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数控加工工艺 第2版电子书

★ 精品教材全新改版 ★ 增加了超精密数控车削加工工艺、高速铣削加工工艺等新技术方面的知识 ★ 注重对专业能力和解决生产实际问题能力的培养 本书配套授课电子课件,需要的教师可登录wwwNaNpedu.com免费注册、审核通过后下载,或联系编辑索取 (微信:15910938545,QQ:2850823889,email:2308140194@qq.com,电话:010-88379739) 另外,为方便任课教师行交流,提供高职机电类教师QQ交流群:299732804,欢迎加!

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作       者:宋宏明,杨丰

出  版  社:机械工业出版社

出版时间:2019-01-28

字       数:16.9万

所属分类: 教育 > 大中专教材 > 成人/中高职教材

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本书主要介绍数控加工工艺规程的编制、工装的选择与设计、刀具的选择、产品的质量分析等,内容包括金属切削加工基础、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺、数控电火花成型加工工艺。在各个章节中以案例为纽带,把相关理论知识和技能有机地结合,具有较强的可操作性。 本书可作为高等职业院校数控技术、机械制造及其相关专业的教学用书,也可作为相关专业的职业培训教材,以及技术人员的参考用书。 本书配有授课电子课件,需要的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com免费注册后下载,或联系编辑索取(QQ:1239258369,电话:010-883979739)。<br/>【推荐语】<br/>★ 精品教材全新改版 ★ 增加了超精密数控车削加工工艺、高速铣削加工工艺等新技术方面的知识 ★ 注重对专业能力和解决生产实际问题能力的培养 本书配套授课电子课件,需要的教师可登录wwwNaNpedu.com免费注册、审核通过后下载,或联系编辑索取 (微信:15910938545,QQ:2850823889,email:2308140194@qq.com,电话:010-88379739) 另外,为方便任课教师行交流,提供高职机电类教师QQ交流群:299732804,欢迎加!<br/>
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前言

目录

绪论

第1章 金属切削加工基础

1.1 金属切削刀具的结构

1.1.1 切削运动与切削要素

1.1.2 刀具切削部分的结构

1.2 金属切削刀具的选择

1.2.1 刀具材料

1.2.2 金属切削过程中的物理现象及其基本规律

1.2.3 刀具几何参数的合理选择

1.2.4 切削液的合理选择

1.3 常用切削加工方法

1.3.1 车削加工

1.3.2 铣削加工

1.3.3 钻削加工

1.3.4 磨削加工

1.3.5 其他加工方法

思考题与习题

第2章 工件的装夹与夹具设计基础

2.1 工件的装夹

2.1.1 机床夹具概述

2.1.2 工件装夹的方法

2.2 工件的定位

2.2.1 工件定位的基本原理

2.2.2 常用定位方式和定位元件

2.2.3 定位误差

2.3 工件的夹紧

2.3.1 夹紧装置的设计要求

2.3.2 典型夹紧机构

2.3.3 其他夹紧机构

2.4 常用机床夹具

2.4.1 钻床夹具

2.4.2 车床夹具

2.4.3 铣床夹具

2.4.4 专用夹具设计方法

思考题与习题

第3章 数控加工工艺基础

3.1 基本概念

3.1.1 生产过程和工艺过程

3.1.2 机械加工工艺过程的组成

3.1.3 生产纲领和生产类型

3.1.4 机械加工工艺规程

3.2 制订机械加工工艺规程要解决的主要问题

3.2.1 零件的工艺分析

3.2.2 毛坯的确定

3.2.3 定位基准的选择

3.2.4 工艺路线的拟定

3.2.5 工序内容设计

3.3 案例的决策与执行

3.4 机械加工质量分析

3.4.1 机械加工精度

3.4.2 机械加工表面质量

思考题与习题

第4章 数控车削加工工艺

4.1 数控车削简介

4.1.1 数控车床的组成及布局

4.1.2 数控车床的分类

4.1.3 数控车削的加工对象

4.2 数控车削加工工艺的主要内容

4.2.1 零件的工艺性分析

4.2.2 确定数控车削加工的内容

4.2.3 数控车削加工工艺方案的拟订

4.2.4 数控车削加工工序的划分与设计

4.3 案例的决策与执行

4.3.1 轴类零件的数控车削加工工艺分析

4.3.2 套类零件的数控车削加工工艺分析

4.4 超精密数控车削

4.4.1 超精密加工技术简介

4.4.2 超精密数控车削的工艺特点

4.4.3 超精密数控车削工艺的制订

思考题与习题

第5章 数控铣削加工工艺

5.1 数控铣削简介

5.1.1 数控铣床的分类

5.1.2 数控铣削加工的工艺特点

5.1.3 数控铣削的主要加工对象

5.1.4 数控铣削加工内容的选择

5.2 数控铣削加工工艺的主要内容

5.2.1 零件图的工艺性分析

5.2.2 加工方法的选择

5.2.3 刀具的选择

5.2.4 工序的划分和加工顺序的安排

5.2.5 夹具的选择

5.2.6 加工路线的确定

5.2.7 切削用量的选择

5.3 案例的决策与执行

5.3.1 下型腔零件的数控铣削加工工艺分析

5.3.2 平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺分析

5.4 高速铣削加工工艺

5.4.1 高速切削技术概述

5.4.2 高速铣床的刀具单元

5.4.3 高速铣削的工艺设计

思考题与习题

第6章 加工中心加工工艺

6.1 加工中心简介

6.1.1 加工中心概述

6.1.2 加工中心的主要加工对象

6.1.3 加工中心的刀具系统

6.2 加工中心加工工艺的主要内容

6.2.1 零件图的工艺分析

6.2.2 加工阶段的划分和加工顺序的安排

6.2.3 装夹方案的确定

6.2.4 加工方法的选择

6.2.5 刀具的选择

6.2.6 加工路线的确定

6.2.7 切削参数的确定

6.3 案例的决策与执行

6.3.1 盖板类零件的加工中心加工工艺分析

6.3.2 箱体类零件的加工中心加工工艺分析

思考题与习题

第7章 数控线切割加工工艺

7.1 数控线切割机床简介

7.1.1 数控线切割机床的基本工作原理

7.1.2 数控线切割机床的种类与型号标注

7.1.3 数控线切割加工的特点

7.1.4 数控线切割加工的应用

7.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素

7.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标

7.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

7.3 数控线切割加工工艺的主要内容

7.3.1 零件图的工艺分析

7.3.2 工艺准备

7.3.3 工件的装夹和位置校正

7.3.4 加工参数的选择

7.3.5 数控线切割加工的工艺技巧

7.4 案例的决策与执行

思考题与习题

第8章 数控电火花成形加工工艺

8.1 数控电火花成形机床简介

8.1.1 数控电火花成形加工的原理

8.1.2 数控电火花成形加工的特点与应用

8.2 数控电火花成形加工的主要工艺指标及其影响因素

8.3 数控电火花成形加工工艺的主要内容

8.3.1 数控电火花加工工艺方法的选择

8.3.2 电极的准备

8.3.3 数控电火花加工电参数的确定

8.3.4 电火花工作液的选择

8.3.5 工作液的处理方式

8.4 案例决策与执行

思考题与习题

参考文献

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