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涂装工艺与设备电子书

涂装类图书推荐: 重防腐涂料与涂装技术 粉末涂料与涂装技术(第三版) 涂装检查参考手册 涂装车间设计手册(第二版) 涂装工艺与设备 涂装系统分析与质量控制 现代涂装手册 防腐蚀涂装工程手册(第二版) 更多涂料行业好书:

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作       者:冯立明、张殿平、王绪建 等编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2013-07-01

字       数:39.5万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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  本书主要介绍了溶剂型有机高聚物涂料、水性涂料、粉末涂料的涂料性能、涂装工艺、涂装设备和涂装工艺管理;前处理和涂层固化工艺与设备;达克罗技术与设备、液体浸塑及水披覆转印工艺与设备;涂装车间三废处理及涂装车间设计的基本知识,并结合生产实际介绍了汽车、家用电器、农用车和摩托车涂装的典型工艺。   本书可作为相关院所、企业工程技术人员、管理人员、工人等指导设计、生产用书,也可以作为大中专院校相关专业师生的参考书。 本书主要介绍了溶剂型有机高聚物涂料、水性涂料、粉末涂料的涂料性能、涂装工艺、涂装设备和涂装工艺管理;前处理和涂层固化工艺与设备;达克罗技术与设备、液体浸塑及水披覆转印工艺与设备;涂装车间三废处理及涂装车间设计的基本知识,并结合生产实际介绍了汽车、家用电器、农用车和摩托车涂装的典型工艺。 本书可作为相关院所、企业工程技术人员、管理人员、工人等指导设计、生产用书,也可以作为大中专院校相关专业师生的参考书。
【推荐语】
涂装类图书推荐: 重防腐涂料与涂装技术 粉末涂料与涂装技术(第三版) 涂装检查参考手册 涂装车间设计手册(第二版) 涂装工艺与设备 涂装系统分析与质量控制 现代涂装手册 防腐蚀涂装工程手册(第二版) 更多涂料行业好书:
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前言

