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石油化工通用设备管理与检修电子书

1.作者专业——《石油化工通用设备管理与检修》作者结合在石油化工企业和化工学院教学多年的经验和认知,设备管理工作、检修工作、认知层次有较深的理解和把控。 2.内容全面——《石油化工通用设备管理与检修》全书包含石油化工通用设备中的动设备、静设备、专用设备介绍,及其管理、维修、检修等内容。 3.内容实用——《石油化工通用设备管理与检修》内容根据作者的工作实际经验编写,对化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等技术人员都有借鉴和指导作用。

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作       者:陈庆、高路、胡忆沩 等 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2019-02-01

字       数:47.8万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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《石油化工通用设备管理与检修》是从事石油化工设备管理及检维修工程技术人员的专业培训教材。全书共十二章,主要包括石油化工设备管理及检修两大部分内容。石油化工设备管理主要内容有:石油化工通用设备管理的作用与意义、石油化工设备单元操作、设备管理与维修术语、国内外设备管理简介、设备的前期管理、设备资产管理、设备的润滑管理、设备的状态管理、石油化工容器、换热器、塔类设备、反应釜、干燥设备、石油化工管道、压缩机、风机、离心机、回转圆筒、粉碎机械、制冷机、石油化工通用设备完好标准、石油化工设备事故分析与对策、石油化工设备安全停车与检修安全管理制度等。石油化工设备检修新技术主要有:石油化工通用设备带压密封技术、石油化工通用设备在线机械加工修复技术、石油化工通用设备带压孔及封堵技术、石油化工通用设备不动火现场液压快速配管技术、石油化工通用设备碳纤维复合材料修复技术、石油化工通用设备带压补焊技术、石油化工安全阀在线检测技术、机械零件装配技术、机械零件的修复技术、高分子合金修补技术、断丝取出技术、设备的更新改造、设备的技术改造及现代化管理方法在设备管理中的应用及案例。书中增写了多项设备检修方面的新技术和新工艺,内容简明易懂,侧重通用性和实践性。本书可为石油化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等工程技术人员、维修人员使用,对提高设备管理水平,解决石油化工、炼油及油田等企业类似技术难题提供学习、交流、参考和借鉴作用,对石油化工企业相关领导在行设备管理及检修工作决策方面,也有重要的指导意义。本书也可作为高等院校、高职高专设备使用、过程装备、管理与维修专业的教学参考书。 《石油化工通用设备管理与检修》是从事石油化工设备管理及检维修工程技术人员的专业培训教材。全书共十二章,主要包括石油化工设备管理及检修两大部分内容。石油化工设备管理主要内容有:石油化工通用设备管理的作用与意义、石油化工设备单元操作、设备管理与维修术语、国内外设备管理简介、设备的前期管理、设备资产管理、设备的润滑管理、设备的状态管理、石油化工容器、换热器、塔类设备、反应釜、干燥设备、石油化工管道、压缩机、风机、离心机、回转圆筒、粉碎机械、制冷机、石油化工通用设备完好标准、石油化工设备事故分析与对策、石油化工设备安全停车与检修安全管理制度等。石油化工设备检修新技术主要有:石油化工通用设备带压密封技术、石油化工通用设备在线机械加工修复技术、石油化工通用设备带压孔及封堵技术、石油化工通用设备不动火现场液压快速配管技术、石油化工通用设备碳纤维复合材料修复技术、石油化工通用设备带压补焊技术、石油化工安全阀在线检测技术、机械零件装配技术、机械零件的修复技术、高分子合金修补技术、断丝取出技术、设备的更新改造、设备的技术改造及现代化管理方法在设备管理中的应用及案例。书中增写了多项设备检修方面的新技术和新工艺,内容简明易懂,侧重通用性和实践性。本书可为石油化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等工程技术人员、维修人员使用,对提高设备管理水平,解决石油化工、炼油及油田等企业类似技术难题提供学习、交流、参考和借鉴作用,对石油化工企业相关领导在行设备管理及检修工作决策方面,也有重要的指导意义。本书也可作为高等院校、高职高专设备使用、过程装备、管理与维修专业的教学参考书。
【推荐语】
1.作者专业——《石油化工通用设备管理与检修》作者结合在石油化工企业和化工学院教学多年的经验和认知,设备管理工作、检修工作、认知层次有较深的理解和把控。 2.内容全面——《石油化工通用设备管理与检修》全书包含石油化工通用设备中的动设备、静设备、专用设备介绍,及其管理、维修、检修等内容。 3.内容实用——《石油化工通用设备管理与检修》内容根据作者的工作实际经验编写,对化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等技术人员都有借鉴和指导作用。  
【作者】
胡忆沩,吉林化工学院,主任,教授,1976年在吉化公司炼油厂参加工作,从事化工操作。1978年考吉林化工学院化工机械系,1982年毕业,同年被分配到吉化公司有机合成厂,从事化工设备安装、检修和维护工作,负责苯乙烯装置热集成改造、乙烯裂解炉安装、工艺管道安装等大型工程18项,1987年破格晋升工程师,1992年又破格晋升为高级工程师。2003调吉林化工学院,同年晋升为研究员,2007年转职为教授。作为首位主研获得国家发明专利1项、实用新型2项;,获省部级科技步一等奖1项,二等2项,三等奖6项;获国家重新产品1项,吉林省重新产品1项;公出版学术著作23部;发表论文83篇,其中被美国工程索引收录8篇,学位23篇,核心27篇;编制国家行业标准1部,国家标准5部,国家职业标准1部。吉林化工学院学科带头人;中国发明协会会员,中国石油学会会员,国家管道工高级考评员,政协吉林省吉林市九、十、第十一届委员会委员。“吉林省高级专家协会”会员;吉林省第5批和第八批有突出贡献的中青年专家。吉林省首批拔尖创新人才。享受政府特贴。
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内容提要

