涂装设备设计应用手册电子书

书名页

内容提要

版权页

前言

第1章 工业涂料及应用

1.1 涂 料 概 述

1.2 涂料的主要品种

1.2.1 醇酸树脂涂料

1.2.2 含氯树脂涂料

1.2.3 氨基树脂涂料

1.2.4 环氧树脂涂料

1.2.5 聚氨酯涂料

1.2.6 有机硅树脂涂料

1.3 工业涂装时涂料品种的选用依据

1.4 重防腐涂料及重防腐涂装应用案例

1.4.1 桥梁涂装

1.4.2 内陆钢结构桥梁涂装案例

1.4.3 城市混凝土桥梁涂装案例

1.4.4 石油及化工储罐

1.4.5 我国东南沿海某石油储备库（10万立方米）石油储罐涂装方案实例

1.4.6 输变电设备

1.4.7 某电力装备制造公司高压开关内壁涂层案例

1.4.8 轨道交通车辆

1.4.9 25型客车涂层系统案例

1.4.10 70t铁路罐车涂层系统案例

1.4.11 港口机械、装备涂装

1.4.12 港口机械维护涂装案例

1.5 工业装备防腐蚀涂装

1.5.1 农机车辆涂装

1.5.2 工程机械

1.5.3 筑路机械涂装案例

1.5.4 摩托车、电动车、自行车涂装

1.5.5 仪器仪表

1.5.6 印铁涂装

1.5.7 机床涂料

1.5.8 工业化木器涂装

1.5.9 塑料制品涂装

1.5.10 耐高温设备涂装

1.5.11 工业地坪涂装

第2章 涂装工艺设计

2.1 涂装工艺设计的重要性

2.2 工艺设计的主导思想

2.3 工艺设计程序

2.3.1 了解如下设计基础资料

2.3.2 确定输送方式

2.3.3 计算生产节拍及输送速度

2.3.4 工艺流程及技术参数

2.3.5 绘制工艺平面布置图的原则

2.4 绘制工艺平面图

2.5 能量消耗汇总

2.6 设 备 说 明

2.7 其他涂装工艺

2.7.1 铝合金涂装工艺

2.7.2 塑料涂装工艺

2.8 对工艺平面图的评价

2.9 涂装工艺发展趋势

2.10 涂装车间设计

2.11 提高涂装工艺水平的措施

2.11.1 目前我国的涂装工艺状况

2.11.2 提高涂装工艺设计水平的几点措施

2.12 涂装工艺平面布置图设计的技巧

2.13 涂装工艺设计人员（团队）的素质要求

2.14 涂装生产线中能源及化学材料消耗

2.14.1 能源消耗值

2.14.2 涂装材料消耗量

2.14.3 大气污染物生成量

参 考 文 献

第3章 前处理设备

3.1 前处理工艺及处理方式

3.2 前处理设备设计

3.2.1 槽体设计

3.2.2 槽体选材及防腐

3.2.3 槽体保温

3.3 密封室设计

3.3.1 密封室的型式

3.3.2 密封室的尺寸

3.3.3 密封室的结构

3.3.4 密封室的选材与防腐

3.3.5 密封室的保温

3.4 槽 液 循 环

3.5 喷嘴的型式与数量

3.5.1 喷嘴的种类

3.5.2 喷管与喷嘴的数量计算

3.6 泵 的 选 择

3.7 加 热 装 置

3.8 油水分离器

3.8.1 加热分离法

3.8.2 超滤再生法

3.8.3 过滤法

3.8.4 吸附净化法

3.9 过 滤 器

3.9.1 旋液分离器

3.9.2 纸带过滤机

3.9.3 磁分离器

3.9.4 袋式过滤器

3.9.5 HRVC系统除渣装置

3.10 磷化除渣装置

3.10.1 高位沉降塔

3.10.2 斜板沉淀法

3.10.3 带式过滤机

3.10.4 PS过滤法

3.10.5 FK过滤机

3.10.6 浓缩一体带式压榨过滤机

3.11 前处理用水量计算

3.12 绘制前处理工作原理图

3.13 前处理的发展趋势——硅烷及氧化锆技术

3.13.1 硅烷技术

3.13.2 氧化锆技术

3.13.3 磷技术应用现状及前景

3.13.4 节水技术

3.14 抛丸清理技术

3.14.1 主要技术参数

3.14.2 抛丸清理系统

3.14.3 弹丸净化系统

3.14.4 除尘系统

3.14.5 输送系统

3.14.6 机器故障原因分析及排除方法

3.14.7 设备润滑

第4章 电泳涂装及设备

4.1 电泳涂装的特点

4.2 电泳涂装的原理及分类

4.2.1 阳极电泳漆

4.2.2 阴极电泳漆

4.3 涂膜性能评价

4.4 施工性能评价

