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真空热处理电子书

热处理的种类很多,其中真空热处理和气体保护热处理是先的现代热处理技术。真空热处理也有许多种类,根据热处理材料或零件要求的性能不同,广义的真空热处理包括真空退火、真空回火、真空正火、真空淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空烧结、真空钎焊、真空表面处理等工业过程。本书在介绍真空热处理理论的基础上,重研究其中常用的真空退火、真空淬火、真空渗碳等几种工业过程,在研究每一种工业过程时,主要都包括真空热处理设备和真空热处理工艺两部分内容。全书共分7章,第1章绪论、第二章真空热处理技术基础、第三章真空退火、第四章真空渗碳、第五章真空淬火、第六章真空加压气淬、第七章真空热处理的关键技术。本书可供机械、化工、冶金、材料等专业大学本科生学习,硕士、博士研究生作学术论文参考,从事真空热处理设备设计的工作者使用,从事真空热处理工艺的工作人员参考。

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作       者:李宝民、王志坚、徐成海 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2019-03-01

字       数:31.2万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 一般工业技术

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真空热处理是提高和改金属材料、机械零件性能的工艺技术。全书共分七章,包括绪论、真空热处理技术基础、真空退火、真空渗碳与渗氮、真空淬火、真空加压气淬、真空热处理的关键技术。书中既有真空热处理设备,又有真空热处理工艺。 本书可以供大专院校、科研院所、机械加工类工厂工程技术人员阅读。<br/>【推荐语】<br/>热处理的种类很多,其中真空热处理和气体保护热处理是先的现代热处理技术。真空热处理也有许多种类,根据热处理材料或零件要求的性能不同,广义的真空热处理包括真空退火、真空回火、真空正火、真空淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空烧结、真空钎焊、真空表面处理等工业过程。本书在介绍真空热处理理论的基础上,重研究其中常用的真空退火、真空淬火、真空渗碳等几种工业过程,在研究每一种工业过程时,主要都包括真空热处理设备和真空热处理工艺两部分内容。全书共分7章,第1章绪论、第二章真空热处理技术基础、第三章真空退火、第四章真空渗碳、第五章真空淬火、第六章真空加压气淬、第七章真空热处理的关键技术。本书可供机械、化工、冶金、材料等专业大学本科生学习,硕士、博士研究生作学术论文参考,从事真空热处理设备设计的工作者使用,从事真空热处理工艺的工作人员参考。<br/>
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书名页

