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现代模具制造技术电子书

本书为教育部、财政部职业院校教师素质提高计划项目成果,可供高等学校和高职高专材料成形与控制工程、模具等专业教学参考和使用,也可供模具、冲压技术人员参考。

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作       者:田普建、葛正浩 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2018-06-01

字       数:16.9万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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本书在内容上涵盖了模具制造工艺规程的编制、模具零件的常规机加工技术、数控加工技术、特种加工技术以及其他加工技术等内容。教材分为模具制造常用加工技术与设备的选择、模具零件加工工艺规程的制订、模具零件的常规机加工、模具零件的数控加工、模具零件的电加工、模具零件的其他加工技术六个模块。每个模块基本都是先通过任务引模块内容,然后通过资讯了解本模块的主要内容及其在整个课程中的地位,着以案例对模具零件加工技术的知识和技能行讲解和训练,*后通过任务实施与评价对学生行实践技能训练并行考核评价。本书为教育部、财政部职业院校教师素质提高计划职教师资培养资源发项目成果,可供材料成型与控制工程专业本科和模具专业高职高专项目化教学使用,也可供模具专业技术人员参考。 本书在内容上涵盖了模具制造工艺规程的编制、模具零件的常规机加工技术、数控加工技术、特种加工技术以及其他加工技术等内容。教材分为模具制造常用加工技术与设备的选择、模具零件加工工艺规程的制订、模具零件的常规机加工、模具零件的数控加工、模具零件的电加工、模具零件的其他加工技术六个模块。每个模块基本都是先通过任务引模块内容,然后通过资讯了解本模块的主要内容及其在整个课程中的地位,着以案例对模具零件加工技术的知识和技能行讲解和训练,*后通过任务实施与评价对学生行实践技能训练并行考核评价。本书为教育部、财政部职业院校教师素质提高计划职教师资培养资源发项目成果,可供材料成型与控制工程专业本科和模具专业高职高专项目化教学使用,也可供模具专业技术人员参考。
【推荐语】
本书为教育部、财政部职业院校教师素质提高计划项目成果,可供高等学校和高职高专材料成形与控制工程、模具等专业教学参考和使用,也可供模具、冲压技术人员参考。
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内容提要