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前言

第一章 石油化工通用设备管理概述

第一节 石油化工设备管理与检修常用术语

第二节 石油化工设备管理标准概述

一、设备标准的定义

二、设备管理标准

三、设备管理标准化

第三节 设备管理的作用与意义

一、设备管理的作用

二、设备管理的主要目的

三、设备管理的重要意义

第四节 我国的设备管理制度

一、《设备管理条例》的特点

二、设备管理的方针

三、设备管理的基本原则

四、设备管理的主要任务

五、设备综合管理

六、设备管理现代化

七、《设备管理条例(征求意见稿)》

第五节 国外设备管理简介

一、苏联的计划预修制

二、美国的后勤工程学

三、英国的设备综合工程学

四、日本的全员生产检修

五、德国的设备管理与检修概述

第二章 石油化工通用(静)设备

第一节 石油化工容器

一、压力容器的定义

二、压力容器的分类

三、石油化工容器的基本结构和特点

四、内压薄壁容器

五、外压容器

六、高压容器

七、压力容器的操作与维护

八、压力容器的检修和压力试验

九、石油化工容器的调试与验收

第二节 换 热 器

一、换热器分类

二、管壳式换热器

三、非列管式换热器

四、换热器耐压试验和气密性试验

五、换热器使用与检修

第三节 塔 设 备

一、塔设备概述

二、板式塔

三、填料塔

四、塔设备辅助装置及附件

五、塔设备的维护与检修

第四节 反 应 釜

一、反应釜概述

二、反应釜的结构

三、反应釜的生产维护

四、反应釜的检修

第五节 干 燥 设 备

一、干燥设备概述

二、回转圆筒干燥器

三、流化床干燥器

四、喷雾干燥器

第六节 石油化工管道

一、管道分类

二、压力管道分级

三、管道元件的公称尺寸及公称压力

四、管道连接

五、管道检验

六、管道的压力试验

七、管道系统的吹洗

八、管道脱脂

九、管道检修

第七节 阀 门

一、阀门概述

二、阀门检验与管理

第八节 石油化工通用(静)设备完好标准

一、压力储罐完好标准

二、球罐完好标准

三、塔类完好标准

四、管壳式换热器完好标准

五、常压储罐完好标准

第三章 石油化工通用(动)设备

第一节 机 械 传 动

一、传动概论

二、带传动

三、齿轮传动

四、链传动

五、螺纹联接

六、键联接

七、销联接

第二节 轴 与 轴 承

一、轴

二、滚动轴承

三、滑动轴承

四、联轴器

第三节 泵

一、概述

二、离心泵

三、往复泵

四、齿轮泵

五、旋涡泵

六、真空泵

七、螺杆泵

八、流体作用泵

九、磁力泵

十、射流泵

十一、泵的维护管理

第四节 压 缩 机

一、压缩机的分类

二、活塞式压缩机

三、离心式压缩机

第五节 风 机

一、风机的分类

二、离心式风机

三、罗茨鼓风机

四、轴流式风机

第六节 离 心 机

一、离心分离过程

二、离心机的分类

三、三足式离心机

第七节 回 转 圆 筒

一、回转圆筒在石油化工生产中的应用及工作过程

二、物料在转筒内的运动情况

三、回转圆筒的结构

第八节 粉 碎 机 械

