品质管理实操从入门到精通电子书

扉页

内容提要

前言

第一部分 岗位职责

第一章 品质部的职责权限

第一节 品质部的职责权限

001 品质部所处的位置

002 品质部的职责权限

003 品质部的工作流程

第二节 365天的工作安排

004 了解国家法定节假日

005 计算工作时间

006 采用阶段工作法

第二章 品质经理岗位须知

第一节 品质经理岗位要求

007 形象要求

008 心理素质要求

009 能力要求

010 职业道德要求

第二节 品质经理的工作内容

011 日常管理工作内容

012 专业管理工作内容

第二部分 管理技能

第三章 基本管理技能

第一节 制订工作计划

013 工作计划的格式

014 工作计划的内容

015 工作计划的制订步骤

第二节 汇报与下达指示

016 向上级汇报工作

017 听下级汇报工作

018 正确地下达指示

第三节 进行有效授权

019 明确授权的三个要素

020 避免陷入授权误区

021 掌握必要的授权方法

022 强化被授权者的职责

第四节 品质部会议管理

023 每日例会

024 部门每周例会

025 事务性会议

026 协调性会议

027 总结性会议

第五节 日常沟通管理

028 了解常见的沟通方式

029 了解常见的沟通障碍

030 沟通的注意事项

031 掌握向上沟通的要点

032 掌握水平沟通的要点

033 掌握向下沟通的要点

034 需要立即沟通的情况

035 掌握倾听的方法

第四章 自我管理技能

第一节 个人形象自检

036 男士形象自检内容

037 女士形象自检内容

第二节 反思工作

038 了解反思的内容

039 做好反思记录

第三部分 专业技能

第五章 夯实品质管理基础

第一节 品质保证体系的建立

040 品质保证体系的内容

041 品质保证程序

042 品质保证活动的范围

043 品质保证体系

044 品质评价体系的建立

045 品质信息体系的建立

第二节 创造一个能够保证品质的环境

046 环境对品质的影响

047 作业环境布置的一般要求

048 确定光照度

049 改善工作地面

050 工位要符合人机工程学

051 打造清洁有序的环境——5S

052 必须根治污染源

第三节 品质标准化

053 品质标准化的意义

054 品质标准的类别

055 品质标准的内容

056 品质标准的制定方法

057 品质检验标准的分类

058 品质检验标准的制定方法

059 品质检验的作业标准

060 品质标准的执行

061 品质标准的修订

第四节 建造持续改善的基石

062 持续改善的益处

063 建立持续改善的组织结构

064 全员参与，自主改善

065 建立改善提案制度

066 营造持续改善的氛围

067 走出办公室，到生产现场去

068 改善活动评价

069 改善活动展示

第六章 品质管理规划

第一节 品质方针

070 品质方针的制定准则

071 品质方针的制定程序

072 品质方针的具体内容

073 品质方针的评审

074 宣传与沟通品质方针

075 实施品质方针

076 检查品质方针的落实情况

077 品质方针的修订与改进

第二节 制定精益品质目标

078 品质目标的类别

079 品质目标的要求

080 品质目标的制定步骤

081 品质目标的实施要点

082 定期进行测量和考核

083 品质目标的定期评审

084 品质目标的修订

第三节 品质部门组织设计

085 品质部门的组织结构

086 明确品质人员的职责和权限

087 IQC部门的组织结构

088 IQC部门的人员配置

089 IQC部门的职责

090 IPQC部门的组织结构

091 设置IPQC部门时要考虑的因素

092 IPQC部门的权利和责任之间的关系

093 IPQC的设置方法

094 IPQC部门的职责

095 FQC部门的组织结构

096 QC与FQC的位置关系

第四节 品质制度设计

097 “三不原则”的内容

098 “三不原则”的实施要点

099 重点工序双岗制

100 签名制

101 质量复查制

102 不合格品管理制度

103 品质追溯制

104 质量统计和分析制

105 品质检验考核制

106 品质激励机制

第五节 品质管理文件与印证

107 品质管理文件的种类

108 品质管理文件应达到的要求

109 编制品质管理文件的注意事项

110 检验印章的准备

111 生产过程检验合格证的准备

112 出厂产品合格证的准备

第六节 品质检测场地与设备的配备

113 检验场地的选择要求

114 检验点的设置

115 检测设备的分类

116 量规仪器的配备

117 量规仪器的管理

118 计量器具的使用

119 校准设备的方式

120 检验设备校准工作的流程

121 盘点检验设备

122 制作周检日程表

