挤出吹塑新技术电子书

前言

第1章 挤出中空吹塑成型知识基础与技术创新

1.1 基本术语与常用专业词汇

1.1.1 设备类名词

1.1.2 模具类名词

1.1.3 动作类名词

1.1.4 材料类名词

1.2 挤出吹塑产品的创新设计

1.2.1 包装容器的创新设计

1.2.1.1 塑料包装容器的特点

1.2.1.2 塑料包装容器的分类

1.2.1.3 塑料包装容器材料的选用

1.2.1.4 塑料包装容器的设计基础

1.2.2 吹塑托盘的创新设计

1.2.2.1 双面吹塑托盘

1.2.2.2 九脚围板箱托盘

1.2.2.3 川字型单面吹塑托盘

1.2.2.4 免卸货吹塑托盘

1.2.2.5 防渗漏吹塑托盘

1.3 挤出中空吹塑成型新技术

1.3.1 微层中空吹塑成型技术

1.3.2 深拉伸中空吹塑成型技术

1.3.3 预成型中空吹塑成型技术

1.3.4 多重壁中空吹塑成型技术

1.3.5 全电动驱动中空成型机节能技术

1.3.6 电液混合驱动中空成型机节能技术

1.3.7 电磁感应加热节能技术

1.4 挤出中空吹塑成型机的分类与选型

1.4.1 吹塑设备命名

1.4.2 吹塑设备分类

1.4.3 吹塑设备选型

1.5 挤出中空成型机发展趋势与展望

1.5.1 创新设计理念，推动吹塑机技术革新

1.5.2 快速发展中的新技术、新工艺

1.5.3 挤出吹塑机技术研究重点与发展趋势

第2章挤出中空吹塑成型机基础结构的创新设计

2.1 基本组成与结构的创新设计

2.1.1 塑料塑化挤出装置的创新设计

2.1.1.1 机筒沟槽

2.1.1.2 螺杆

2.1.1.3 挤出机的传动与驱动装置

2.1.2 型坯成型机头与流道创新设计

2.1.2.1 型坯成型机头简介

2.1.2.2 塑料型坯成型机头流道设计的创新

2.1.3 扁平储料机头的创新设计

2.1.4 合模机定型装置的创新设计与节能

2.1.5 超大型合模机模板力学性能的计算机工程分析

2.1.6 吹气装置与型坯扩张装置的创新设计

2.1.7 制品取出装置的创新设计

2.1.8 型坯转移装置的创新设计

2.1.9 轴向与径向型坯控制系统的创新设计

2.1.10 常规吹塑制品的芯模、口模修整技术

2.1.11 口模和芯模尺寸的近似计算

2.2 辅助设备与智能化生产线构成

2.2.1 原料混合、计量、上料系统与干燥系统

2.2.1.1 原料混合设备

2.2.1.2 原料计量装置

2.2.1.3 原料上料系统

2.2.1.4 原料干燥系统

2.2.2 压缩空气的制冷与干燥系统

2.2.2.1 空气冷干机的工作原理及概述

2.2.2.2 冷冻式压缩空气干燥机（冷干机）的使用

2.2.2.3 冷干机制冷系统

2.2.3 模具的温度控制与除湿设备

2.2.3.1 工业冷水机的冷却工作原理

2.2.3.2 模具除湿

2.2.4 回料的粉碎与输送、存储设备

2.2.4.1 粉碎机

2.2.4.2 回料的输送、存储

2.2.5 设备及模具冷却水的软化处理与回用系统

2.2.5.1 离子交换水处理方法

2.2.5.2 反渗透水处理方法

2.2.5.3 磁化水处理方法

2.2.5.4 离子棒水处理方法

2.2.5.5 水处理方法的选用

2.2.6 机器人智能去飞边系统

2.2.7 模内贴标设备与产品检测设备

2.2.7.1 模内贴标机

2.2.7.2 产品检测设备

2.2.7.3 塑料桶切口机

2.2.7.4 塑料盖组垫机

2.2.8 产品自动包装与输送设备

2.3 电脑辅助设计软件在挤出中空吹塑成型机设计中的应用

2.3.1 大型三维设计软件在结构优化设计中的应用

2.3.2 熔体分析软件在机头优化设计中的应用

2.3.3 熔体分析软件在螺杆优化设计中的应用

2.3.4 数控加工中心在机头关键零件加工中的应用

第3章 挤出中空吹塑成型模具

3.1 模具的结构

3.1.1 型腔及嵌块

3.1.2 排气系统与噪声控制

3.1.2.1 吹塑成型时模具的排气

3.1.2.2 吹胀成型压缩空气的排气处理与噪声控制

3.1.3 尾料槽与制品局部增厚技术

3.1.4 冷却结构

3.1.5 防止形成水垢的冷却水设计

3.1.5.1 模温对吹塑工艺的影响

3.1.5.2 冷却系统几何参数确定

3.1.5.3 冷却系统设计原则

3.1.6 模具的精确控温技术

3.2 模具材料的选用与热处理

3.2.1 吹塑模具材料的选用

