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无损检测实用教程电子书

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作       者:付亚波 主编

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2018-07-01

字       数:10.1万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 一般工业技术

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本教材以满足应用型人才培养要求为目的,编写过程中采用理论和实验相结合的方式,内容不仅包括无损检测的原理、条件和案例,还包括了8种实验教学方案和3套试题,有利于在教学过程中理论结合实际以提高教学质量。本书主要面向材料类专业的大学本科学生,也可作为机械等其他专业师生和在职无损检测高级人员行系统培训的参考教材,还可供从事工程设计、技术管理、安全防护管理人员和广大无损检测工作者阅读参考。<br/>
目录展开

前言

第1章 绪论

1.1 基本概念及其技术组成

1.1.1 基本概念

1.1.2 无损检测文化现象

1.1.3 无损检测与质量管理

1.1.4 无损检测技术的构成

1.1.5 无损检测研究内容

1.1.6 无损检测的理论基础

1.1.7 无损检测技术的发展

1.1.8 无损评价

1.1.9 五种常用无损检测英文及缩写

1.2 无损检测的应用及其重要性

1.2.1 应用在“全领域”各过程

1.2.2 无损检测的重要性

1.3 无损检测方法及其分类

第2章 超声波检测

2.1 超声波的概念

2.2 不同频率范围的声学研究内容

2.3 超声波的特点

2.3.1 优点

2.3.2 超声检测技术的局限性

2.3.3 超声检测技术的适用范围

2.3.4 超声波的分类

2.3.5 超声波在介质中的传播特性

2.3.6 超声波的衰减

2.4 超声探伤原理及结构

2.4.1 超声探伤的工作原理

2.4.2 超声波探头

2.4.3 试块与耦合剂

2.5 超声波检测方法

2.5.1 超声波反射法

2.5.2 超声波透射法(穿透法)

