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前言
引言
A 能源和项目管理
1 能源管理整体方法
1.1 CO_2排放量计算规则
1.2 “GoGreen”项目的核心——跨国集团公司的目标推导、发掘潜力和监控
1.3 完成系统所需的其他要素
2 整体能效潜力分析项目管理
2.1 项目管理是取得成功的工具之一
2.2 组织与准备
2.3 借助阶段模型进行流程规划
2.4 基于Rexroth 4EE的整体能效潜力分析
2.5 总结
3 员工意识对能耗的影响
3.1 影响能耗的因素
3.2 是什么阻碍了节能？
3.3 对员工行为的影响
3.4 通过信息和激励培养行为习惯
3.5 实例
B Rexroth 4EE节能技术方案
4 机器、系统和设备（MSE）能效
4.1 工业能耗
4.2 高损耗=节能潜力高
4.3 成本分析
4.4 降低成本和能耗的方法
4.5 结论
5 Rexroth 4EE
5.1 Rexroth 4EE——“工业4.0”的基础
5.2 Rexroth 4EE——第一个通用系统
5.3 总结
6 博世力士乐创新产品和解决方案示例
6.1 引言
6.2 博世力士乐高效组件和系统
6.3 节能设计系统解决方案
6.4 具有监视和控制功能的PLC
6.5 全集成液压系统——驱动层面的能效
6.6 传统液压系统与Sytronix解决方案的区别
6.7 Sytronix变速泵驱动器的优势
6.8 系统设计支持
6.9 Sytronix产品组创新
6.10 Sytronix在系统解决方案中的可用性
6.11 将加工中心改建为Sytronix
6.12 整机虚拟视图
6.13 展望：联网开辟新潜力
7 “工业4.0”——联网以进一步提高能效
7.1 全厂能量分析
7.2 数据分析服务器
7.3 开放核心工程平台——通往IT世界的桥梁
7.4 使用开放标准降低峰值负荷
C 应选用择能机效组技术
8 机器普通能效方法
8.1 是购买还是改造？
8.2 经验基础
8.3 总结
9 一次成形
9.1 引言
9.2 成形工序
9.3 压力机类型的基本比较
9.4 普遍节能潜力
9.5 板材成形工具的能效潜力
9.6 液压驱动装置节能潜力
9.7 实例
10 热处理
10.1 引言
10.2 热处理系统普遍能效潜力
10.3 实例
10.4 总结
11 机械加工
11.1 不同机组能效潜力和实例
11.2 通过加工技术和系统利用获得的节能潜力
11.3 总结
12 清洗技术
12.1 引言
12.2 清洗工序
12.3 清洗系统普遍节能潜力
12.4 喷淋清洗节能潜力
12.5 实例
12.6 创新措施研究项目
13 喷漆技术
13.1 喷漆和涂装工序
13.2 喷漆室一般节能潜力
13.3 优化工艺实现节能
13.4 实例
14 测试技术
14.1 引言
14.2 普通节能潜力
15 组装与装卸
15.1（皮带）传送系统
15.2 夹持，移动，拧紧——电动还是气动？
15.3 组装环境——照明、通风和空调技术（VACT）
15.4 测量
15.5 总结
D 工艺链能效分析
16 机器分析程序
16.1 机器清单和测量对象的选择
16.2 未测量（预检）机器的能量评估
16.3 测量装置和测量原理
16.4 4EE数据管理套件
16.5 以机床为例进行机器分析
16.6 总结
17 评估实际价值流的潜力
17.1 通过培训创建知识库
17.2 参与者介绍
17.3 评估生产中的价值流
17.4 总结
18 机器改造和CE标签
E 能基效础设施
19 能效基础设施
19.1 基础设施在提高能效中的重要性
19.2 收集基础设施数据
19.3 压缩空气系统
19.4 供暖和通风系统
19.5 照明
F “GoGreen”项目整体能效分析
20 工厂整体分析示例
20.1 格兰罗塞斯工厂（苏格兰）
20.2 布拉加工厂（罗马尼亚）
20.3 克茨希工厂（德国）
G 展望
21 选择研究项目
21.1 MAXIEM
21.2 ForEnergy
21.3 ETA-Fab
21.4 SynErgie
21.5 Phi-Factory
22 展望——创新领域
22.1 德国工业能耗
22.2 COP 21——2015年巴黎脱碳会议决定
22.3 进一步制定方法的起点
22.4 进一步提高技术水平的起点
H 附录
23 术语表
24 参考文献
25 原书作者和编辑
26 主题索引
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