一、粉碎方法

二、粉碎机械的分类

三、颚式破碎机

四、辊式破碎机

五、球磨机

第九节 输 送 机 械

一、输送机械在化工生产中的应用及分类

二、带式输送机

三、斗式提升机

四、螺旋输送机

第十节 制 冷 机

一、活塞式制冷压缩机

二、离心式制冷压缩机

三、制冷装置的故障及排除

第十一节 压(过)滤机

一、过滤基本理论

二、过滤机

第十二节 石油化工通用(动)设备完好标准

一、离心泵完好标准

二、往复泵完好标准

三、往复式压缩机完好标准

四、螺杆式压缩机完好标准

五、离心式风机完好标准

六、轴流式风机完好标准

七、真空回转过滤机完好标准

八、板框式过滤机完好标准

九、皮带输送机完好标准

第四章 石油化工设备的前期管理

第一节 设备前期管理的重要性

第二节 设备前期管理工作内容与分工

第三节 设备规划的制订

一、设备规划定义

二、设备规划的依据

三、设备规划的内容

四、设备规划的可行性分析

五、设备规划的制订

第四节 外购设备的选型与购置

一、设备的选型和购置

二、设备选型的基本原则

三、设备选型考虑的主要因素

四、设备选型的程序

五、设备的订货、购置

六、设备的招标采购

七、设备的到货验收

第五节 自制设备管理

一、自制设备管理范围

二、自制设备的主要作用

三、设备自行设计与制造的原则

四、自行设计与制造的实施管理

第六节 国外设备的订货管理

一、进口设备管理的重要意义

二、进口设备的前期管理

三、进口设备原始资料的翻译与档案管理工作

四、建立进口设备维修制度

五、进口设备备品配件管理与国产化工作

第七节 设备的借用与租赁

一、设备租赁的特点

二、设备租赁的优越性

第八节 设备的验收、安装调试与使用初期管理

一、设备开箱检查

二、设备的安装

三、设备的试运转与验收

四、设备的安装验收与移交

五、设备使用初期管理

第五章 石油化工通用设备资产管理

第一节 固 定 资 产

一、固定资产的特点

二、固定资产的确认条件

三、固定资产的分类

四、固定资产的计价

五、固定资产折旧

第二节 设备的分类

一、按编号分类

二、按设备维修管理分类

三、企业设备分类

第三节 设备资产的变动管理

一、设备的安装验收和移交生产

二、闲置设备的封存与处理

三、设备的调拨和移装

四、设备报废

第四节 设备资产管理的基础资料

一、设备资产卡片

二、设备台账

三、设备档案

四、设备的库存管理

第五节 机器设备评估

一、机器设备的基本概念

二、机器设备评估的范围

三、机器设备评估特点

四、机器设备评估的工作程序

五、机器设备评估应注意事项

第六节 设 备 折 旧

一、设备折旧的基本概念

二、计提折旧的方法

第六章 石油化工设备的润滑管理

第一节 摩擦与磨损

一、摩擦的分类

二、摩擦定律简介

三、磨损

四、影响磨损的因素

五、减少磨损的途径

第二节 设备润滑管理的目的和任务

一、润滑管理的意义

二、润滑管理的目的和任务

第三节 设备润滑管理的组织和制度

一、润滑管理组织

二、润滑管理制度

三、润滑工作各级责任制

四、设备润滑的“五定”管理和“三过滤”

