TPM/KTPM 精益管理实战电子书

扉页

内容提要

前言

第1章 TPM/KTPM概述

1.1 什么是TPM

1.1.1 TPM的由来与发展

1.1.2 什么是TPM活动

图1.1-1 推行TPM给企业带来的改变

图1.1-2 TPM的活动规模

1.1.3 TPM的定义

1.1.4 TPM体系的内容

图1.1-3 TPM管理体系

图1.1-4 TPM详细管理流程

图1.1-5 TPM的工作重点

图1.1-6 TPM5个目标的关系

图1.1-7 TPM的“5S法则”

图1.1-8 TPM形成的工作流程

1.1.5 TPM的管理目标

图1.1-9 TPM的管理目标

图1.1-10 TPM目标效果图

表1.1-1 TPM给企业带来的变化

图1.1-11 某企业制定的TPM活动方针

1.1.6 TPM活动组织架构

图1.1-12 TPM活动组织架构

图1.1-13 TPM推进的四方管理机制

表1.1-2 TPM活动的人、物、板

1.2 从TPM到KTPM

1.2.1 什么是KTPM

图1.2-1 从TPM到KTPM

1.2.2 KTPM的定义

1.2.3 什么是正确的KTPM管理

图1.2-2 KTPM的核心点

第2章 设备零故障管理

2.1 什么是设备零故障管理

2.1.1 什么是故障

2.1.2 缺陷转化为故障

图2.1-1 缺陷转化为故障的过程

图2.1-2 微缺陷引发的不良后果

2.1.3 设备故障的主要原因与分析方式

图2.1-3 设备故障的主要原因

2.1.4 实现零故障的方法

图2.1-4 设备零故障的4个基础条件

图2.1-5 为了满足设备零故障的4个基础条件开展的工作

2.2 操作员的TPM技能要求

2.2.1 操作员TPM技能的基本要求

2.2.2 操作员应具备的其他素质和技能

2.2.3 判断基准应定量

表2.2-1 设备维护保养细则

2.2.4 严格遵守标准

表2.2-2 清洁工具清单

2.3 TPM岗位任职资格

2.3.1 工段长岗位任职资格

表2.3-1 工段长的日常工作内容

表2.3-2 对工段长进行评价的标准

2.3.2 高级操作工岗位任职资格

2.3.3 有经验工人岗位任职资格

2.3.4 初级新工人岗位任职资格

第3章 KTPM设备自主保全与TPM行动策略

3.1 什么是TPM设备自主保全

3.1.1 什么是TPM设备自主保全活动

图3.1-1 保全工作关系

图3.1-2 企业设备故障原因分析

3.1.2 自主保全的范围

表3.1-1 自主保全的详细范围

3.1.3 自主保全的目的

图3.1-3 自主保全的目的

3.1.4 自主保全的要求与6个要点

3.1.5 自主保全推进的主要内容

表3.1-2 “六定”法的项目内容

图3.1-4 自主保全工作流程

表3.1-3 工位设备点检卡

3.2 TPM行动计划制定

3.2.1 职责分工

3.2.2 SMART原则

表3.2-1 SMART原则的内涵

3.2.3 TPM基础知识培训

图3.2-1 完善的TPM岗位培训体系

3.2.4 TPM知识宣传与培训

表3.2-2 教育训练计划书

表3.2-3 TPM教育培训学分表

3.3 TPM设备自主保全7步走

3.3.1 准备：整理、整顿、初期清扫

图3.3-1 0STEP与1STEP的区别

3.3.2 第1步：初期清扫

图3.3-2 1STEP的流程

图3.3-3 初期清扫的主要内容

表3.3-1 八大不合理问题的具体内容

图3.3-4 有形方面的效果

图3.3-5 螺丝、螺母的分析与处理

图3.3-6 注油的分析与处理

图3.3-7 驱动的分析与处理

图3.3-8 油压类的分析与处理

图3.3-9 电器类的分析与处理

图3.3-10 常用机械的分析与处理

图3.3-11 水、蒸汽的分析与处理

图3.3-12 组织结构图

3.3.3 第2步：实施发生源、困难点对策

表3.3-2 发生源、困难点对策的实施顺序

表3.3-3 2STEP分步进行步骤

表3.3-4 2STEP 发生源改善

3.3.4 第3步：制作维护基准书

图3.3-13 清扫、给油基准书

3.3.5 第4步：总点检

图3.3-14 点检实施流程