123 实施周检工作

124 做好校准记录工作

125 开展校准工作时的注意事项

第七节 抽样检验方案设计

126 抽样检验工作的要求

127 抽样检验的实施程序

128 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）

129 IL（检验水平）的选择条件

130 确定检验水平时要考虑的因素

131 接收质量限（AQL）的表示

132 接收质量限（AQL）值的确定

133 抽样方案的类型

134 比较抽样方案类型

135 确定抽样检验方案

136 检索抽样检验方案

137 抽样检验最终判定

138 抽样检验后的处理工作

第七章 进料品质管理

第一节 供应商品质控制

139 供应商审核的类别及其目的

140 供应商的初选审核

141 供应商样品评审

142 现场验厂

143 与供应商进行谈判

144 签订品质保证协议

145 产品定期审核

146 供应商产品审核报告

147 过程和体系审核

148 供应商品质评价与分级

149 适时对供应商进行品质指导

150 派驻检验人员到供应商处

151 处理派出检验人员的抱怨

第二节 IQC部门的作业安排

152 IQC的工作流程

153 IQC的作业条件

154 IQC的作业时机

155 IQC作业必备资格

156 IQC作业必备用具与条件

157 IQC部门对普通材料的常规检查流程

158 IQC部门进料检验的节奏

159 IQC部门进料检验处理

160 对合格批中不良品的处理

161 在供应商处实施检查的过程

162 持续改进进料品质

第三节 进料检验作业控制

163 进料检验的场地要求

164 进料检验的准备工作

165 开展质检派工工作

166 确定检验标准

167 开展进料检验工作

168 允收供应商进料

169 拒收供应商进料

170 粘贴检验结果标签

171 进料检验注意事项

172 记录检验不良状况

173 记录各类测量数据

174 开展分析工作

175 有效开展特采工作

176 物料特采申请审核

177 特采后的工作

第四节 进料检验问题处理

178 线上进料问题处理

179 允收进料问题处理

180 进料后段重大品质问题处理

181 提出进料品质投诉

182 进料品质投诉的处理

第八章 制程品质控制

第一节 制程品质管理安排

183 制程品质管理的内容

184 IPQC的工作方式

185 IPQC处理制程异常的流程

186 开展制程检验前的准备工作

187 品质缺陷严重性分级

188 实施首件检验制

189 实施三检制

190 确定现场品质巡检的方法

191 设置巡检人数

192 设置巡检工作频率

193 设置半成品控制点

第二节 制程检验实施

194 进行首件检验

195 记录首件检验结果

196 巡检工作流程

197 做好巡检记录

198 处理巡检问题

199 对末件进行检验并记录

200 末件检验异常处理

201 进行半成品品质检验

202 半成品检验记录

203 半成品例外放行

204 产品包装检验要求

205 产品包装检验项目

206 产品包装检验记录

207 包装品质异常处理

第三节 制程检验误差控制

208 标准误差产生的原因

209 标准误差的预防措施

210 测量误差产生的原因

211 减少测量器具误差

212 防范测量方法误差

213 控制环境因素

214 减少粗心大意误差

215 减少程序性误差

216 减少技术性误差

217 减少明知故犯误差

218 对检验工作进行抽查

第九章 成品与出货品质管理

第一节 成品与出货品质管理安排

219 FQC（QC）作业的安排

220 表示FQC检验产品合格的方法

221 复检修理品

222 FQC的作业依据

223 OQC的工作流程

224 OQC实施出货检验的条件

225 OQC实施库存定检的条件

226 OQC实施出货检验的时机

227 OQC实施库存成品定期检验的时机

228 OQC实施抽样检验的流程

229 OQC的品质管理与保证过程

230 DOCK CHECK的流程与目的

231 DOCK CHECK的检验内容与记录检验报表

232 实施DOCK CHECK的地点

第二节 成品入库检验

233 成品入库检验项目与要求

234 成品入库检验流程

235 成品入库拒收处理

236 成品入库验收记录

第三节 成品出货检验

237 成品出货检验的内容

238 成品出货检验流程

239 对不同检验结果的处理措施

240 做好检验记录工作

241 客户质检员验货

242 粘贴成品标识

第十章 工序品质管理

第一节 日常工序管理

243 影响工序的因素

244 控制作业人员因素

245 控制生产设备因素

246 控制加工材料因素

247 控制工艺方法因素