2.5.3 超声波横波检测法

2.6 耦合剂

2.7 显示方式

2.7.1 A型显示探伤仪

2.7.2 B型显示探伤仪

2.7.3 C型显示探伤仪

2.7.4 P扫描系统

第3章 射线检测

3.1 射线检测的物理基础

3.2 X射线的发现

3.3 X射线的产生

3.3.1 连续X射线

3.3.2 标识X射线

3.4 γ射线的产生

3.5 中子射线的产生

3.6 射线检测及其特点

3.7 射线通过物质的衰减规律

3.7.1 射线与物质的相互作用

3.7.2 射线的衰减定律和衰减曲线

3.7.3 X射线检测的基本原理

3.8 检测方法

3.8.1 照相法

3.8.2 电离检测法

3.8.3 荧光屏直接观察法

3.8.4 电视观察法

3.8.5 线阵列探测器

3.8.6 X射线照相检测技术

3.8.7 曝光参数的选择

3.9 常见缺陷及其影像特征

3.9.1 焊件中常见的缺陷

3.9.2 铸件中常见的缺陷

3.10 射线的剂量限值及防护方法

3.10.1 照射剂量限值

3.10.2 射线防护方法

3.11 典型工件的透照方向选择

3.11.1 外透法

3.11.2 内透法

3.11.3 双壁双影法

3.11.4 双壁单影法

第4章 涡流检测

4.1 涡流检测的基本原理

4.2 涡流检测的特点

4.2.1 优点

4.2.2 缺点

4.3 涡流的趋肤效应和渗透深度

4.3.1 趋肤效应

4.3.2 渗透深度

4.4 电磁感应现象

4.4.1 电磁感应

4.4.2 自感

4.4.3 互感

4.5 涡流检测的阻抗分析法

4.5.1 检测线圈的阻抗和阻抗归一化

4.5.2 有效磁导率和特征频率

4.5.3 涡流检测相似律

4.5.4 影响线圈阻抗的因素

4.6 涡流效应的测量

4.6.1 测量线圈阻抗的变化

4.6.2 测量线圈中电流的变化

4.7 涡流检测线圈

4.7.1 按感应方式分类

4.7.2 按应用方式分类

4.7.3 按比较方式分类

4.8 涡流检测方式及探头

4.8.1 涡流检测的方式

4.8.2 涡流检测探头

4.9 信号检出电路

4.10 涡流检测的一般工艺程序

4.10.1 试件的表面清理

4.10.2 检测仪器的准备及稳定

4.10.3 检测规范的选择

4.10.4 检测操作

4.11 涡流检测的应用

4.11.1 涡流探伤

4.11.2 材质检验

4.11.3 涡流测厚

4.11.4 其他方面的应用

第5章 磁粉检测

5.1 简单的磁现象及概念

5.1.1 磁的基本概念

5.1.2 磁场和磁力线

5.1.3 真空中的恒定磁场

5.1.4 磁介质中的磁场

5.2 铁磁性材料

5.2.1 磁畴

5.2.2 磁化过程

5.2.3 铁磁质的磁滞回线

5.2.4 磁屏蔽

5.3 磁粉检测

5.3.1 磁粉检测发展简史

5.3.2 磁粉检测的优点和局限性

5.3.3 磁粉检测原理

5.3.4 影响漏磁场强度的主要因素

5.3.5 磁化方法及过程

5.3.6 磁粉的种类及适用环境

5.3.7 磁粉检测工艺

第6章 渗透检测

6.1 概述

6.2 渗透检测的基本原理

6.3 渗透检测的特点及适用范围

6.3.1 渗透检测的特点

6.3.2 渗透检测的适用范围

6.4 渗透检测的物理基础

6.4.1 物质的分子运动

6.4.2 液体的表面张力

6.4.3 液体的润湿与铺展

6.4.4 液体的毛细管现象

6.4.5 乳化作用与乳化剂

6.4.6 渗透液在缺陷中的残留性

6.5 渗透检验的基本检验程序

6.5.1 试件表面的预清洗

6.5.2 渗透

6.5.3 清洗

6.5.4 干燥

6.5.5 显像

6.5.6 观察评定

6.5.7 后清洗

6.6 影响渗透检验质量的因素

6.6.1 试件的表面粗糙度

6.6.2 试件的预清洗与渗透后清洗

6.6.3 渗透液的性能

6.6.4 显像剂性能

6.6.5 观察评定的环境条件

6.6.6 操作人员的经验与技术水平、身体状况

第7章 激光全息检测

7.1 概述

7.2 激光全息检测的特点及原理

7.2.1 全息照相的特点

7.2.2 全息照相的原理

7.2.3 拍摄全息图像需要具备的条件

7.2.4 全息干涉检测原理

7.3 激光全息检测诊断方法

7.3.1 检验方法

7.3.2 加载方法

7.3.3 诊断技术

7.4 激光全息检测的应用

7.4.1 蜂窝结构检测

7.4.2 复合材料检测

7.4.3 胶接结构检测

7.4.4 压力容器检测

第8章 声振检测法

8.1 检测原理

8.2 检测方法

8.2.1 频率检测法

8.2.2 局部激振法

8.3 扫描声振检测技术

8.4 声振检测的应用

8.4.1 蜂窝结构检测

8.4.2 复合材料检测

第9章 微波无损检测

9.1 微波概述

9.2 微波检测技术的特点

9.2.1 微波检测的优点

9.2.2 微波检测的局限

9.3 微波检测的基本原理

9.3.1 微波的传播

9.3.2 反射与折射

9.4 微波的检测方法

9.4.1 穿透法

9.4.2 反射法

9.4.3 散射法

9.5 微波检测技术的应用

9.5.1 金属表面裂缝的微波检测

9.5.2 金属应力微波腐蚀检测

9.5.3 其他领域的应用

第10章 声发射检测

10.1 声发射现象的物理基础

10.1.1 声发射现象

10.1.2 声发射检测原理

10.2 声发射检测的特点

10.2.1 缺点

10.2.2 优势

10.3 声发射的来源与产生

10.3.1 工程材料的声发射源

10.3.2 声发射信号的特征参数

10.4 声发射检测的应用

10.4.1 声发射在材料研究中的应用

10.4.2 声发射在焊接中的应用

第11章 红外检测技术

11.1 概述

11.1.1 红外检测技术的发展

11.1.2 红外测温的特点

11.2 红外基本概念和基础知识

11.2.1 热辐射和红外辐射

11.2.2 温度、温度测量与温标

11.2.3 红外相关术语

11.2.4 红外辐射基本定律

11.2.5 红外辐射的传输与衰减

11.2.6 红外成像技术

11.2.7 红外探测器

11.3 红外检测仪器

11.3.1 红外点温仪

11.3.2 红外热像仪

11.3.3 红外热电视

11.4 红外系统类型

11.4.1 红外系统的类型

11.4.2 红外仪器的基本特性

11.4.3 红外仪器的应用

11.5 红外测温技术的应用

11.5.1 红外测温技术在材料和结构检测中的应用

11.5.2 红外测温技术在冶金工业中的应用

11.5.3 红外测温系统在铁路交通运输中的应用

11.5.4 红外测温技术在石化企业中的应用

11.5.5 红外测温技术在电力系统中的应用

11.5.6 红外测温技术在机械工业中的应用

11.6 红外无损检测的不足与改进

第12章 无损检测实验

12.1 超声波检测标准试块的厚度

12.2 超声波探测试件内的缺陷

12.3 超声波探伤仪探头的标定

12.4 涡流法测金属裂纹

12.5 涡流法测金属电导率

12.6 超声波、涡流法测厚的比较

12.7 渗透探伤

12.8 磁粉法对焊缝探伤

附录 附录

参考文献

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