3.2.2 吹塑模具材料的特点

3.2.3 几种模具材料的镜面加工性能

3.2.4 吹塑模具选用材料的注意事项

3.2.5 模具的热处理

3.3 模具的数控加工与刀具选择

3.3.1 模具的数控加工

3.3.2 数控机床刀具选择

3.4 现代先进技术在模具设计中的应用

3.4 .1 三维坐标测量仪在模具设计中的应用

3.4.2 利用热分析软件优化模具冷却水道设计

3.5 常用挤出吹塑模具的结构、使用与维护

3.5.1 瓶形模具

3.5.2 桶形模具

3.5.3 大型工业件模具

3.5.4 高质量表面吹塑制品模具

3.5.5 负压牵引无飞边吹塑模具

第4章 挤出中空吹塑成型机的调试与修理

4.1 挤出机的调试与修理

4.1.1 普通单螺杆挤出机

4.1.2 IKV单螺杆挤出机

4.1.3 螺杆、机筒常见故障与原因分析

4.1.3.1 中空成型机螺杆、机筒在使用过程中常见故障及原因

4.1.3.2 螺杆非正常抱死的原因及技术措施

4.1.3.3 螺杆、机筒更换时间的选择

4.1.3.4 螺杆、机筒的拆卸

4.1.3.5 螺杆、机筒的安装

4.1.3.6 挤出机推力轴承的更换

4.1.3.7 螺杆、机筒拆装中的安全注意事项

4.1.3.8 挤出机系统直流电动机的使用

4.1.3.9 挤出机系统直流电动机的维护与保养

4.2 型坯成型机头的调试与修理

4.2.1 直接挤出式机头的调试与修理

4.2.1.1 直接挤出式机头的调试

4.2.1.2 直接挤出式机头使用中的安全注意事项

4.2.2 储料式机头的调试与修理

4.2.2.1 储料式机头的调试

4.2.2.2 调试、修理储料式机头时的注意事项

4.2.3 多层型坯机头的调试与修理

4.2.3.1 多层（6层）燃油箱的特点

4.2.3.2 江苏大道机电科技有限公司研制的6层燃油箱吹塑设备

4.2.3.3 多层（6层）吹塑燃油箱生产工艺温度参数控制

4.2.3.4 多层型坯机头使用注意事项

4.2.4 轴向型坯控制系统的调试与修理

4.2.5 径向型坯控制系统的调试与修理

4.3 主液压系统的调试与修理

4.3.1 液压油的选用及更换

4.3.1.1 液压油的选用

4.3.1.2 液压油使用条件的优化

4.3.2 液压元器件的调试与修理

4.3.2.1 液压泵与液压马达的调试与修理

4.3.2.2 液压阀的调试与修理

4.3.2.3 液压密封件的选择与使用

4.3.2.4 其他液压元件的调试与使用

4.4 液压伺服系统的调试与修理

4.4.1 液压油的选用与更换

4.4.2 液压伺服系统的清洗

4.4.3 电液伺服阀的类型

4.4.4 液压伺服阀与相关配件的选用及调试

4.4.4.1 伺服阀的选用与使用

4.4.4.2 伺服阀相关配件的选用

4.4.4.3 伺服放大器、位移传感器（电子尺）反馈电路板使用的注意事项

4.4.4.4 伺服液压系统常见故障的判断与排除

4.4.4.5 中空成型机伺服液压系统发生故障的特点

4.5 成型合模机构的调试与修理

4.5.1 两板直压式锁模装置

4.5.2 三板联动式锁模装置

4.5.3 两板销锁式锁模装置

4.5.3.1 滚珠直线导轨的特点

4.5.3.2 滚珠直线导轨的维护与润滑

4.5.3.3 滚珠丝杠的维护与保养

4.5.3.4 销锁液压缸的维护与保养

4.5.3.5 定期对模板进行检查

4.6 电气控制系统的调试与维护

4.6.1 温度控制系统

4.6.1.1 温控仪的维护、保养

4.6.1.2 温控系统接触器的维护、保养

4.6.1.3 加热器的维护与保养

4.6.2 挤出机速度控制系统

4.6.2.1 挤出机直流电动机调速器（驱动器）的维护与保养

4.6.2.2 挤出机变频器的调试与保养

4.6.3 设备动作程序控制系统

4.6.3.1 对PLC可编程控制器的定期检查

4.6.3.2 锂电池和继电器的更换

4.6.3.3 PLC控制器故障的查找

4.6.3.4 PLC组件的更换

4.6.3.5 动作程序发生误动作的可能原因

4.6.4 壁厚控制系统

4.6.4.1 MOOG壁厚控制系统的调试

4.6.4.2 MOOG壁厚控制系统安装和维护注意事项

4.6.4.3 MOOG壁厚控制系统常见故障的处理

4.6.5 互联网远程通信技术对中空成型机电控技术的影响

4.6.6 气候变化对电控系统的影响及处理措施