第1章 绪论

1.1 涂装及其要素

1.2 涂料的组成

1.2.1 涂料的基本组成及其作用

1.2.2 涂料的分类及其命名

1.3 涂料与涂装的作用

(1)保护作用

(2)装饰作用

(3)功能作用

1.4 涂料高聚物结构与性能的关系

1.5 涂料与涂装工业的现状及发展方向

第2章 涂装前处理工艺与设备

(1)除氧化皮和铁锈

(2)脱脂

(3)消除机械污物

(4)转化膜处理

(5)预涂偶联剂、特种涂料等

(1)通过前处理可提高涂层与基体的结合力

(2)增强涂层的抗蚀能力。

(3)提高涂层的装饰性

(1)根据污物形式和污染程度选择

(2)根据工件的使用环境选择

(3)根据涂料特性选择

(4)根据工件材质选择

2.1 脱脂工艺与设备

2.1.1 有机溶剂脱脂工艺与设备

2.1.2 碱液加表面活性剂脱脂工艺与设备

2.1.3 超声波清洗及设备

2.1.4 超临界CO2清洗

2.2 除锈工艺与设备

2.2.1 抛(喷)丸(砂)处理工艺及设备

2.2.2 化学除锈工艺

(1)化学除锈原理及特点

(2)化学除锈工艺

(3)酸洗除锈中应注意的问题

2.3 涂装前磷化处理

2.3.1 概述

2.3.2 磷化膜的形成机理

(1)磷化膜形成的热力学机理

(2)磷化过程动力学

(3)磷化过程的电化学研究方法

2.3.3 磷化液的组成及作用

(1)基本成膜物质

(2)磷化促进剂

(3)晶粒调整剂及降渣剂

(4)常用磷化液配方举例

2.3.4 磷化渣去除方法与设备

(1)沉降塔

(2)旋液分离器

(3)斜板沉淀器

(4)自动连续循环过滤

(5)磷化渣脱水装置

2.3.5 磷化质量的管理

(1)磷化膜外观

(2)微观结构显微镜法

(3)厚度(或重量法)测定法

(4)腐蚀性能测定法

(5)其他性能测定

(6)不同用途磷化膜的检测

(7)影响磷化处理质量的因素

(8)磷化常见弊病及解决措施

2.4 钢铁材料的综合处理

(1)除油、除锈二合一

(2)酸洗磷化二合一

(3)酸洗、去油、磷化、钝化四合一

2.5 非铁材料的涂装前处理

2.5.1 铝及其合金的化学处理

2.5.2 锌及其合金的化学处理

2.5.3 镁及其合金的化学处理

2.5.4 塑料表面处理

(1)退火

(2)脱脂

(3)除尘

(4)表面改性

2.6 无磷前处理技术

(1)硅烷转化膜处理工艺

(2)锆盐处理

2.7 浸渍式前处理设备与计算

2.7.1 浸渍式涂装前处理设备

2.7.2 浸渍式表面处理设备的计算

2.7.2.1 槽体尺寸的计算

2.7.2.2 通风装置的计算

(1)通过式浸渍设备的通风计算

(2)固定式浸渍设备的通风计算

2.7.2.3 热力计算

(1)工作时热损耗量的计算

(2)槽液从初始温度升温到工作温度时的热损耗量计算

2.7.2.4 热能消耗量计算

(1)蒸汽消耗量计算

2.7.2.5 加热器的计算

(1)蒸汽加热器的计算

2.7.2.6 传热系数的计算

2.7.2.7 槽壁保温层厚度的计算

2.8 喷淋式涂装前处理设备

2.8.1 设备类型

2.8.2 设备结构

2.8.3 喷射表面处理设备的计算

2.8.3.1 设备尺寸的计算

(1)设备长度的计算

(2)设备宽度的计算

(3)设备高度的计算

(4)门洞宽度的计算

2.8.3.2 水泵流量的计算

2.8.3.3 管道阻力和水泵扬程的计算

(1)管道阻力的计算

(2)水泵扬程的计算

2.8.3.4 通风装置的计算

(1)蒸汽﹑空气混合气逸出量的计算

(2)通风机通风量的计算

2.8.3.5 热力计算

(1)工作时热损耗量的计算

(2)槽液加热升温时热损耗量的计算

(3)热能消耗量的计算

(4)加热器的计算

第3章 溶剂型涂料及其涂装

3.1 溶剂型涂料原材料

3.1.1 油料

3.1.2 颜料

3.2 常用溶剂型涂料简介

3.2.1 酚醛树脂涂料

3.2.2 沥青树脂涂料

3.2.3 醇酸树脂涂料

3.2.4 氨基树脂涂料

3.2.5 环氧树脂涂料

(1)环氧树脂链上的主要反应及环氧树脂涂料种类

(2)环氧树脂涂料的特性和用途

3.2.6 丙烯酸树脂涂料

(1)丙烯酸树脂

(2)热塑性丙烯酸树脂涂料

(3)热固性丙烯酸树脂涂料

3.2.7 聚氨酯树脂涂料

(1)聚氨酯树脂的结构与性能

(2)异氰酸酯的主要反应及涂料种类

(3)聚氨酯树脂涂料的特性

3.2.8 元素有机涂料

(1)有机硅涂料

(2)氟树脂涂料

3.2.9 过氯乙烯涂料

3.2.10 功能涂料

(1)导电涂料

(2)磁性涂料

(3)太阳能选择吸收涂料

(4)隔热保温涂料

(5)示温涂料

3.2.11 节能减排型有机溶剂涂料

(1)高固体分涂料

(2)非水分散涂料(NAD)

