食品工业固体废物资源化技术电子书

内容提要

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前言

第1章 食品工业固体废物概述

1.1 我国食品工业的发展概况

1.2 食品工业固体废物的概念

1.2.1 固体废物的概念

1.2.2 食品工业固体废物的概念

1.3 食品工业固体废物的分类和来源

1.3.1 食品工业固体废物的分类

1.3.2 食品工业固体废物的来源

1.4 食品工业固体废物的特性

1.4.1 食品工业固体废物都含有有机成分

1.4.2 食品工业固体废物具有可再利用性

1.5 食品工业固体废物的危害

1.5.1 对土壤、水及大气环境造成危害

1.5.2 对居民生活造成影响

1.6 食品工业固体废物的管理法规与标准

1.6.1 固体废物的管理法规

1.6.2 食品工业固体废物的管理法规

1.6.3 固体废物的管理标准

1.7 食品工业固体废物资源化技术及途径

1.7.1 食品工业固体废物处理及资源化技术

1.7.2 食品工业固体废物资源化途径

第2章 固体废物预处理及资源化技术

2.1 物理法处理技术

2.1.1 固态气爆技术

2.1.2 微波技术

2.1.3 超声波技术

2.1.4 挤压膨化技术

2.1.5 热解技术

2.1.6 超临界技术

2.2 化学法预处理和资源化技术

2.2.1 固体废物化学法处理技术原理

2.2.2 酸法处理技术

2.2.3 碱法处理技术

2.2.4 盐法处理技术

2.2.5 有机溶剂处理技术

2.3 生物法资源化技术

2.3.1 酶法水解工艺

2.3.2 微生物发酵工艺

第3章 谷物加工固体废物资源化技术及应用实例

3.1 稻谷加工行业概述

3.2 稻谷加工固体废物的来源与特点

3.2.1 稻壳的来源与性质

3.2.2 米糠的来源、分类与性质

3.3 稻壳的资源化利用实例

3.3.1 生产稻壳饲料

3.3.2 稻壳生产燃料棒（炭棒）

3.4 米糠的资源化利用实例

3.4.1 生产米糠油

3.4.2 提取米糠蛋白

3.4.3 制备米糠食品

3.5 小麦加工固体废物的来源与特点

3.5.1 小麦麸皮的来源与性质

3.5.2 小麦胚芽来源与性质

3.6 小麦麸皮资源化利用实例

3.6.1 提取麦麸蛋白

3.6.2 提取麸皮膳食纤维

3.7 小麦胚芽资源化利用实例

3.7.1 生产小麦胚芽油

3.7.2 提取麦胚蛋白

3.7.3 提取谷胱甘肽和活性蛋白

第4章 淀粉加工固体废物资源化技术及实例

4.1 玉米淀粉加工业概述

4.2 玉米淀粉加工工艺

4.3 玉米淀粉加工固体废物资源化利用实例

4.3.1 生产玉米胚芽油

4.3.2 利用麸质生产玉米蛋白粉

4.3.3 利用玉米芯提取木糖醇

4.4 马铃薯淀粉加工业概述

4.5 马铃薯淀粉加工工艺

4.6 马铃薯淀粉加工固体废物资源化利用实例

4.6.1 利用马铃薯渣制作饴糖

4.6.2 利用马铃薯渣酶法制取膳食纤维

4.6.3 利用马铃薯渣制取果胶

4.6.4 利用马铃薯渣生产单细胞蛋白质饲料

第5章 酒类加工固体废物资源化技术

5.1 酒类加工行业概述

5.2 白酒加工工艺

5.3 白酒加工固体废物的来源与特点

5.4 白酒加工固体废物资源化利用实例

5.4.1 酒糟干粉生产

5.4.2 利用酒糟生产菌体蛋白

5.4.3 利用玉米酒糟生产酱油

5.5 啤酒加工工艺

5.6 啤酒加工固体废物的来源与特点

5.7 啤酒加工固体废物资源化利用实例

5.7.1 麦根制备复合磷酸二酯酶糖浆和复合磷酸酯酶片

5.7.2 麦根生产鲜味酱油

5.7.3 麦根生产营养果醋

5.7.4 麦芽根内核酸酶提取

5.7.5 麦糟生产饲料

5.7.6 麦糟厌氧消化产能制肥

5.7.7 麦糟制备乳酸

5.7.8 麦糟生产水溶性膳食纤维

5.7.9 麦糟生产食醋

第6章 大豆加工固体废物资源化技术及工程实例

6.1 大豆加工行业概述

6.1.1 大豆加工产业发展概况

6.1.2 我国大豆加工产业发展现状

6.1.3 大豆加工副产物的分类

6.2 大豆加工固体废物资源化利用实例

6.2.1 豆粕的综合开发利用

6.2.2 豆渣的综合开发利用

6.2.3 大豆皮的综合开发利用

6.2.4 大豆油脂加工副产物综合开发利用

第7章 餐饮加工固体废物资源化技术

7.1 餐厨固体废物概述

