采购和供应链全流程控制与运营管理:采购成本控制+供应商管理+库存管理+物流管理+绩效管理+风险控制电子书

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内容提要

前言

第1章 智能时代：企业为什么必须进行供应链变革

1.1 供应链管理变革的必要性

1.1.1 企业竞争环境剧烈变化的需求

1.1.2 传统企业运营面临的九大问题

1.1.3 企业为什么必须由重资产模式向供应链模式转型

1.2 现代企业供应链管理系统的发展趋势

1.2.1 新形势：全球化与信息时代

1.2.2 新地位：从战术职能变为战略职能

1.2.3 新思路：从传统管理模式向供应链集成服务转变

1.2.4 新机制：制度化、规范化、程序化

1.2.5 新策略：供应链管理系统策略

1.2.6 新趋势：供应链管理系统未来的发展趋势

第2章 供应链管理的基础及其核心竞争要素

2.1 供应链及供应链管理

2.1.1 何谓供应链

2.1.2 供应链的三大特征

2.1.3 供应链管理

2.2 供应链管理的发展阶段、特征与原则

2.2.1 供应链管理发展的四大阶段及核心逻辑

2.2.2 供应链管理的五大核心特征

2.2.3 供应链管理的四大主要领域

2.2.4 供应链管理的四个要点

2.2.5 供应链管理的六个原则

2.3 供应链管理的模式与实施原则

2.3.1 供应链管理的三大模式

2.3.2 供应链管理的两大实施原则

2.4 供应链的运营方式

2.4.1 推动式供应链

2.4.2 拉动式供应链

2.5 供应链管理的核心竞争要素

2.5.1 IT平台

2.5.2 物流配送和仓储系统

2.5.3 供应商开发管理系统

2.5.4 市场信息沟通和反馈系统

2.5.5 供应链金融系统

2.5.6 国际贸易平台打造

2.6 供应链管理问题的解决与体系设计

2.6.1 供应链管理的难点、关键问题与精髓

2.6.2 供应链管理的本质

2.6.3 供应链分析

2.6.4 供应链管理体系设计

第3章 供应链下的需求预测与计划管理

3.1 如何进行需求预测和分析

3.1.1 如何明确数量

3.1.2 四大需求特性

3.1.3 需求预测的四大方法

3.1.4 预测分析的七大方法

3.2 供应链下的集成生产计划与生产控制模型

3.2.1 传统生产计划和SCM环境下的生产计划的比较

3.2.2 SCM环境下的制造商、供应商、分销商信息交换

3.2.3 供应链管理环境下的生产管理组织模式

3.2.4 SCM环境下生产控制的四个新特点

3.2.5 SCM环境下销售、PMC、生产、采购等跨部门协作

3.2.6 SCM环境下生产进度控制的工具和策略

第4章 供应链下的战略采购与采购成本控制策略

4.1 采购战略与战略采购

4.1.1 采购战略

4.1.2 战略采购

4.2 采购中存在的六大问题

4.2.1 采购物流中的三大问题

4.2.2 采购成本中的三大问题

4.3 采购成本控制的两大途径

4.3.1 集中和批量采购法

4.3.2 采购价格控制

4.4 采购成本控制的方法与技巧

4.4.1 如何建立、完善采购制度

4.4.2 如何建立供应商档案和准入制度

4.4.3 如何建立价格档案和进行价格分析

4.4.4 如何确定物料的标准采购价格

4.4.5 如何加强采购人员的管理

4.4.6 如何活用采购原则

4.4.7 如何控制采购过程

4.5 降低物料成本的方法和技巧

4.5.1 如何通过付款条款的选择来降低采购成本

4.5.2 如何把握价格变动的时机

4.5.3 如何以竞争招标的方式来牵制供应商

4.5.4 如何向制造商直接采购或结成同盟联合订购

4.5.5 如何选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同

4.5.6 如何进行采购市场的调查和资讯收集