第四节 设备润滑图表

一、设备润滑图表与常用表现形式

二、设备润滑管理用表

第五节 润滑装置的要求和防漏治漏

一、润滑方式

二、润滑装置

三、漏油的治理

四、设备治漏计划

第七章 石油化工通用设备的状态管理

第一节 设备状态管理的目的和内容

一、推广设备诊断技术的意义

二、设备状态监测及诊断技术的定义

三、设备诊断技术作用和目的

四、设备诊断工作的开展

五、设备诊断技术的发展

第二节 设备的检查

一、设备的检查及其分类

二、设备的点检

第三节 设备的状态监测

一、设备状态监测的概念

二、设备状态监测与定期检查的区别

三、设备状态监测的分类与工作程序

四、设备状态监测的方法及应用

五、设备的在线检测

第四节 故障诊断技术

一、故障诊断技术的发展

二、设备故障诊断内容

三、设备故障诊断方法

第五节 设 备 事 故

一、设备事故定义

二、设备事故的分类

三、设备事故分析及处理

四、设备事故损失计算

五、设备事故的防范措施

第八章 石油化工通用备件管理

第一节 备件管理概述

一、备件及备件管理

二、备件的范围

三、备件的分类

四、备件管理的目标和任务

五、备件管理的工作内容

第二节 备件的技术管理

一、备件的储备原则

二、备件的储备形式

三、备件仓库设立

四、备件的储备定额

第三节 备件的计划管理

一、编制备件计划的依据

二、年度综合计划

三、备件计划的编制

四、外购件的订购形式

五、备件计划的审核、执行、修订与调整和检查

六、备件的统计与分析

第四节 备件的库存管理

一、备件库的建立

二、备件库的作用及任务

三、备件库的组织形式与要求

四、备件库存的管理

第五节 备件的经济管理

一、备件资金的来源和占用范围

二、备件资金的核算方法

三、备件经济管理考核指标

第六节 备件管理的现代化

一、ABC管理法在备件管理中的应用

二、计算机备件管理信息系统

第九章 石油化工设备安全停车与检修安全管理制度

第一节 石油化工企业检修安全管理制度

一、石油化工检修的特点

二、安全检修的管理

第二节 石油化工装置安全停车与处理制度

一、停车前的准备工作

二、停车操作

三、抽堵盲板

四、置换、吹扫和清洗

五、其他注意事项

第三节 石油化工检修安全作业规程

一、动火作业

二、进入设备作业

三、盲板抽堵作业

四、高处作业

五、厂区吊装作业

六、断路作业

七、动土作业

八、设备检修

第十章 石油化工通用设备维修技术

第一节 设备维修技术概述

一、设备维修的发展概况

二、设备维修的理论和体制

三、设备维修

第二节 石油化工机械零件的修复技术

一、零件的清洗

二、零件的检验

三、零件的修复原则及修复方法

四、钳工和机械加工修复

五、焊接修复

六、电镀修复

七、粘接修复

八、高分子合金修补技术

九、断丝取出技术

十、缺陷内螺纹再造技术

第三节 承压设备带压密封技术

一、带压密封技术的机理及意义

二、承压设备带压密封技术国家现行标准及资质简介

三、注剂式带压密封技术

四、钢丝绳锁快速带压密封技术

五、紧固法

六、填塞法

七、塞楔法

八、气垫止漏法

九、缠绕法

十、顶压法

十一、引流法

十二、磁压法

十三、T形螺栓法

十四、螺栓紧固式捆绑带

十五、带压断管技术

十六、氢气透镜法兰带压密封施工方案(案例)

