老板与主管对丰田精益管理的原理看似都懂了，但是回到工作现场却不知道如何制定目标与策略，不知道如何始改工作流程，甚至常常做了背道而驰的选择。 主管有了丰田精益管理的观念，但却不知道如何利用丰田精益管理的技巧帮现场抓出问题，找不到自己真正要改善的问题在哪里。 我们不仅只是听说丰田精益管理，而是要真正动手实践产能改善流程！知其然，更要知其所以然，本书教你利用图表工具正确定义问题，拟定有效解决策略！
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推荐序一 正规管理教育未重视的“因素”
推荐序二 解决现场问题提升生产力
推荐序三 创造明日的机会：一个值得全心追求的目标
推荐序四 面对过去的不够完善，踏出改变的第一步
推荐序五 消灭浪费让价值被看见
推荐序六 各种产业都需要学习精益管理
自序 从企业问题出发，用现场改善验证
第一部 领导者如何打造精益管理团队
1-1 “主管不要再总讲空话、废话了！” 管理者在现场推动改善一定要做的三件事
1-2 “污水处理难题要怎么改善？” 有细节才有弹性，从第一性原则下手
1-3 “既然变化这么多，还需要什么计划？” 如何获得超前部署的改善动力
1-4 “说也说了，骂也骂了，为什么就是不改？” 主管行为决定成长幅度
1-5 “为什么员工还没改善就先跟老板要好处？” 精益管理的有效奖酬设计
1-6 “多能工听起来很梦幻，但都说这是欺压员工？” 为什么管理者还是需要推动多能工
1-7 “买设备就跟买房一样，稍不注意，你的钱就会压在这儿！” 设备购置守则大解析
1-8 “间接部门[1]的流程改善要怎么实施与评估？” 谈跨多部门的改善方法
1-9 “老师，我觉得供应商也要做精益！” 供应商管理的三个要点
第二部 管理者如何实战现场问题改善
2-1 “不同部门如何沟通与管理产品品质？” 给你一个品质防护等级工具
2-2 “还谈最大产能？换线时间才是关键！” 少量多样情况下提升效率的解药
2-3 “为什么会被老员工绑架？” 教你破解熟练度陷阱
2-4 “针对人员作业时间除了熟练度外，还有什么可以改善的？” 谈人员动作优化
2-5 “不要再谈产能可以开多大，我想知道损失有多少。” 降低稼动率损失的方法
2-6 “新厂规划要注意什么？” 从物的流动下手
2-7 “如果真要建库存，应该放在哪呢？” 对于库存设置的建议
第三部 执行者如何利用工具调查分析现场
3-1 “老师，我们有标准作业，但人的变因太多！” 谈时间观测的重要性
3-2 “要怎么对生产线做体检呢？” 用生产线调查表完整揭露
3-3 “老板说要有整体观，但改善要怎么着手？” 用工程别能力表了解瓶颈所在
3-4 “多人作业的分工依据是什么？” 用山积表让每个和尚都有水喝
3-5 “人员的改善要从哪开始？” 等待浪费、交期延误与标准作业组合表
3-6 “人就是很难管啊！我也很无奈。” 谈标准作业的建立
3-7 “凡走过必留痕迹，改善就有可乘之机。” 用产品流向图来锁定
3-8 “如何检视整体改善的提升呢？” 从生产架构图看起
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