3.3 涂料的选用与配套

3.3.1 涂料的选择

(1)根据涂装目的和要求选择

(2)根据涂层的使用环境选择

(3)根据涂装产品的材质选择

(4)考虑施工条件

(5)考虑技术经济性

(6)重视环境友好性

3.3.2 涂层的配套性

3.4 溶剂型涂料的涂装工艺与设备

3.4.1 浸涂

(1)浸涂工艺

(2)浸涂设备

3.4.2 高压空气喷涂

(1)高压空气喷涂的原理与特点

(2)高压空气喷涂设备

(3)空气喷涂的作业要点

(4)喷涂时的常见故障及防治

3.4.3 高压无气喷涂

(1)高压无气喷涂的原理

(2)高压无气喷涂的特点

(3)高压无气喷涂的主要设备

(4)新型高压无气喷涂设备

(5)高压无气喷涂机的维护

(6)高压无气喷涂机的选择原则

(7)高压无气喷涂的作业要点

(8)喷涂时的故障及维护方法

3.4.4 静电涂装

(1)静电涂装原理

(2)静电涂装工艺条件选择

(3)静电涂装操作程序

(4)静电喷涂装置

(5)静电喷涂设备的检查与维护

(6)静电涂装时应遵守的安全规则

3.4.5 机器人涂装

3.5 溶剂型涂料与涂装的管理

3.6 喷漆室结构与设计

3.6.1 喷漆室的结构形式

3.6.2 干式喷漆室

3.6.3 湿式喷漆室

(1)水帘式喷漆室

(2)水帘-水洗式喷漆室

(3)无泵喷漆室

(4)文丘里管喷漆室

(5)水旋式喷漆室

3.6.4 喷漆室的有关计算

(1)喷漆室尺寸计算

(2)喷漆室废气的排放浓度和废物排放总量计算

(3)风速与供排风量

(4)喷漆室总给水量计算

(5)水旋式喷漆室水旋动力管设计举例

第4章 粉末涂料及其涂装

4.1 概述

4.1.1 粉末涂料涂装发展史

4.1.2 粉末涂装工艺的分类

4.1.3 粉末涂料涂装的特点

4.2 粉末涂料

4.2.1 热固性粉末涂料

(1)分类

(2)制造工艺

(3)生产设备

(4)涂料配方与性能

4.2.2 热塑性粉末涂料

(1)聚氯乙烯粉末涂料

(2)尼龙粉末涂料

(3)聚酯粉末涂料

(4)氯化聚醚粉末涂料

4.3 粉末涂料涂装工艺

4.3.1 流化床涂装

(1)流化床涂装原理

(2)流化床的均匀性

(3)流化床涂装的主要设备

(4)涂装工艺

(5)应用实例

4.3.2 熔射法涂装

(1)工作原理

(2)特点和应用

(3)应用实例

(4)火焰喷涂技术的进展

4.3.3 静电粉末涂装

(1)原理

(2)施工工艺

(3)工艺流程及设备

(4)应用实例

(5)涂膜施工中出现缺陷的原因分析

4.3.4 其他涂装

(1)摩擦静电喷涂法

(2)静电流化床涂装法

(3)静电热喷涂法

(4)真空吸涂法

(5)粉末电泳涂装法

(6)UV(光固化)涂装技术

4.4 粉末涂料涂装管理

(1)组织一支优秀的干部队伍

(2)生产组织管理

(3)涂装施工生产管理

第5章 水性涂料及其涂装

5.1 乳胶涂料

5.1.1 建筑乳胶涂料

5.1.2 工业用乳胶涂料

5.2 自泳涂料及其涂装

5.3 电泳涂料

5.3.1 电泳涂料及涂装的发展

5.3.2 电泳涂料的分类

5.3.3 电泳涂料的组成

5.3.4 电泳涂料树脂结构

(1)阳极电泳涂料(阴离子树脂涂料)

(2)阴极电泳涂料树脂结构

5.4 电泳涂装的基本原理

5.5 电泳底漆涂装工艺条件及其控制

(1)固体分(NV,或称不挥发分)

(2)灰分(颜基比)

(3)中和当量(MEQ值)与pH值

(4)助溶剂

(5)电导率

(6)电泳电压

(7)电泳时间

(8)槽液温度

(9)搅拌

(10)极间距和极比

(11)库仑效率

(12)泳透力

(13)最大电流值

5.6 阴极装饰性电泳涂装工艺

(1)“金属电镀层+透明无色或透明彩色电泳涂膜”组合电泳涂装工艺

(2)电泳不透明颜色(如光亮黑、亚光黑、白色、亚白色、绿色、乳白色、灰色等)