第5章 挤出中空吹塑成型常用原料与选用

5.1 聚乙烯

5.1.1 常用聚乙烯的性能

5.1.2 聚乙烯的其他特性

5.1.3 聚乙烯吹塑成型条件对产品性能的影响

5.2 聚丙烯

5.2.1 聚丙烯的性能

5.2.2 聚丙烯的填充与共混改性

5.2.3 聚丙烯吹塑容器

5.3 聚氯乙烯

5.3.1 聚氯乙烯的性能

5.3.2 聚氯乙烯挤出吹塑中空容器配方原则

5.4 ABS

5.4.1 ABS的化学性能

5.4.2 ABS塑料的成型加工

5.5 聚碳酸酯

5.5.1 聚碳酸酯中空容器特性

5.5.2 聚碳酸酯制品使用注意事项

5.5.3 聚碳酸酯对模具及机器的要求

5.6 PET

5.6.1 PET树脂的一般特性

5.6.2 PET制品的性能

5.6.3 PET树脂选用

5.6.4 PET树脂加工前的预干燥处理

5.6.5 PET塑料瓶的回收处理

5.7 常用吹塑制品配方与材料改性

5.7.1 常用吹塑制品的配方技术

5.7.2 填充改性技术

5.7.2.1 填充改性的基本原理

5.7.2.2 填充改性的目的及作用

5.7.2.3 挤出吹塑成型常用填料

5.7.2.4 填料的表面处理

5.7.2.5 填充塑料的性能

5.7.2.6 挤出吹塑制品填充改性配方

5.7.2.7 含超细CaCO3填充料HDPE配方制品断面发白的处理方法

5.7.2.8 填充料分布不均的处理方法

5.7.3 塑料共混改性技术

5.7.3.1 塑料共混的概念

5.7.3.2 塑料共混物的类型

5.7.3.3 塑料共混的目的

5.7.3.4 塑料共混的方法

5.7.3.5 通用塑料共混物

5.7.3.6 工程塑料共混物

5.7.3.7 塑料共混改性体系配方的设计原则

5.7.3.8 常用吹塑容器共混配方实例

5.7.4 纳米材料复合改性技术

5.7.5 刚性粒子增韧改性技术

5.7.5.1 影响无机刚性粒子增韧的因素

5.7.5.2 实用中空吹塑容器刚性粒子增韧母粒

5.7.6 功能化改性技术

5.7.6.1 阻燃改性

5.7.6.2 抗静电与导电改性

5.7.6.3 塑料导热改性

5.7.7 晶型改性技术

5.7.7.1 晶型改性原理

5.7.7.2 结晶对高聚物性能的影响

5.7.7.3 成核剂对部分聚合物结晶过程的影响

5.7.7.4 结晶对吹塑制品性能的影响

5.7.7.5 提高HDPE吹塑制品耐环境应力开裂（ESCR）和阻渗性能的方法

5.7.7.6 晶型改性技术在挤出中空吹塑中的应用前景

第6章 常用吹塑制品成型工艺

6.1 纯净水PC桶

6.1.1 PC桶的原料选择

6.1.2 挤出吹塑中空成型机的选型

6.1.3 PC桶成型工艺

6.1.4 吹塑成型过程中的问题及解决方法

6.2 常用PE塑料包装桶

6.2.1 分类与性能要求

6.2.1.1 分类

6.2.1.2 吹塑桶的使用性能对树脂的要求

6.2.1.3 吹塑桶应达到的质量性能要求

6.2.1.4 原材料选用及配方技术

6.2.2 挤出吹塑中空成型机的选型

6.2.3 20～30L危包桶配方与成型工艺

6.2.3.1 20～30L危包桶的配方

6.2.3.2 20～30L危包桶成型工艺

6.2.4 200L环塑料桶成型工艺

6.3 各种异形吹塑产品的成型工艺

6.3.1 汽车配件及各类风管成型工艺

6.3.1.1 制品特点

6.3.1.2 工艺特点

6.3.1.3 汽车发动机塑料吹塑进气管成型工艺

6.3.1.4 汽车扰流板的成型工艺

6.3.2 双层壁工具包装箱的成型工艺

6.4 IBC大型塑料桶的成型工艺

6.4.1 IBC大型塑料桶的含义

6.4.2 吹塑内胆的成型

6.4.3 其他需要注意的事项

6.5 塑料吹塑托盘成型工艺

6.6 三维吹塑制品成型工艺

6.6.1 三维吹塑制品成型方法

6.6.2 三维吹塑成型方法的分类

6.6.2.1 可移动模头（型坯）模具成型方法

6.6.2.2 负压牵引成型方法

6.6.3 机器人柔性吹塑成型方法

6.6.4 三维中空吹塑设备

6.6.4.1 生产工艺过程

6.6.4.2 柔性三维中空吹塑成型机组成

6.7 汽车塑料燃油箱成型工艺与设备

6.8 TPE等热塑性弹性体的吹塑成型工艺与设备

6.9 微发泡吹塑成型技术

6.9.1 物理发泡技术

6.9.2 化学发泡技术

附录 《直接接触药品的包装材料和容器生产洁净室（区）要求》

参考文献