4.6 如何用战略成本管理来进行采购成本控制

4.6.1 如何估算供应商的产品或服务成本

4.6.2 如何对竞争对手进行分析

4.7 采购价格分析的七大技巧

4.7.1 历史数据法

4.7.2 横向比较法

4.7.3 市场价格法

4.7.4 货比三家法

4.7.5 实际成本法

4.7.6 科学简易算定法

4.7.7 招标比价法

第5章 供应链下的精益化成本降低策略

5.1 设计成本的控制与削减

5.1.1 降低设计成本的四种一般方法

5.1.2 降低设计成本的五大措施

5.2 现场管理与排除浪费及现场改善

5.2.1 现场人员管理的三大策略

5.2.2 现场管理优化的三大方法

5.2.3 排除七大浪费，降低成本

5.2.4 现场改善、降本增效的九大技巧

5.3 品质成本的控制和削减

5.3.1 品质成本种类及重点要求

5.3.2 品质预防成本控制措施

5.3.3 品质鉴定成本控制措施

5.3.4 品质失败成本控制措施

5.3.5 品质成本的分析与计算

5.4 财务成本的控制与风险规避

5.4.1 如何看懂三大重要的财务报表

5.4.2 拖欠与坏账的风险分析

5.4.3 应收账款风险的影响分析及风险防范

5.5 如何降低人力资源成本

5.5.1 降低人力资源成本的重点

5.5.2 降低人力资源成本的措施

5.6 从设备维护层面控制成本

5.6.1 提高操作、维修技术以降低成本

5.6.2 实行设备日常点检保养制

5.6.3 设备管理评价指标

第6章 供应链下的供应商管理策略及应用

6.1 如何与供应商建立合作伙伴关系

6.1.1 传统外协管理与供应链下的供应商管理理念的对比

6.1.2 供应链下的企业联盟

6.1.3 供应商关系分析：供应链五角分析模型

6.1.4 供应链下供应商管理的基本目标

6.2 如何应对强势、弱势和伙伴供应商

6.2.1 应对强势供应商的七大策略

6.2.2 如何整合弱势供应商的资源

6.2.3 如何与伙伴供应商长期合作

6.3 整合供应商的十大策略

6.3.1 把供应商事后考核转化为过程控制和持续改进

6.3.2 从采购管理向供应商过程管理转变

6.3.3 整合供应商资源，降低非价格因素成本

6.3.4 由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化

6.3.5 由注重自身成本向降低供应链成本转变

6.3.6 减少供应链中的不增值因素，实现供应链无缝隙对接

6.3.7 整合供应商物流资源，降低供应商物流成本

6.3.8 利用谈判筹谋，实现双赢

6.3.9 从为库存采购到为订单采购转变

6.3.10 由看报价转变为看供应商的价格构成和降价潜力

6.4 供应链下的供应商整合实战

6.4.1 供应商的整合技巧

6.4.2 JIT与VMI的实施

第7章 供应链下的库存控制及物流信息技术和工具

7.1 库存量分析和计算

7.1.1 库存控制和库存量

7.1.2 订购点与安全库存量

7.1.3 零库存与适当库存

7.1.4 物料控制的精髓：物料管理的八大死穴

7.2 如何有效降低库存量

7.2.1 加速库存周转

7.2.2 提高库存准确度

7.2.3 加速仓库物料周转

7.3 如何做好供应链下的库存管理

7.3.1 供应商管理库存与关系管理

7.3.2 共享的信息平台：用信息代替库存

7.4 物流信息技术和工具

7.4.1 信息识别技术

7.4.2 信息交换技术

7.4.3 信息定位技术

第8章 供应链管理的五大技术工具及应用

8.1 供应商管理库存（VMI）

8.1.1 VMI的基本思想

8.1.2 实施VMI的好处

8.1.3 VMI的实施方法

8.1.4 供应商管理存货的方式应用

8.2 联合库存管理（JMI）

8.2.1 JMI的基本思想

8.2.2 JMI的优点及实施策略

8.3 快速反应（QR）

8.3.1 QR的定义和优点