(3)“(转化膜、抛光、拉丝或丝印等)+透明无色或透明彩色电泳涂膜”组合电泳涂装工艺

(4)“塑料电镀层+彩色电泳涂膜”组合电泳涂装工艺

(5)花色处理

(6)“电泳底漆+喷彩色面漆”组合电泳涂装工艺

5.7 电泳涂装的后处理

(1)水洗

(2)烘干

(3)品检

5.8 电泳涂装管理

(1)投槽

(2)生产现场管理

(3)槽液维护

5.9 特殊基材上的电泳涂装工艺

(1)锌合金与铝合金压铸件电泳涂装工艺

(2)铜及铜合金件电泳涂装工艺

(3)铝型材彩色电泳涂装工艺

(4)铁基粉末冶金件电泳涂装工艺

(5)镁合金压铸件电泳涂装工艺

5.10 电泳涂装设备与设计

5.10.1 电泳槽及辅助设备

(1)电泳槽

(2)溢流槽

(3)备用槽

(4)电泳涂装室

5.10.2 电泳涂装超滤系统

(1)超滤系统的结构

(2)超滤系统的组装形式

(3)超滤器的维护与管理

(4)超滤系统设计或选用原则

5.10.3 循环搅拌过滤装置

5.10.4 循环热交换过滤(控温装置)

