机电设备维护与管理 第2版电子书

前言

上篇 机电设备维护维修

第1章 设备维修管理基础知识

1.1 设备及设备管理

1.1.1 设备及特点

1.1.2 设备管理特点及内容

1.1.3 设备管理的意义

1.1.4 设备管理的涉及面、职责

1.1.5 设备维修

1.2 设备管理发展历史及国外典型维修管理方式

1.2.1 设备维修管理发展过程

1.2.2 国内发展过程

1.2.3 传统设备管理的局限性

1.2.4 国外典型维修管理方式

1.3 设备维修管理的发展状况及基本内容

1.3.1 全员生产维修的发展

1.3.2 设备维修管理的基本内容

第2章 设备的故障诊断技术及预防维修

2.1 设备的可靠性及维修性

2.1.1 可靠性及特征量

2.1.2 维修性及特征量

2.2 设备的故障分类及特点

2.2.1 故障及分类

2.2.2 设备故障的特点

2.3 故障原因及大修过程

2.3.1 故障原因及状态检测

2.3.2 故障分析及诊断过程

2.3.3 设备大修理过程及方案确定

2.3.4 设备维修方法与内容

2.4 设备维修计划编制及组织实施

2.4.1 计划编制

2.4.2 维修计划的组织实施

第3章 设备维修的拆卸与装配

3.1 机械零件的拆卸

3.1.1 拆卸前做好准备工作

3.1.2 拆卸的一般原则

3.1.3 常用的拆卸方法

3.1.4 典型连接件的拆卸

3.2 拆卸零件的清洗

3.2.1 拆卸前的清洗

3.2.2 拆卸后的清洗

3.2.3 清除水垢

3.2.4 清除积炭

3.2.5 除锈及清除涂层

3.3 拆卸零件的检验

3.3.1 拆卸零件检验分类及检验原则

3.3.2 检验的内容

3.4 设备维修的装配

3.4.1 装配的概念

3.4.2 装配原则及准备工作

3.4.3 装配的精度要求与方法

3.4.4 装配的组织实施

3.4.5 典型零部件的装配

第4章 典型的修复技术

4.1 修复技术的基本内容

4.1.1 选择修复技术应遵守的基本原则

4.1.2 选择零件修复技术的方法与步骤

4.1.3 选择修复技术应考虑的因素

4.1.4 机械零件修复工艺规程的拟定

4.2 机械修复法

4.2.1 钳工、机械加工法

4.2.2 修理尺寸法

4.2.3 局部修换法

4.2.4 镶装零件法

4.2.5 金属扣合法

4.3 焊接及喷涂喷焊修复技术

4.3.1 焊接修补法及特点

4.3.2 焊接方法

4.3.3 热喷涂修复技术

4.3.4 喷焊修复技术

4.3.5 电弧喷焊技术

4.3.6 喷涂喷焊层质量测试

4.4 电镀修复法

4.5 粘接修复法及表面强化技术

4.5.1 粘接修复技术

4.5.2 表面机械强化技术

4.6 典型机械零部件的维修

4.6.1 典型零件的修理与装配

4.6.2 卧式万能升降台铣床的维修

第5章 电气设备的维修

5.1 电气设备的故障诊断方法

5.1.1 电气设备故障诊断的信息处理技术

5.1.2 电气故障排除的基本步骤

5.1.3 电气设备的绝缘预防性试验

5.2 典型低压电器元件的维修方法

5.2.1 常用低压电器的识别

5.2.2 低压电器常见故障诊断与排除

5.3 常用电气设备和开关故障与维修

5.4 常见电气电路的故障诊断与排除

5.4.1 电气电路故障排除的基本方法

5.4.2 电气电路故障排除的一般思路

5.4.3 典型控制电路故障及排除

5.5 典型机床控制电路的维修

5.5.1 X62W型万能铣床

5.5.2 CW6163B型车床故障分析

5.6 电气设备的日常维护和保养

5.6.1 日常维护保养实务

5.6.2 永磁耦合传动装置的使用维护

5.7 数控类设备的组成、维护与保养

5.7.1 数控技术及特点

5.7.2 数控机床的组成

5.7.3 数控系统的分类

5.7.4 数控系统的维护

5.7.5 数控机床的故障分类

5.7.6 故障的诊断原则

5.7.7 故障诊断方法

第6章 常用高低压成套电气设备的维护

6.1 低压成套电气设备的维护

6.1.1 低压成套电气设备的分类及型号参数

6.1.2 低压开关柜的主回路

6.1.3 常用的低压开关柜介绍

6.1.4 低压开关柜的试验与质检

6.2 高压成套电气设备的维护

6.2.1 概述

6.2.2 高压开关柜的基本结构及主回路

6.2.3 典型高压开关柜产品

6.2.4 高压开关柜的维护

6.3 预装式变电站的性能与维护

6.3.1 概述

6.3.2 典型产品介绍及选用

6.3.3 预装式变电站的维护

第7章 起重设备的维护

7.1 起重设备及其机械故障维修

7.1.1 起重设备概述

7.1.2 起重设备机械的故障

7.2 起重机电气故障检修

7.2.1 起重机电路检修

7.2.2 起重设备的电气装置

7.3 起重机的安全装置及事故预防

7.3.1 起重机的安全装置

7.3.2 起重设备的故障排除与事故预防

下篇 机电设备现场管理

第8章 机电设备管理要求、内容及基础工作

8.1 设备管理的层面、方针与原则

8.1.1 设备管理的层面

8.1.2 设备管理的方针与原则

8.2 设备管理的任务、内容、目的和意义

8.2.1 设备管理的任务

8.2.2 物质形态管理与价值形态管理

8.2.3 设备管理的目的及意义

8.3 设备管理的基础工作

8.3.1 设备资产分类

8.3.2 固定资产编号及基础资料

第9章 设备的资产及价值管理

9.1 设备的构成期管理

9.1.1 构成期管理的重要性

9.1.2 设备选型的因素与过程

9.2 设备资产的日常管理

9.2.1 设备的到货验收与安装

9.2.2 设备的封存

9.3 设备的价值、折旧与价值评估

9.3.1 设备资产的价值

9.3.2 设备价值评估

第10章 设备的现场管理与检修

10.1 正确使用和精心维护设备

10.1.1 设备的日常管理及正确使用

10.1.2 精心维护设备

10.1.3 设备检查

10.2 设备安全管理

10.2.1 设备事故等级及事故性质

10.2.2 设备安全法则及处理

10.3 设备检修

10.3.1 设备检修的目的

10.3.2 设备功能与时间的关系

10.3.3 检修的体系与原则

10.3.4 维修管理新发展

10.3.5 备件管理

第11章 设备点检及TPM管理

11.1 设备点检

11.1.1 设备点检概述及特点

11.1.2 设备点检的实施

11.1.3 点检的评价及提高

11.2 设备的润滑

11.2.1 设备润滑的目的与任务

11.2.2 润滑与设备点检

11.3 设备TPM管理

11.3.1 设备TPM管理概述及“零”追求

11.3.2 TPM的支柱及基础

11.3.3 推行TPM管理

第12章 动力设备及起重设备的管理

12.1 动力设备管理的基本要求

12.1.1 动力管理的意义及与生产经营的关系

12.1.2 动力设备管理范围及基本任务

12.1.3 动力设备日常检查及预防性检查

12.1.4 动力设备检查

12.1.5 动能生产及设备维修

12.1.6 供配电设备运行

12.2 起重设备管理的基本知识

12.2.1 起重设备的管理内容

12.2.2 起重设备管理

参考文献