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前言
项目1 液压传动技术的认知
任务1.1 液压传动的工作原理及组成
1.1.1 液压传动的基本原理
1.1.2 液压传动系统的组成及符号
任务1.2 液压系统元件总体布局
任务1.3 液压传动的优缺点及应用发展
1.3.1 液压传动的优缺点
1.3.2 我国液压传动技术的应用与发展
任务1.4 机床工作台模拟液压系统认知
1.4.1 安全注意事项
1.4.2 观摩教学
1.4.3 学生操作训练
1.4.4 总结
思考与练习
项目2 液压传动基础
任务2.1 液压油的认知
2.1.1 液压油的主要物理性质
2.1.2 液压油的种类与使用方法
2.1.3 液压油的污染与防治措施
任务2.2 液体静力学基础知识的学习
2.2.1 液体静压力及其特性
2.2.2 静力学基本方程
2.2.3 压力的表示方法及单位
2.2.4 帕斯卡原理
2.2.5 液体静压力对固体壁面的作用力
任务2.3 液体动力学基础知识的学习
2.3.1 基本概念
2.3.2 流量连续性方程
2.3.3 动量方程
2.3.4 伯努利方程
任务2.4 液体流动的压力损失
2.4.1 液体的流动状态
2.4.2 沿程压力损失
2.4.3 局部压力损失
任务2.5 液流流经孔口及缝隙的特性
2.5.1 小孔流量——压力特性
2.5.2 液体流经缝隙的流量——压力特性
任务2.6 液压冲击与气穴现象
2.6.1 液压冲击
2.6.2 气穴(空穴)现象
思考与练习
项目3 液压泵
任务3.1 液压泵的认知
3.1.1 液压泵的作用和分类
3.1.2 液压泵的工作原理
3.1.3 液压泵的性能参数
任务3.2 齿轮泵的使用
3.2.1 外啮合齿轮泵的工作原理
3.2.2 外啮合齿轮泵的结构
3.2.3 高压齿轮泵的结构特点
3.2.4 内啮合齿轮泵的工作原理
3.2.5 实训——齿轮泵拆装训练
3.2.6 外啮合齿轮泵常见的故障及排除方法
3.2.7 内啮合齿轮泵常见的故障及排除方法
任务3.3 叶片泵的使用
3.3.1 双作用叶片泵
3.3.2 单作用叶片泵
3.3.3 限压式变量叶片泵
3.3.4 实训——叶片泵拆装训练
3.3.5 叶片泵常见的故障及排除方法
任务3.4 柱塞泵的使用
3.4.1 轴向柱塞泵
3.4.2 径向柱塞泵的工作原理
3.4.3 实训——斜盘式轴向柱塞泵拆装训练
3.4.4 轴向柱塞泵常见的故障及排除方法
任务3.5 液压泵的选用
思考与练习
项目4 液压马达与液压缸
任务4.1 液压马达的使用
4.1.1 液压马达的作用和分类
4.1.2 液压马达的性能参数
4.1.3 液压马达的结构和工作原理
4.1.4 液压马达的选用
任务4.2 活塞式液压缸的工作原理及结构分析
4.2.1 双活塞杆式液压缸
4.2.2 单活塞杆式液压缸
4.2.3 差动液压缸
4.2.4 活塞式液压缸的典型结构
4.2.5 实训——活塞式液压缸拆装训练
4.2.6 活塞式液压缸常见的故障及排除方法
任务4.3 柱塞式液压缸及其他类型液压缸的工作原理及结构分析
4.3.1 柱塞式液压缸
4.3.2 其他液压缸
思考与练习
项目5 液压辅助元件
任务5.1 油管与管接头的使用
5.1.1 油管
5.1.2 管接头
5.1.3 油管与管接头常见的故障及排除方法
任务5.2 过滤器的使用
5.2.1 过滤器的介绍
5.2.2 过滤器的选用与安装
5.2.3 过滤器常见的故障及排除方法
任务5.3 蓄能器的使用
5.3.1 蓄能器的介绍
5.3.2 蓄能器的功用、安装及使用
5.3.3 蓄能器常见的故障及排除方法
任务5.4 热交换器的使用
5.4.1 冷却器
5.4.2 加热器
5.4.3 冷却器常见的故障及排除方法
任务5.5 油箱的使用
5.5.1 油箱的功用
5.5.2 油箱的结构
5.5.3 实训——油箱维护训练
5.5.4 油箱的故障分析与排除
任务5.6 密封装置的使用
5.6.1 O形密封圈
5.6.2 唇形密封圈
5.6.3 防尘圈
5.6.4 密封件的选择
5.6.5 密封装置常见的故障及排除方法
任务5.7 压力表及压力表开关的使用
5.7.1 压力表
5.7.2 压力表开关
5.7.3 压力表的选择和使用注意事项
5.7.4 压力表常见的故障及排除方法
思考与练习
项目6 液压控制阀
任务6.1 液压控制阀的认知
6.1.1 液压控制阀的分类
6.1.2 对液压控制阀的基本要求
6.1.3 液压控制阀的基本结构与原理
6.1.4 液压控制阀的基本性能参数
任务6.2 方向控制阀的使用
6.2.1 单向阀
6.2.2 换向阀
6.2.3 实训——换向阀的检查与结构分析
任务6.3 压力控制阀的使用
6.3.1 溢流阀
6.3.2 顺序阀
6.3.3 减压阀
6.3.4 压力继电器