版权页

教育部、财政部职业院校教师素质提高计划 职教师资培养资源开发项目专家指导委员会

出版说明

前言

模块一 模具制造常用加工技术与设备的选择

任务引入 模具零件加工设备的选择

资讯1 本模块知识框图及学习思维导向

资讯2 模具制造的一般流程

资讯3 模具零件的加工分类

1.1 案例1 认知车削加工在模具制造中的应用

案例资讯1 车削设备的认知

1.1.1 圆形凸模的车削加工

1.1.2 圆形凸凹模的车削加工

1.2 案例2 认知铣削加工在模具制造中的应用

案例资讯2 铣削加工设备的认知

1.2.1 滑槽压块的铣削加工

1.2.2 斜滑块的铣削加工

1.2.3 楔紧块的铣削加工

1.3 案例3 认知磨削加工在模具制造中的应用

案例资讯3 磨削加工设备的认知

1.3.1 斜导柱的磨削加工

1.3.2 型腔板的磨削加工

1.3.3 铭牌冲裁凸凹模的磨削加工

1.4 案例4 认知数控加工在模具制造中的应用

案例资讯4 数控加工设备的认知

1.4.1 圆形型芯镶块的数控车削加工

1.4.2 型腔的数控铣削加工

1.4.3 型腔的数控雕刻加工

1.5 案例5 认知特种加工在模具制造中的应用

案例资讯5 特种加工设备的认知

1.5.1 模具零件的线切割加工

1.5.2 型腔的电火花成形加工

案例及资讯总结

任务实施与评价

模块二 模具零件加工工艺规程的制订

任务引入 简单模具零件加工工艺规程的制订

资讯 本模块知识框图及学习思维导向

2.1 案例1 垫块加工工艺规程的制订

案例资讯1 模具零件加工工艺规程制订的原则和基本步骤

2.1.1 垫块加工工艺分析

案例资讯2 模具零件的工艺分析方法

2.1.2 垫块毛坯与定位基准的选择

案例资讯3 模具零件的毛坯与基准选择方法

2.1.3 垫块加工工艺路线的拟订

案例资讯4 模具零件的加工工艺路线的拟订方法

2.1.4 垫块加工余量、工序尺寸及公差的确定

案例资讯5 模具零件的加工余量、工序尺寸及公差的确定

2.1.5 加工设备的选择

2.1.6 垫块加工工艺规程的编制

2.2 案例2 导柱加工工艺规程的制订

2.2.1 导柱加工工艺分析

2.2.2 毛坯与定位基准的选择

2.2.3 工艺路线确定

2.2.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定

2.2.5 加工设备选择

2.2.6 导柱加工工艺规程的编制

案例及资讯总结

任务实施与评价

模块三 模具零件的常规机加工

任务引入 基本模架的加工

资讯 本模块知识框图及学习思维导向

3.1 案例1 导柱与导套的加工

3.1.1 零件分析

3.1.2 加工设备及刀具的选择

案例资讯1 车削加工设备及刀具

3.1.3 工件的装夹与定位

3.1.4 加工参数的确定

案例资讯2 车削加工参数对加工质量的影响

3.1.5 案例实施 冲压模导柱与导套的加工

拓展资讯 加工过程中的质量保证方法

3.2 案例2 模板的加工

3.2.1 零件分析

3.2.2 模板的铣削加工

案例资讯3 铣削加工设备及刀具选择

案例资讯4 铣床工件的装夹与定位方法

3.2.3 铣削加工参数的确定

案例资讯5 铣削加工参数对加工质量的影响

3.2.4 模板的磨削加工

案例资讯6 磨削加工设备及工具选择

案例资讯7 平面磨床工件的装夹与定位方法

3.2.5 磨削加工参数的确定

案例资讯8 磨削用量对加工质量的影响

3.2.6 加工精度的检验

案例资讯9 模板类零件精度检验方法

3.2.7 孔的加工

案例及资讯总结

任务实施与评价

模块四 模具零件的数控加工

任务引入 型腔镶块的数控加工

资讯 本模块知识框图及学习思维导向

4.1 案例1 型腔轮廓的数控铣削加工

4.1.1 数控设备的选择

4.1.2 数控机床的坐标系

案例资讯1 数控加工刀具

4.1.3 数控加工程序的编制

案例资讯2 数控编程基础

案例资讯3 常用数控编程软件

4.1.4 加工与检验

4.2 案例2 型腔的数控铣削加工

4.2.1 型腔加工工艺分析

4.2.2 数控程序编制

4.3 案例3 型芯镶块的数控车削加工

4.4 案例4 基于UG的数控编程

案例及资讯总结

任务实施与评价

模块五 模具零件的电加工

任务引入 模具零件的电加工

资讯 本模块知识框图及学习思维导向

5.1 案例1 型芯固定板的线切割加工

5.1.1 加工设备的认知与选择

案例资讯1 线切割机床

5.1.2 线切割加工程序的编制

案例资讯2 手工编制线切割加工程序

拓展资讯1 电火花线切割前的工艺准备工作

5.1.3 工件与电极丝的安装定位

案例资讯3 工件与电极丝的安装找正

5.1.4 加工参数的确定

案例资讯4 电火花线切割加工参数

5.1.5 型芯固定板的线切割加工操作

拓展资讯2 电火花线切割机床界面操作

5.2 案例2 万能充电器外壳注塑模型芯镶块的电火花成形加工

5.2.1 电火花成形机床的认知

拓展资讯3 影响电火花成形加工的主要因素

5.2.2 电火花成形加工电极的设计制造

5.2.3 工件和电极的安装找正

5.2.4 电火花成形加工电规准的选择

5.2.5 万能充电器外壳注塑模型芯镶块的电火花成形加工操作

5.3 案例3 三角片冲孔落料连续模的凸、凹模加工

5.3.1 分析凸、凹模加工工艺

5.3.2 凸、凹模的数控线切割加工

5.3.3 凹模侧刃漏料孔的电火花成形加工

拓展资讯4 保证冲裁模凸、凹模配合间隙的方法

案例及资讯总结

任务实施与评价

模块六 模具零件的其他加工技术

任务引入 认识模具零件的其他加工技术

资讯 本模块知识框图及学习思维导向

6.1 案例1 文字、图案与纹路的加工

6.2 案例2 型腔的抛光加工

6.3 案例3 型腔表面的喷砂处理

6.4 案例4 模具零件的电化学加工

6.5 案例5 快速制模技术

6.6 案例6 高速加工

参考文献

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