内容提要

版权页

《真空科学技术丛书》编写人员名单

丛书序

前言

1 绪论

1.1 热处理技术的分类

1.1.1 真空热处理工艺的分类

1.1.2 真空热处理设备的分类

1.2 真空热处理的作用和特点

1.2.1 真空热处理的作用

1.2.2 真空热处理的特点

1.3 真空热处理技术的应用

1.3.1 真空退火

1.3.2 真空淬火

1.3.3 真空高压气淬

1.3.4 真空渗碳

1.3.5 真空回火

1.4 真空热处理技术的现状

1.4.1 真空热处理设备的发展情况

1.4.2 真空热处理工艺发展情况

1.4.3 真空热处理理论的发展情况

1.5 真空热处理技术的发展趋势

参考文献

2 真空热处理技术基础

2.1 金属固态相变基础

2.1.1 金属固态相变的主要类型

2.1.2 金属固态相变的基本特征

2.1.3 固态相变中的形核

2.1.4 固态相变中新相的长大

2.1.5 综合转变动力学——奥氏体等温转变图

2.1.6 组织粗化

2.2 钢中奥氏体的形成

2.2.1 奥氏体的结构、组织和性能

2.2.2 奥氏体形成的热力学条件

2.2.3 奥氏体的形成机制

2.2.4 奥氏体等温形成动力学

2.2.5 连续加热时奥氏体的形成

2.2.6 奥氏体晶粒长大及其控制

2.2.7 非平衡组织加热时奥氏体的形成

2.3 珠光体转变

2.3.1 珠光体的组织形态及晶体学

2.3.2 珠光体转变机制

2.3.3 先共析转变和伪共析转变

2.3.4 珠光体转变动力学

2.3.5 珠光体的力学性能

2.3.6 钢中碳化物的相间沉淀

2.4 马氏体转变

2.4.1 马氏体转变的主要特征

2.4.2 钢中马氏体转变的晶体学

2.4.3 马氏体的组织形态及影响因素

2.4.4 马氏体转变的热力学

2.4.5 马氏体转变的动力学

2.4.6 马氏体的性能

2.5 贝氏体转变

2.5.1 贝氏体转变特征

2.5.2 贝氏体的组织形态

2.5.3 贝氏体的形成条件

2.5.4 贝氏体的转变机理

2.5.5 贝氏体转变产物的力学性能

2.5.6 贝氏体组织的应用

2.6 钢的过冷奥氏体转变图

2.6.1 过冷奥氏体等温转变图

2.6.2 过冷奥氏体连续冷却转变图

2.6.3 过冷奥氏体转变图的应用

2.7 过饱和固溶体的脱溶分解

参考文献

3 真空退火

3.1 概论

3.1.1 真空加热的特点

3.1.2 真空加热应注意的问题

3.1.3 解决加热时间滞后的工艺措施

3.2 真空退火炉

3.2.1 外热式真空退火炉

3.2.2 可用于真空退火的抽空炉

3.2.3 内热式真空退火炉

3.3 真空退火工艺

3.3.1 稀有难熔金属的退火

3.3.2 软磁材料的退火

3.3.3 钢铁材料的真空退火

3.3.4 铜及铜合金的真空退火

参考文献

4 真空渗碳与真空渗氮

4.1 概述

4.1.1 真空渗氮

4.1.2 真空渗碳

4.1.3 真空碳氮共渗与真空氮碳共渗

4.2 真空渗碳、渗氮设备

4.2.1 WZST型真空渗碳炉

4.2.2 VSQ型真空渗碳炉

4.2.3 VC型真空渗碳炉

4.2.4 Ipsen所生产的真空渗碳炉

4.2.5 ICBP系列低压渗碳设备

4.2.6 真空渗氮炉

4.2.7 VKA-D真空氮化回火多功能炉(卧式)

4.3 真空渗氮工艺

4.3.1 渗氮工艺理论基础

4.3.2 真空渗氮工艺

4.3.3 真空渗氮应注意的问题

4.3.4 真空渗氮应用实例

4.4 真空渗碳工艺

4.4.1 真空渗碳原理

4.4.2 真空渗碳工艺

4.4.3 真空渗碳(低压渗碳)的过程及控制

4.4.4 真空渗碳应注意的问题

4.4.5 真空渗碳工艺实例

4.5 真空碳氮共渗与真空氮碳共渗工艺

4.5.1 真空碳氮共渗

4.5.2 真空氮碳共渗

参考文献

5 真空淬火

5.1 概述

5.2 真空淬火设备

5.2.1 真空油气淬火炉

5.2.2 负(高)压高流率真空气淬炉

5.2.3 高压气淬真空炉

5.2.4 超高压气淬真空炉

5.2.5 气冷真空淬火炉

5.3 真空油淬

5.4 真空气淬

5.4.1 淬火气体种类

5.4.2 提高气体冷却能力的方法

参考文献

6 真空加压气淬

6.1 概述

6.1.1 国外研究情况

6.1.2 国内研究情况

6.1.3 对国外高速钢真空气淬设备的分析和比较

6.2 理论分析与设计

6.2.1 高压气淬系统的理论研究

6.2.2 淬火气体流量对冷速的影响

6.2.3 淬火气体类型对冷速的影响

6.2.4 换热器的换热能力对冷速的影响

6.2.5 真空密封结构的设计

6.2.6 换热结构的设计

6.3 真空高压气体淬火工艺

6.3.1 应用实例

6.3.2 真空高压气淬处理后2Cr13钢的组织和性能

6.4 高压气淬设备风机、风道的分析

6.4.1 高压气淬设备中风机的分析

6.4.2 高压气淬设备中风道的研究

6.5 真空加压气淬过程的计算机模拟

6.5.1 冷却过程的计算机模拟

6.5.2 真空高压气淬设备各参数对工件冷却速度影响的数值模拟

参考文献

7 真空热处理的关键技术

7.1 真空抽气技术和真空机组

7.1.1 真空系统设计基础

7.1.2 真空系统的主要参数

7.1.3 真空泵的选择和配套真空机组

7.1.4 真空机组的选择原则

7.2 真空加热及真空绝热技术

7.2.1 真空加热技术

7.2.2 真空绝热技术

7.3 真空密封技术

7.3.1 密封材料

7.3.2 静密封结构

7.3.3 动密封结构

7.3.4 真空隔热密封闸阀

7.4 真空冷却技术

7.4.1 真空水冷系统

7.4.2 真空气冷系统

7.5 真空电绝缘技术

7.5.1 真空放电和电热元件端电压推荐值

7.5.2 金属加热器设计

7.5.3 电热体引出棒和炉壳的绝缘

7.5.4 电热体引出棒和炉胆的绝缘

7.5.5 电极引出棒电绝缘结构

7.6 真空温度控制技术

7.6.1 热电偶的选择

7.6.2 热电偶的结构

7.6.3 真空炉温度控制系统

7.7 真空热处理炉的使用和维护

7.7.1 日常维护

7.7.2 故障分析及排除方法

参考文献

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