6.3.5 实训——压力控制阀主要零件的结构分析
6.3.6 压力控制阀常见的故障及排除方法
任务6.4 流量控制阀的使用
6.4.1 流量控制阀的特性
6.4.2 节流阀的结构及特点
6.4.3 调速阀
6.4.4 流量控制阀的结构分析与故障排除
思考与练习
项目7 液压系统基本回路
任务7.1 压力控制基本回路分析
7.1.1 调压回路
7.1.2 减压回路
7.1.3 卸荷回路
7.1.4 保压回路
任务7.2 方向控制基本回路分析
7.2.1 换向回路
7.2.2 闭锁回路
任务7.3 速度控制基本回路分析
7.3.1 调速回路
7.3.2 快速(增速)回路
7.3.3 换速回路
任务7.4 多缸工作控制基本回路分析
7.4.1 顺序动作控制回路
7.4.2 同步动作控制回路
7.4.3 互不干扰控制回路
思考与练习
项目8 典型液压系统及故障分析
任务8.1 组合机床动力滑台液压系统分析
8.1.1 概述
8.1.2 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
8.1.3 YT4543型动力滑台液压系统的特点
任务8.2 数控车床液压系统分析
8.2.1 概述
8.2.2 液压系统的工作原理
8.2.3 液压系统的特点
任务8.3 万能外圆磨床液压系统分析
8.3.1 概述
8.3.2 外圆磨床工作台换向回路
8.3.3 M1432A型万能外圆磨床液压系统的工作原理
任务8.4 汽车起重机液压系统分析
8.4.1 概述
8.4.2 Q2-8型汽车起重机液压系统的工作原理
8.4.3 Q2-8型汽车起重机液压系统的特点
任务8.5 液压系统故障诊断与分析
8.5.1 液压系统故障的诊断方法
8.5.2 液压系统的故障分析
思考与练习
※项目9 液压系统的设计与计算
任务9.1 液压系统的设计步骤和方法
9.1.1 明确设计要求
9.1.2 进行工况分析,确定执行元件的主要参数
9.1.3 执行元件主要参数的确定
9.1.4 拟定液压系统原理图
9.1.5 液压元件的计算和选择
9.1.6 液压系统的性能验算
9.1.7 绘制工作图,编写技术文件
任务9.2 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计
9.2.1 明确液压系统设计要求
9.2.2 液压系统的工况分析
9.2.3 确定主要参数
9.2.4 拟定液压系统图
9.2.5 液压元件的选择
9.2.6 液压系统性能检验
思考与练习
项目10 气动系统的认知
任务10.1 气动系统的认知训练
10.1.1 气动系统的工作原理
10.1.2 气动系统的组成
10.1.3 气压传动的优点与缺点
任务10.2 气动技术的应用与发展
10.2.1 气动技术的应用
10.2.2 气动元件的发展动向
思考与练习
项目11 气动元件
任务11.1 气源装置的使用
11.1.1 气源装置的作用和工作原理
11.1.2 空气压缩机
11.1.3 压缩空气净化装置
11.1.4 其他辅助元件
任务11.2 气动控制元件的使用
11.2.1 压力控制阀
11.2.2 流量控制阀
11.2.3 方向控制阀
任务11.3 逻辑元件的使用
11.3.1 气动逻辑元件的特点
11.3.2 高压截止式逻辑元件
11.3.3 逻辑元件的应用举例
任务11.4 执行元件的使用
11.4.1 气缸的分类及特点
11.4.2 几种常用气缸的工作原理和用途
11.4.3 气缸的使用
11.4.4 气动马达
思考与练习
项目12 气压传动基本回路及应用实例分析
任务12.1 气压传动基本回路的分析
12.1.1 概述
12.1.2 方向控制基本回路
12.1.3 压力控制基本回路
12.1.4 速度控制基本回路
12.1.5 其他回路
任务12.2 气压传动系统应用实例分析
12.2.1 气液动力滑台气压传动系统
12.2.2 气动机械手
12.2.3 工件夹紧气动系统
12.2.4 数控加工中心气动换刀系统
12.2.5 汽车车门的安全操作系统
12.2.6 实训——调速回路的安装与调试
思考与练习
项目13 气动系统的安装与调试、使用及维护
任务13.1 气动系统的安装与调试
13.1.1 气动系统的安装
13.1.2 气动系统的调试
任务13.2 气动系统的使用与维护
13.2.1 气动系统使用时的注意事项
13.2.2 压缩空气的污染及防止方法
13.2.3 气动系统的日常维护
13.2.4 气动系统的定期检修
任务13.3 气动系统主要元件常见的故障及其排除方法
思考与练习
附录
附录A 液压与气动附件
附录B 液压与气动阀的控制机构和液压(气动)阀
附录C 液压泵、液压马达、液压缸
附录D 空气压缩机和气动马达
附录E 气缸
参考文献
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