5.10.5 槽液补加装置

5.10.6 电极装置与阳极系统

(1)极板(裸)电极

(2)隔膜电极

(3)辅助电极

(4)阳极布置

(5)隔膜电极结构

(6)阳极系统维护

(7)阳极液系统杀菌

5.10.7 电泳涂装所用纯水状况、用量与水质标准

5.11 电泳涂装设备的计算

(1)槽体尺寸的计算

(2)循环搅拌系统的计算

(3)通风装置的计算

(4)漆液温度调节装置的计算

(5)整流器的计算与选择

(6)超滤系统的计算与选择

5.12 电泳涂装常见故障的排查与处理

(1)故障排查方法

(2)故障处理方法

第6章 特种涂装工艺与设备

6.1 达克罗技术

6.1.1 达克罗技术简介

(1)达克罗涂料的形成

(2)国内外水溶性达克罗涂料的发展

(3)达克罗涂料及其优缺点

(4)达克罗涂料的涂层结构和防腐机理

(5)我国工艺研究的现状和存在的问题

(6)纳米微粒增强达克罗涂层技术

6.1.2 达克罗涂料组成

(1)锌、铝粉及其制备方法

(2)钝化剂

(3)表面活性剂

(4)增稠剂

(5)其他助剂

6.1.3 达克罗涂覆技术与设备

(5)达克罗涂覆前处理

(2)达克罗涂料的涂覆

(3)涂装

(4)离心

(5)烧结固化

6.1.4 达克罗涂层检测标准、技术及设备

(1)达克罗前处理工序检验

(2)达克罗液的检验

(3)涂层性能的测试

6.2 液体浸塑工艺与设备

6.2.1 概述

6.2.2 液体浸塑工艺

(1)液体浸塑涂装材料与性能

(2)液体浸塑工艺条件及其控制

(3)基本工艺流程及工序简介

6.2.3 双色液体浸塑工艺

6.2.4 不良品的处理

6.2.5 液体浸塑设备

6.3 水披覆转印工艺与设备

6.3.1 概述

6.3.2 水披覆转印工作原理

(1)水披覆转印膜活化原理

(2)水披覆转印原理

6.3.3 水披覆转印材料

(1)水披覆转印膜纸

(2)活化剂

(3)界面剂

6.3.4 水披覆转印工艺

(1)承印材料

(2)水披覆转印膜(图案)的影响因素

(3)水披覆转印工艺流程及工序简介

6.3.5 水披覆转印设备简介

6.3.6 水披覆转印常见疵病(故障)、产生原因及防治方法

第7章 涂层固化

7.1 涂层固化的机理

7.1.1 非转化型涂料

(1)挥发性涂料

(2)乳胶涂料

(3)热熔融成膜

7.1.2 转化型涂料

7.2 涂层的固化方法

(1)自然干燥

(2)烘干

(3)辐射固化

7.3 固化设备分类及选用的基本原则

7.3.1 固化设备的分类

7.3.2 固化设备选用的基本原则

(1)固化设备选用的基本条件

(2)烘干室选用需要注意的问题

7.4 热风循环固化设备

7.4.1 热风循环固化设备的类型

7.4.2 热风循环固化设备设计的一般原则

7.4.3 热风循环固化设备的主要结构

7.4.3.1 室体

(1)室体的构成

(2)保温材料的选择

(3)保温护板厚度的确定

7.4.3.2 加热系统

(1)加热系统的分类

(2)加热系统的组成

7.4.3.3 空气幕装置

7.4.3.4 温度控制系统

(1)测温点和控温点的选择

(2)燃料型加热器的温度控制

(3)蒸汽加热器的温度控制

(4)电热空气加热器的温度控制

7.4.4 热风循环固化设备相关计算

7.4.4.1 计算依据

7.4.4.2 主体尺寸的计算

(1)连续式烘干室室体长度的计算

(2)连续式烘干室室体宽度的计算

(3)连续式烘干室室体截面高度的计算

7.4.4.3 门洞尺寸的计算

(1)门洞宽度的计算

(2)工件通过处门洞高度的计算

7.4.4.4 热损耗量的计算

(1)工作时热损耗量的计算

(2)通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算

(3)通过烘干室地面散失的热损耗量的计算

(4)加热工件和输送机移动部分的热损耗量的计算

(5)加热涂料(或水分)和涂料中溶剂(或水分)蒸发的热损耗量的计算

(6)加热新鲜空气的热损耗量的计算

(7)通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量的计算

(8)通过烘干室门洞散失的热损耗量的计算

(9)升温时热损耗量的计算

7.4.4.5 热能消耗量和循环空气量的计算

(1)燃料作为热源时热能消耗量的计算

(2)蒸汽作为热源时热能消耗量的计算

(3)电能作为热源时热能消耗量的计算

(4)再循环空气量的计算

7.4.4.6 烘干室设计举例

(1)设计基础资料

(2)设计程序

7.4.5 热风循环固化设备的安全与节能措施

7.4.5.1 热风循环固化设备的安全措施

7.4.5.2 热风循环固化设备的节能措施

7.5 辐射固化设备

7.5.1 辐射固化分类

(1)红外线固化

(2)紫外线(UV)固化

(3)电子线固化

(4)双固化

7.5.2 影响辐射烘干的因素

(1)涂层材料对辐射烘干的影响

(2)波长对辐射烘干的影响

(3)介质对辐射烘干的影响

(4)辐射距离对辐射烘干的影响

(5)辐射器表面温度对辐射烘干的影响

(6)辐射器的布置及反射装置对辐射烘干的影响

7.5.3 远红外线辐射固化设备的主要结构

(1)旁热式电热远红外线辐射器

(2)直热式电热远红外线辐射器

(3)半导体式远红外线辐射器

(4)燃气式辐射器

(5)远红外线辐射材料

(6)辐射器的布置

7.5.4 通风系统

7.5.5 温度控制系统

(2)测温点和控温点的选择

(2)燃气式辐射器的温度控制

(3)电热式辐射器的温度控制

7.5.6 远红外线辐射烘干室的计算

(1)计算依据

(2)室体尺寸的计算

(3)门洞尺寸的计算

(4)采用热平衡计算法计算热损耗量

(5)采用估算法计算热损耗量

(6)热能消耗量的计算

第8章 典型涂装工艺

8.1 汽车涂装工艺

8.1.1 汽车车身的涂装工艺

8.1.1.1 中高级轿车车身典型涂装工艺

8.1.1.2 卡车、经济型轿车、吉普车车身的涂装工艺

8.1.1.3 面包车、旅游车和小公共汽车车身涂装工艺

8.1.1.4 客车、旅游车车身的典型涂装工艺

(1)客车车身涂装工艺及条件

(2)客车整体电泳技术

8.1.2 汽车零部件涂装工艺

8.1.2.1 车架涂装

8.1.2.2 车轮涂装

8.1.2.3 车桥涂装

8.2 家用电器的典型涂装工艺

8.3 农用车涂装工艺

8.3.1 涂料选择

8.3.2 农用车涂层技术要求

(1)一般要求

(2)各类涂层质量要求

(3)检验方法

8.3.3 农用车涂装材料

(1)驾驶室涂装材料

(2)高防腐性涂料

(3)农用产品常用特种涂料

(4)其他材料

8.3.4 农用产品的涂装工艺

(1)车身及其部件的涂装工艺

(2)车厢及其部件的涂装工艺

(3)车架及各种托架的防蚀涂层的涂装工艺

8.4 摩托车涂装工艺

8.4.1 摩托车用涂料的选择

(1)摩托车用涂料的选择原则

(2)底漆

(3)面漆

8.4.2 摩托车涂装工艺

(1)油箱典型涂装工艺

(2)车架的涂装工艺

(3)塑料件的涂装

(4)发动机的涂装

8.4.3 摩托车漆膜的质量检验

(1)漆膜外观

(2)厚度

(3)附着力

(4)硬度

(5)耐湿热性

(6)盐雾试验(GB/T 10125—1997)

