级皮带运输机

10.3.2 机械手工作控制

10.3.3 钻床精度控制系统

10.3.4 自动配料控制系统

10.3.5 炉窖温度控制系统

10.4 水塔水位S7-300/400 PLC控制

10.4.1 水塔水位控制系统PLC硬件设计

10.4.2 水塔水位控制系统PLC软件设计

10.5 交通灯控制系统S7-300/400 PLC设计

10.5.1 系统控制要求

10.5.2 交通灯控制系统硬件设计

10.5.3 交通灯控制系统软件设计

10.6 思考与练习

第11章 S7 PLC安装维修与故障诊断

11.1 S7-200 PLC的安装和拆除

11.1.1 S7-200 PLC的安装环境

11.1.2 S7-200 PLC安装注意事项

11.1.3 安装或拆除S7-200 PLC

11.1.4 S7-200 PLC的接线

11.2 S7-200 PLC故障检查和维修

11.2.1 PLC的维护

11.2.2 定期维护检修

11.2.3 PLC的故障分析和处理

11.2.4 S7-200的故障信息诊断

11.3 S7-200 PLC应用系统的调试

11.4 S7-200 PLC故障检查实例

11.5 S7-300/400 PLC的基本故障种类

11.6 S7-300/400 PLC的常规检查与维护

11.7 S7-300/400 PLC外部故障的排除

11.8 S7-300/400 PLC内部错误的故障诊断

11.8.1 故障诊断的基本方法

11.8.2 利用CPU诊断缓冲区进行详细故障诊断

11.8.3 错误处理组织块

11.9 思考与练习