第四节 设备在线机械加工修复技术

一、在线机械加工修复技术原理

二、现场密封面加工

三、现场铣削加工

四、现场镗孔

五、现场轴颈加工

六、现场厚壁管道切割坡口

第五节 石油化工设备带压开孔及封堵技术

一、带压开孔及封堵技术国家现行标准

二、术语和定义

三、带压开孔

四、带压封堵

五、产品用途及适用范围介绍

六、应用实例

第六节 不动火现场液压快速配管技术

一、工作机理

二、专业术语

三、液压快速配管技术机具总成

四、液压快速配管技术工艺

五、液压快速配管技术参数

六、液压快速配管技术特点

七、应用领域及实例

第七节 碳纤维复合材料修复技术

一、碳纤维复合材料修复技术原理

二、施工材料及主要用途

三、碳纤维复合材料修复技术特点

四、碳纤维复合材料修复工艺及实例

第八节 带压补焊技术

一、逆向补焊法

二、引流补焊法

三、应用实例

第九节 安全阀在线检测技术

一、安全阀在线检测原理

二、安全阀在线检测装置

三、安全阀在线检测步骤

四、安全阀在线检测的意义及应用

第十一章 石油化工机械零件装配技术与设备更新改造

第一节 概 述

一、机械装配的概念

二、机械装配的要求

三、机械装配的工艺过程

第二节 过盈配合的装配

一、过盈配合的工作原理

二、过盈配合件装配前的检查

三、过盈配合及过渡配合的推荐装配方法选择

四、人工敲击法

五、压装配合

六、热装配合

七、冷装配合

八、液压过盈装配

第三节 联轴器的装配

一、联轴器找正的方法

二、轮毂在轴上的装配方法

三、联轴器的安装

四、联轴器的拆卸

第四节 轴承的装配

一、轴承分类

二、滑动轴承装配

三、滚动轴承装配

第五节 齿轮的装配

一、齿轮装配的内容

二、齿轮装配的质量检测

三、锥齿轮的装配

四、蜗轮蜗杆的装配

第六节 螺纹联接的装配

一、螺纹联接的预紧与防松

二、螺纹联接装配分类

第七节 密封装置的装配

一、密封概述

二、固定连接密封

三、活动连接密封

第八节 设备的磨损及其补偿

一、设备的有形磨损

二、设备的无形磨损

三、设备磨损的补偿

第九节 设备的更新改造

一、设备更新的含义

二、设备更新的意义

三、设备役龄和新度系数、更新换代频数

四、设备更新的原则

五、更新对象的选择

六、更新时机的选择

第十节 设备的技术改造

一、设备技术改造的含义

二、设备技术改造的特点

三、设备技术改造的意义

四、设备技术改造的方向

第十二章 现代化管理方法在石油化工通用设备管理中的应用及案例

第一节 网络计划技术

一、网络计划技术概述

二、网络计划技术的基本原理和特点

三、网络计划技术的应用范围

四、网络图的构成

五、网络图的绘制

六、时间参数计算

七、网络计划的调整与优化

第二节 线 性 规 划

一、线性规划的概念及作用

二、线性规划模型的结构

三、线性规划的应用实例

第三节 价 值 工 程

一、价值工程的基本概念

二、价值工程的定义和基本原理

三、价值工程法的特点

四、价值工作的原则

五、价值分析的方法

六、价值工程实例

第四节 设备完整性管理概述

一、设备完整性管理技术

二、壳牌(SHELL)的设备完整性管理技术

三、管道完整性管理

四、管道完整性管理实例

第五节 中石化九江分公司设备管理模式的创新

一、TPM管理模式及创新

二、创新设备管理模式的途径

三、创新突出了石化企业特色

四、创新设备管理模式的效果

第六节 宝钢设备维修模式的创新与实践

一、宝钢设备管理模式创新背景

二、创新设备状态管理理念,探索维修模式转变策略

三、系统策划,稳步推进,完善状态维修管理机制

参 考 文 献

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