4.5 目前代表性电泳漆产品主要性能指标

4.6 阴极电泳漆今后主要的发展方向

4.7 几种阴极电泳漆的性能

4.7.1 厚膜阴极电泳漆

4.7.2 中厚膜阴极电泳漆

4.7.3 低温固化型阴极电泳漆

4.7.4 底面合一（彩色）阴极电泳漆

4.7.5 丙烯酸阴极电泳漆

4.7.6 薄膜高泳透力阴极电泳漆

4.8 阴极电泳漆的技术标准

4.9 阴极电泳与阳极电泳涂装的性能比较

4.10 电泳设备设计

4.10.1 电泳槽

4.10.2 电泳槽主循环系统

4.10.3 电泳涂装室

4.10.4 温控系统

4.10.5 制冷量计算

4.10.6 换热器面积的计算

4.10.7 UF（超滤）系统

4.10.8 电极系统

4.10.9 电泳供电系统

4.11 电泳后冲洗系统

4.12 加 料 装 置

4.13 纯 水 装 置

4.14 电泳原理图的绘制

4.15 电泳后冲洗废水再利用

4.16 电泳漆膜常见弊病

4.16.1 漆膜粗糙

4.16.2 缩孔、陷穴

4.16.3 针孔

4.16.4 花斑

4.16.5 涂膜过薄

4.16.6 涂膜过厚

4.16.7 流痕

4.16.8 工件内表面涂覆过薄

4.16.9 湿漆膜再溶解

4.16.10 湿漆膜剥落

4.17 电泳设备操作规程

4.17.1 电泳生产前的准备工作

4.17.2 设备清洗

4.17.3 设备操作

4.18 电泳专用名词解释

4.19 自 泳 涂 装

4.19.1 反应机理

4.19.2 工艺流程

4.19.3 设备要求

4.19.4 使用范围

4.19.5 涂膜的特性

4.19.6 自泳涂膜性能

第5章 粉末涂料及设备

5.1 粉末涂料的种类

5.1.1 热固性粉末涂料

5.1.2 热塑性粉末涂料

5.2 粉末涂料与涂装的技术特点

5.3 粉末涂料涂装的原理及应用

5.3.1 粉末涂料的带电机理

5.3.2 粉末涂料的应用领域

5.4 粉末涂料的组成

5.5 粉末涂料的内在质量与外观

5.5.1 流平与边角覆盖

5.5.2 施工性与涂装效果

5.5.3 粉末涂料的毒性与MSDS

5.6 粉末涂料的主要涂装方法

5.6.1 流化床法

5.6.2 静电喷涂法

5.6.3 火焰喷涂法

5.7 粉末喷涂的施工要求

5.8 常见问题与解决

5.8.1 粉末涂料喷涂问题与解决方法

5.8.2 涂膜外观问题与解决方法

5.8.3 涂膜性能问题与解决方法

5.9 农用机械、建筑机械以及工程机械粉末涂料

5.9.1 背景

5.9.2 粉末产品线

5.9.3 产品性能说明

5.10 粉末涂料在国内的发展

5.11 静电粉末涂料喷涂原理及喷涂设备

5.11.1 静电粉末涂料喷涂原理

5.11.2 静电粉末喷涂

5.11.3 静电粉末喷涂设备

第6章 喷涂设备

6.1 喷漆室的功能

6.2 水旋式喷漆室

6.2.1 喷漆室室体

6.2.2 送排风系统

6.2.3 漆泥处理系统

6.3 文丘里式喷漆室

6.4 水帘喷漆室

6.5 无泵喷漆室

6.6 干式喷漆室

6.6.1 基本构成与功能

6.6.2 干式喷漆室的优势

6.6.3 干式喷漆室的应用业绩

6.6.4 存在的问题及解决措施

6.7 喷漆室类型的选择

6.8 防 火 措 施

6.9 喷漆室的设计

6.9.1 室体尺寸

6.9.2 送排风量

6.9.3 供水量

6.9.4 照明

6.9.5 空调送风热量计算

6.10 喷涂PVC胶设备

6.11 静电喷漆设备

6.12 静电喷粉设备

6.12.1 工作原理

6.12.2 设备组成

6.13 机器人喷涂

6.13.1 机械手运动

6.13.2 喷枪的喷涂流量

6.13.3 每个旋杯喷涂流量

6.13.4 机器人数量的配置

6.13.5 机械人的移动速度

6.14 集 中 供 漆

6.14.1 加料系统

6.14.2 循环泵

6.14.3 过滤器

6.14.4 热交换系统

6.14.5 液位显示器

6.14.6 稳压器

6.14.7 喷站出口元件

6.14.8 输漆管道

6.14.9 监控系统

6.14.10 集中供漆系统的调试

6.15 静 电 喷 涂

6.15.1 静电喷涂概述

6.15.2 静电喷涂设备

6.15.3 自动静电喷涂系统

