可靠性工程基础电子书

前言

第一部分 21世纪产品可靠性的需求与展望

第1章 21世纪的可靠性工程

1.1 质量

1.2 可靠性

1.3 质量和用户满意度/系统效能

1.4 可靠性和系统寿命周期

1.5 故障后果

1.6 供应商和用户

1.7 总结

习题

参考文献

第2章 可靠性的概念

2.1 可靠度

2.2 概率密度函数

2.3 故障率

习题

第3章 可靠性分析中常用的概率和寿命分布

3.1 离散分布

3.2 连续分布

3.3 概率图

3.4 总结

习题

第4章 系统可靠性建模

4.1 可靠性框图

4.2 串联系统

4.3 有冗余的产品

4.4 复杂系统的可靠性

习题

参考文献

第二部分 产品设计和开发过程中可靠性工程活动

第5章 产品需求与约束

5.1 需求的定义

5.2 供应链的责任

5.3 需求文档

5.4 多角色参与需求定义的示例

5.5 规范

5.6 需求跟踪

5.7 总结

习题

参考文献

第6章 产品可靠性设计

6.1 产品需求和约束

6.2 产品寿命周期条件

6.3 可靠性能力

6.4 零部件和材料选择

6.5 人为因素与可靠性

6.6 演绎与归纳方法

6.7 失效模式、影响及危害性分析

6.8 故障树分析

6.9 失效物理

6.10 设计审查

6.11 鉴定

6.12 制造和装配

6.13 闭环反馈及根因检测

6.14 总结

习题

参考文献

第7章 概率设计、可靠度与安全系数

7.1 可靠性设计

7.2 概率设计的可靠度模型

7.4 可靠度、安全系数和变异性之间的关系

7.5 随机变量的函数

7.6 概率设计的收益和步骤

习题

参考文献

第8章 寿命周期条件

8.1 定义寿命周期剖面

8.2 寿命周期事件

8.3 载荷及其影响

8.4 关于LCP开展的思考和建议

8.5 估计寿命周期载荷的方法

习题

参考文献

第9章 可靠性能力

9.1 能力成熟度模型

9.2 可靠性关键方法

9.3 总结

习题

参考文献

第10章 零部件的选择与管理

10.1 零部件的评估过程

10.2 零部件管理

10.3 风险管理

习题

参考文献

第11章 失效模式、机理和影响分析

11.1 引言

11.2 失效模式、机理和影响分析方法

11.3 案例分析

11.4 结论

参考文献

第12章 降额和升额

12.1 元器件额定值

12.2 降额

12.3 升额

习题

参考文献

第三部分 生产和装配过程中的可靠性工程活动

第13章 过程控制与过程能力

13.1 过程控制系统

13.2 变异来源

13.3 控制图在问题识别上的应用

13.4 统计控制

13.5 控制图

13.6 对于变量的控制图

13.7 属性控制图

13.8 控制图优点

13.9 平均出厂质量

13.10 过程能力研究

13.11 高级控制图

习题

参考文献

第14章 产品筛选与老炼策略

14.1 老炼数据分析

14.2 老炼数据讨论

14.3 无筛选具有更高的现场可靠性

14.4 推荐方法

参考文献

第四部分 可靠性试验和验证活动的设计和计划

第15章 产品鉴定与试验

15.1 贯穿寿命周期的产品试验与试验规程

15.2 可靠性估计

15.3 统计基本概念

15.4 正态分布的置信区间

15.5 比例的置信区间

15.6 对于成—败型试验的可靠性估计与置信限

15.7 可靠度估计和指数分布的置信限

15.8 总结

习题

参考文献

第16章 产品加速鉴定与试验

16.1 鉴定指南

16.2 案例研究：封装系统坠落试验鉴定

第五部分 可靠性工作程序和工作过程的设计和管理1

第17章 分析产品失效机理和根因

17.1 引言

17.2 根因分析过程

17.3 无故障发现

参考文献

第18章 保修分析

18.1 关于保修的法律实践

18.2 如何使用或不使用保修返回信息

18.3 保修策略

18.4 保修和可靠性

18.5 保修成本分析

18.6 简化系统特征

18.7 保修与可靠性管理

18.8 结论

参考文献

第19章 故障预测与系统健康管理

19.1 故障预测的概念模型

19.2 可靠性与故障预测

19.3 电子产品PHM

19.4 PHM的概念与方法

19.5“系统系（System-of-Systems）”PHM的实施

19.6 总结

参考文献

第20章 六西格玛和六西格玛设计

20.1 什么是六西格玛

20.2 为什么要采用六西格玛方法

20.3 六西格玛是如何实施的

20.4 六西格玛流程的优化问题

20.5 DFSS

参考文献