248 控制生产环境因素

249 工序管理的流程

250 工序异常的应对方法

251 用控制图进行管理

第二节 品质控制点设置

252 了解品质控制点的内涵

253 了解品质控制点的类别

254 设置品质控制点的条件

255 设置品质控制点的流程

256 编制品质控制点的相关文件

257 品质控制点审核

第三节 工序改善管理

258 工序改善的对象

259 工序改善的流程

260 工序改善报告

261 工序改善的注意事项

第四节 工序品质信息控制

262 工序品质信息的来源

263 工序品质信息的日常处理

264 工序品质突发信息处理

265 工序品质信息反馈流程

266 工序品质信息反馈办法

267 工序品质信息反馈登记

第十一章 日常产品管理

第一节 企业样品管理

268 企业样品的主要类别

269 样品生产控制工作

270 采购、外发样品管理

271 客户样品管理

272 复制生产用样品

273 管理生产用样品

274 收集检验用样品

275 分发检验用样品

276 处置检验用样品

277 检验用样品的使用管理

278 样品变更及报废流程

第二节 不合格品管理

279 不合格品的种类

280 不合格品的产生原因

281 不合格品的评审流程

282 对不合格品提出处理意见

283 对不合格品进行初审

284 对不合格品进行终审

285 不合格品管理的准备工作

286 填写不合格品单

287 不合格品的标示要求

288 不合格品标示物分类

289 不合格品标示

290 不合格品区域的规划

291 不合格品区域的使用规定

292 不合格品区域的标示办法

293 不合格品的返工与返修

294 对不合格品做出报废处理决定时的考虑因素

295 不合格品报废的申请程序

296 不合格品报废申请的审批权限

297 不合格品统计

298 不合格品分析

第三节 做好产品防护

299 产品防护的内容

300 产品的搬运防护

301 产品包装防护

302 产品储存防护

第十二章 品质成本控制

第一节 品质成本管理

303 品质成本分析的有关内容

304 品质成本分析方法

305 预防成本分析

306 鉴定成本分析

307 内部故障成本分析

308 外部故障成本分析

309 编写品质成本报告

310 编写品质成本报告时的注意事项

第二节 现场品质成本控制

311 重新评估设计方案

312 改善生产技术

313 降低物料使用成本

314 降低检验环节的成本

315 发现和排除加工现场的浪费

316 建立不合格品检查系统

317 灵活运用作业标准书

318 灵活运用QC工程表时的要点

319 灵活运用QC工程表时的注意事项

320 掌握QC七大手法

第十三章 QCC活动运作

第一节 QCC活动的组织

321 QCC小组的组建原则

322 QCC小组的组建方法

323 促进QCC活动的措施

324 发表QCC活动成果

325 发表QCC活动成果前的准备工作

326 QCC活动成果的发表形式

327 组织与管理QCC活动评价

第二节 QCC活动的开展

328 QCC小组的命名与注册登记

329 召开QCC小组会议

330 QCC活动——选定课题

331 QCC活动——调查现状

332 QCC活动——设定目标

333 QCC活动——分析原因

334 QCC活动——制订对策计划

335 QCC活动——实施改进对策

336 QCC活动——检查实施效果

337 QCC活动——制定固定措施

第三节 QCC活动中的常见问题

338 选择活动课题时的常见问题及其解决办法

339 设定目标时的常见问题及其解决办法

340 调查分析现状时的常见问题及其解决办法

341 确定要因时的常见问题及其解决办法

342 制定对策时的常见问题及其解决办法

343 实施改进对策时的常见问题及其解决办法

344 检查效果时的常见问题及其解决办法

345 标准化时的常见问题及其解决办法

346 QCC活动整体角度常见的问题及其解决办法

第十四章 品质管理提升

第一节 开展品质培训

347 制订品质培训计划

348 经营者品质培训内容

349 管理人员品质培训内容

350 一般作业人员品质培训内容

351 品质意识的提升教育

352 正式开展品质培训

353 考核并评估培训成果

第二节 有效利用品质信息

354 明确品质信息责任部门

355 对品质信息进行分类

356 品质信息的收集、分类和分析

357 反馈与处理品质信息

358 建立品质信息统计台账

第三节 质量管理体系认证

359 推行ISO 9001体系的益处

360 推行ISO 9001体系的步骤

第四节 申请产品认证

361 产品认证与质量管理体系认证的区别

362 国外产品认证介绍

363 产品认证的模式

364 申请认证需提供的材料

365 企业取得产品质量认证的步骤