8.3.2 QR的成功条件及实施步骤

8.4 有效客户反应（ECR）

8.4.1 什么是ECR

8.4.2 实施ECR的原则

8.4.3 ECR系统的构建

8.4.4 ECR与QR的比较

8.5 合作计划、预测和补给（CPFR）

8.5.1 CPFR出现的背景及特点

8.5.2 CPFR供应链的实施

8.5.3 CPFR实施中需要关注的五大因素

第9章 供应链从业者的态度转变及职业化工作

9.1 企业中管理职能的三个层次

9.1.1 战略层次

9.1.2 战术层次

9.1.3 运营层次

9.2 供应链管理人员的素质和能力要求

9.2.1 供应链管理人员要具备的六大工作能力

9.2.2 供应链管理人员要具备的三大知识与经验

9.2.3 供应链管理人员应具备的四大品德

9.3 如何提升供应链从业者的职业影响力

9.3.1 具备良好的职业道德和仪表形态

9.3.2 用满腔的热忱点燃工作的激情

9.3.3 服务好自己的内外客户

9.3.4 与各部门建立良好的关系

9.3.5 不断提升自己的五大绩效

第10章 供应链成本控制体制的建立和考核

10.1 降低供应链成本的原则与步骤

10.1.1 降低供应链成本的五大原则

10.1.2 降低供应链成本的七个步骤

10.2 如何营造全员成本改善文化

10.2.1 如何增强员工培训

10.2.2 如何提高全员成本意识

10.2.3 如何激励全员参与成本改善活动

10.3 如何建立成本管理机制

10.3.1 建立成本体制的因素和要求、步骤

10.3.2 成本体制的建立问题点分析

10.4 成本绩效考核的要求

10.4.1 关键成本绩效考核的对象、项目和权重

10.4.2 如何设立绩效指标并进行考核

10.4.3 如何让考核持续改进

10.4.4 如何运用考核的结果

第11章 供应链环境下的绩效管理

11.1 供应链绩效评价概述

11.1.1 供应链绩效评价的概念

11.1.2 供应链绩效评价与现行企业绩效评价的对比

11.1.3 供应链绩效评价的作用

11.1.4 供应链绩效评价的三大内容

11.1.5 供应链绩效评价的原则

11.2 供应链绩效评价指标体系

11.2.1 供应链业务流程的绩效评价指标

11.2.2 供应链上、下节点企业关系的满意度指标

11.2.3 供应链分销渠道的绩效评价

11.3 供应链绩效评价方法：供应链运作参考模型（SCOR模型）

11.3.1 SCOR模型定义

11.3.2 SCOR模型的层次和内容

11.4 供应链绩效报告及激励机制

11.4.1 供应链绩效报告的作用

11.4.2 供应链绩效报告的设计与编制

11.4.3 供应链企业激励机制的模式

11.4.4 供应链激励的实现方式

第12章 供应链风险的识别、分析与防控

12.1 供应链风险的识别、分析评估与控制

12.1.1 供应链风险的种类

12.1.2 供应链风险的特点、分析过程及控制

12.2 供应链风险的分类与管理方法

12.2.1 企业外因型六大风险

12.2.2 企业内因型六大风险

12.2.3 供应链风险管理的四个阶段

12.2.4 供应链风险的管理方法

12.3 防范供应链风险的内部控制措施

12.3.1 建立与完善企业内控制度

12.3.2 加强对物资采购招标与签约的监督

12.3.3 加强对供应链全流程、全方位的监督

12.3.4 要考虑供应链风险，还要考虑企业总成本

12.4 供应链风险的控制手段与工具

12.4.1 降低供应链风险的三大措施

12.4.2 供应链风险的转移措施

12.5 控制供应链风险的具体方法

12.5.1 供应链环境下降低采购风险的四大方法

12.5.2 时间风险控制方法

12.5.3 成本风险控制方法

12.5.4 质量风险控制方法

12.5.5 合同管理风险规避方法

12.5.6 商务活动中的道德风险控制方法

12.5.7 如何防止受制于供应商