7.2 餐厨固体废物的特点

7.3 餐厨固体废物的危害

7.4 餐厨固体废物资源化技术

7.5 餐厨固体废物制取活性炭实例

7.5.1 餐厨固体废物制取活性炭工艺流程

7.5.2 餐厨固体废物活性炭制备工艺条件的研究

7.5.3 餐厨固体废物活性炭制备的正交实验

7.6 餐厨固体废物活性炭吸附性能研究

7.7 餐厨固体废物制取乙醇实例

7.7.1 餐厨固体废物制取乙醇的工艺流程

7.7.2 餐厨固体废物制取乙醇的影响因素研究

7.7.3 餐厨固体废物制取乙醇的反应条件优化

第8章 畜产品加工固体废物资源化技术及工程实例

8.1 畜产品加工行业概述

8.2 畜产品加工固体废物资源化技术

8.2.1 畜禽骨的综合利用

8.2.2 畜禽肠的综合利用

8.2.3 畜禽肝的加工利用

第9章 水产品加工固体废物资源化技术

9.1 水产品加工行业概述

9.2 水产品加工固体废物资源化技术

9.2.1 鱼粉加工资源化技术

9.2.2 鱼鳞、鱼头加工资源化技术

9.2.3 甲壳素、壳聚糖的加工

9.2.4 贝类副产品加工

9.3 湿法生产鱼粉加工实例

9.3.1 湿法生产鱼油工艺流程

9.3.2 湿压榨法生产鱼粉的操作要点

9.3.3 鱼粉生产注意事项

第10章 农作物秸秆资源化技术及实例

10.1 农作物秸秆资源化研究概述

10.1.1 农作物秸秆的性质及预处理

10.1.2 农作物秸秆的酶水解

10.1.3 农作物秸秆的资源化利用

10.2 乳酸制取技术研究概述

10.2.1 乳酸的结构与性质

10.2.2 乳酸的制取方法

10.2.3 乳酸菌发酵法制取乳酸

10.2.4 乳酸的供需情况及应用研究

10.3 研究方法及测试技术概述

10.3.1 实验材料与试剂

10.3.2 实验设备及分析检测仪器

10.3.3 工艺流程

10.3.4 大豆秸秆的预处理及酶水解方法

10.3.5 大豆秸秆固体发酵培养方法

10.3.6 乳酸菌的培养方法

10.3.7 乳酸菌的固定化方法

10.3.8 大豆秸秆结构与成分分析

10.3.9 还原糖和有机酸含量及转化率测定

10.3.10 乳酸菌数及细胞浓度测定

10.3.11 大豆秸秆酶水解率及L-乳酸产率的测定

10.4 大豆秸秆预处理及纤维素酶制剂降解研究

10.4.1 大豆秸秆成分分析

10.4.2 不同预处理试剂对大豆秸秆成分的影响

10.4.3 预处理条件对大豆秸秆酶解效果的影响

10.4.4 预处理前后大豆秸秆的结构表征

10.4.5 纤维素酶制剂水解大豆秸秆的工艺条件优化

10.4.6 纤维素酶制剂水解大豆秸秆的优化条件确定

10.4.7 大豆秸秆酶解后的性能变化及水解产物的分析

10.4.8 纤维素酶的特性研究

10.5 固态发酵法制取纤维素酶及酶解条件研究

10.5.1 产纤维素酶菌种的筛选

10.5.2 固态发酵工艺条件对康氏木霉产酶的影响

10.5.3 固态发酵后大豆秸秆的化学组成的变化

10.5.4 康氏木霉固态发酵产酶特性的探讨

10.5.5 固态发酵所产纤维素酶对大豆秸秆酶解的研究

10.5.6 酶解后大豆秸秆氨基酸营养成分的变化

10.5.7 酶解后大豆秸秆表面形貌的变化

10.5.8 酶解液中水解产物的分析

10.5.9 纤维素酶制剂与康氏木霉所产纤维素酶酶解效果的比较

10.5.10 纤维素酶的酶解机制

10.6 大豆秸秆酶解液发酵制取L-乳酸的研究

10.6.1 不同乳酸菌种发酵产乳酸的比较研究

10.6.2 乳酸菌种固定化试剂的筛选

10.6.3 固定化乳酸菌的增殖

10.6.4 游离与固定化乳酸菌发酵影响因素

10.6.5 游离乳酸菌发酵与固定化乳酸菌发酵的比较

10.6.6 固定化乳酸菌发酵的原理及优势

10.6.7 发酵液中L-乳酸的提取及活性炭脱色工艺研究

10.6.8 活性炭脱色后L-乳酸的纯度与结构分析

10.6.9 四种作物秸秆酶解及L-乳酸发酵的比较

10.7 大豆秸秆酶解液乳酸发酵过程动力学研究

10.7.1 L-乳酸发酵过程动力学分析

10.7.2 干酪乳杆菌细胞增长动力学研究

10.7.3 干酪乳杆菌发酵生成L-乳酸动力学研究

附录

附录Ⅰ 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016最新修订版）

附录Ⅱ 中华人民共和国循环经济促进法

附录Ⅲ 中华人民共和国食品安全法实施条例（2016）

参考文献