表3.3-5 总点检表

3.3.6 第5步：自主点检

3.3.7 第6步：标准化

3.3.8 第7步：自主管理

3.4 TPM目视化管理

3.4.1 标识管理

表3.4-1 标示管理说明

图3.4-1 设备仪表管理标识

图3.4-2 仪表界限标识

图3.4-3 螺顶对齐标识

图3.4-4 球阀状态标识

图3.4-5 点检标识

图3.4-6 换件周期标识

图3.4-7 设备维修中标识

图3.4-8 设备备用/运行标识

3.4.2 TPM看板管理

3.4.3 维护保养周期目视化

表3.4-2 物品存放柜标签

3.5 3级诊断验收

3.5.1 TPM小组组长自行诊断

3.5.2 制造科长诊断

3.5.3 部门经理、企业诊断验收

3.6 KTPM管理推进

3.6.1 KTPM的推进模型

图3.6-1 KTPM的推进模型

表3.6-1 KTPM管理推进的基础

图3.6-2 自主保全的主要方法

表3.6-2 教育训练分类

图3.6-3 环境安全活动重点推进步骤

3.6.2 KTPM管理推进五步法

图3.6-4 KTPM管理模式的具体目标指标

表3.6-3 推行KTPM的五步法

表3.6-4 4M1E的内容

3.7 KTPM信息化管理系统

3.7.1 人工智能维修辅助终端

3.7.2 人工智能维修监控看板

3.7.3 数字运维决策看板

3.7.4 维修绩效考核看板

3.7.5 KTPM信息化管理系统的安全性

第4章 KTPM设备专业保全

4.1 KTPM设备专业保全相关知识

4.1.1 TPM八大支柱

4.1.2 KTPM专业保全

图4.1-1 专业保全体系

表4.1-1 保全工作的核心内容

表4.1-2 预防保全开展的不同步骤

表4.1-3 预防保全关注重点

4.2 设备专业保全推进步骤

4.2.1 设备评价与现状把握

4.2.2 劣化复原与弱点改善

4.2.3 构筑情报管理体系

图4.2-1 故障数据管理系统

表4.2-1 报修单

4.2.4 构筑定期保全体系

图4.2-2 定期保全体系

表4.2-2 专业保全指导书的编制要求

4.2.5 构筑预知保全体系

4.3 专业保全的3个原则

4.3.1 制定计划要有针对性

4.3.2 查清问题根源，根治隐患

4.3.3 专业维修必须体现预防性

4.4 如何开展KTPM设备专业点检

表4.4-1 设备点检清单

4.4.1 点检人员的基本要求

4.4.2 点检部位

4.4.3 点检种类

表4.4-2 点检种类

4.4.4 点检内容

4.4.5 点检流程、注意事项、原则

4.4.6 点检结果的分析

4.4.7 点检工作的评价及绩效考核

第5章 KTPM小组活动如何开展

5.1 什么是KTPM小组活动

5.1.1 小组活动的定义

表5.1-1 KTPM 小组活动的优势

5.1.2 开展KTPM小组活动的目的及作用

图5.1-1 小组活动循环图

5.1.3 小组活动的基本思想与基本方针

表5.1-2 小组活动的基本思想与基本方针

5.1.4 KTPM小组的组成

5.2 KTPM小组活动成功的3个条件

5.2.1 技能

5.2.2 方法

5.2.3 环境

5.3 KTPM小组活动的内容

5.3.1 KTPM小组活动实施循环图

图5.3-1 KTPM小组活动实施循环图

5.3.2 KTPM会议与小组活动

5.4 KTPM小组活动的评审程序与标准

5.4.1 自主管理KTPM活动的评审

表5.4-1 小组活动评审表

5.4.2 KTPM小组活动的发表

5.5 KTPM活动中的三大工具

5.5.1 KTPM单点教育培训

图5.5-1 单点教育的流程与步骤

表5.5-1 OPL单点课表

表5.5-2 单点教育评分表

表5.5-3 单点教育好评表

图5.5-2 ××化肥分公司教案

5.5.2 小组活动会议

表5.5-4 小组活动会议的作用

5.5.3 活动板

表5.5-5 TPM活动板

附录

表1-1 初期清扫项目启动清单表

表1-2 清扫工具开发计划表

表1-3 清扫工具开发改善表

表1-4 清除六源改善活动推进计划

图1-1 清除六源管理看板模板

表1-5 设备清扫点检基准表

表1-6 六源发现与解决管理表