第9章 涂装三废处理

9.1 涂装车间的主要污染源

9.2 涂装废水处理

9.2.1 涂装前处理废水处理

(1)前处理废水的综合处理

(2)前处理清洗水闭路循环

(3)含铬废水处理

9.2.2 电泳废水处理

(1)生物处理法

(2)混凝法

(3)膜分离法

9.2.3 喷漆室废水处理

9.3 涂装废气处理

9.3.1 涂装废气的排放控制

9.3.2 直接燃烧法

9.3.3 催化燃烧法

9.3.4 活性炭吸附法

9.3.5 吸收法

9.4 废渣

第10章 涂装车间工艺设计

10.1 涂装车间设计程序

10.1.1 设计前期工作阶段

10.1.1.1 设计基础资料

(1)原始资料

(2)设计基础数据

10.1.1.2 项目建议书

10.1.1.3 可行性研究报告

10.1.1.4 编制实施方案

10.1.2 设计任务书

10.1.3 技术设计

(1)概述

(2)生产流程

(3)具体事项

(4)图表

10.1.4 施工图设计

10.1.4.1 施工设计说明书

(1)设计依据

(2)施工图组成

10.1.4.2 安装施工说明

10.1.4.3 安装施工图

(1)首页图

(2)生产设备安装布置图

(3)生产管道安装布置图

(4)个别设备安装及简易设备详图

(5)资料图

10.2 涂装工艺设计

10.2.1 涂装工艺设计的内容

10.2.2 涂层分类

(1)高级装饰性涂层

(2)装饰性涂层

(3)保护装饰性涂层

(4)一般保护性涂层

(5)特殊保护性涂层

10.2.3 涂料选用

10.2.4 涂装方法的确定

10.2.5 涂装的主要工序

(1)涂底漆

(2)刮腻子和涂中间涂层

(3)打磨

(4)涂面漆和罩光

(5)抛光打蜡

(6)涂层干燥

10.2.6 涂装工艺过程的编制

10.2.6.1 编制工艺过程的主要原则

10.2.6.2 编制涂装工艺文件

(1)被涂零件(或部位)清单

(2)涂装工艺卡

(3)操作规程

10.2.7 工艺设计的通用部分

10.2.7.1 生产纲领

10.2.7.2 工作制度和年时基数

10.2.7.3 涂装设备计算

(1)机械化运输设备

(2)非标设备

(3)其他设备

(4)设备台数计算

(5)设备明细表及设备汇总表

10.2.7.4 劳动量计算及操作人员确定

(1)工时定额及专用工位数的计算

(2)人员数的计算

(3)劳动量的计算

10.3 涂装车间平面布置

10.3.1 涂装车间组成及面积分类

10.3.2 平面图设计原则

10.3.2.1 总平面设计

10.3.2.2 车间布置原则

10.3.3 平面布置的方式

10.3.4 设备平面布置

10.4 材料消耗计算、物流及辅助部门设计

10.4.1 材料消耗及废料排放量计算

10.4.2 物流、人流线路

10.4.3 辅助部门设计

10.5 典型车间设计举例

10.5.1 铝合金车轮喷粉涂装生产线设计

10.5.1.1 工艺流程和设计要求

(1)设计依据

(2)工艺设计

(3)工艺流程

(4)工艺设计说明

10.5.1.2 涂装生产线工艺平面布置图

10.5.2 铝合金车门内板电泳涂装生产线设计

10.5.2.1 工艺流程及设计要求

(1)任务和纲领

(2)设计原则

(3)设计基本数据

(4)工艺流程及设计说明

10.5.2.2 工艺流程布置图

10.5.3 卡车驾驶室涂装生产线设计

(1)任务和纲领

(2)设计依据

(3)工艺流程

(4)工艺流程布置图

(5)主要工艺说明

(6)主要工艺布置说明

参考文献

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