6.16 自动供漆系统

6.16.1 加料和供料装置

6.16.2 涂料泵

6.16.3 过滤器

6.17 PIGABALE在线式柔性管道快速换色系统

6.18 PVC涂胶系统

第7章 烘干设备

7.1 涂膜的固化机理

7.1.1 自干型涂料

7.1.2 加热固化型涂料

7.2 加 热 方 式

7.2.1 辐射加热

7.2.2 热风对流加热

7.3 热源的选择

7.4 烘干室的工作原理

7.4.1 直通式烘干室

7.4.2 桥式烘干室

7.4.3 ∏式烘干室

7.5 烘干室的组成

7.5.1 室体结构

7.5.2 室体型式的确定

7.5.3 室体材料

7.6 热风循环系统

7.6.1 加热装置

7.6.2 循环系统

7.7 温 控 系 统

7.8 烘干室设计

7.8.1 室体尺寸计算

7.8.2 热量计算

7.8.3 风量计算

7.9 烘干室的分区

7.10 水分烘干室

7.11 强 冷 室

7.12 废 气 处 理

7.13 废气余热利用

7.14 废气余热利用的工作原理

7.14.1 理论计算

7.14.2 经济效益

第8章 输送设备及智能物流系统

8.1 轻型悬挂输送机

8.2 普通悬挂输送机

8.3 积放式悬挂输送机

8.4 摆杆式输送机

8.5 全旋反向输送机

8.6 自 行 葫 芦

8.7 龙门行车输送机

8.8 普通地面输送机

8.9 地面反向积放输送机

8.10 滑橇输送机系统

8.10.1 滑橇

8.10.2 滚床

8.10.3 横向移行机

8.10.4 单排链式输送机

8.10.5 双排链式输送机

8.10.6 升降机

8.10.7 滑橇堆垛机和卸垛机

8.11 智能物流系统

8.11.1 AGV小车

8.11.2 机械手搬运移载

8.11.3 机械手的选型

8.11.4 机械手抓手（夹头）的应用实例

8.11.5 辅助装置

第9章 电气设计

9.1 涂装车间公用配电的要求

9.2 涂装车间的负荷及计算

9.3 涂装线的电气控制系统

9.4 涂装线各单体电气设计

第10章 水性工业涂料及涂装

10.1 水性涂料的特点

10.2 水性工业涂料品种

10.2.1 水性无机富锌底漆

10.2.2 水性双组分环氧涂料

10.2.3 水性醇酸涂料

10.2.4 水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料

10.2.5 水性汽车中间漆、面漆

10.3 水性涂料的工艺及设备设计需要注意的一些问题

10.3.1 浸涂

10.3.2 喷漆

10.3.3 闪干

10.3.4 烘干

10.3.5 自动喷涂系统

10.3.6 输调漆系统

10.4 消防及环保问题

10.4.1 消防问题

10.4.2 环保问题

10.5 水性涂料的环保经济性

10.6 结 束 语

参 考 文 献

第11章 “油”改“水”涂装工艺与应用

11.1 溶剂型涂料切换成水性涂料的必要性

11.2 “油”改“水”涂料生产设备与喷涂工艺要求

11.2.1 “油”改“水”涂料生产设备要求

11.2.2 水性涂料喷涂设备要求

11.3 水性涂料的涂装工艺要求

11.4 溶剂型涂料与水性涂装工艺的对比

11.5 溶剂型涂料涂装工艺改装成水性涂

料涂装工艺的可行性

11.6 “油”改“水”涂装工艺的应用案例

11.6.1 案例1：高压无气涂装——水性涂料在农用机械底盘上的喷涂工艺

11.6.2 案例2：淋涂工艺——水性涂料在电气设备外壳涂装中的应用

11.6.3 案例3：静电涂装——电梯门板水性涂装应用工艺

11.6.4 案例4：圆盘式静电涂装——汽车零部件水性涂装工艺

参 考 文 献

第12章 环境保护

12.1 涂装废水处理

12.1.1 涂装废水的来源及特点

12.1.2 处理工艺

12.1.3 工艺流程

12.1.4 工艺改进

12.1.5 SBR设计需特别注意的问题

12.1.6 SBR设计要点及主要参数

12.1.7 SBR衍生的新工艺

12.2 涂装废气处理

12.2.1 涂装废气的来源与特性

12.2.2 废气处理方法

12.2.3 喷漆室废气处理方法的选择

12.2.4 烘干室废气处理方法的选择

参 考 文 献

附录