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液压维修实用技巧集锦(第二版)电子书

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作       者:陆望龙 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2018-05-01

字       数:20.9万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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《液压维修实用技巧集锦》(第二版)重介绍了世界知名厂商,如北京华德公司、美国派克公司、美国伊顿-威格士公司、美国穆格公司、德国博世-力士乐公司、意大利阿托斯公司、日本大京公司、日本油研公司、日本川崎公司等,具有代表性的各类液压泵、液压阀、液压缸、液压马达、辅助元件、工作介质、液压回路与系统易出现的故障,并结合作者近五十年液压维修的工作实践经验积累,给出排除故障的方法、步骤和技巧。全书内容新颖,系统实用,通俗易懂。<br/>【推荐语】<br/>《液压维修实用技巧集锦》(第二版)结合作者近五十年液压维修的工作实践经验,在原版的基础上行了较大篇幅的删减和更新。删减了相对陈旧落后使用较少的元件和系统。新增了国际国内更为先的新型液压元件和系统,如世界知名厂商北京华德公司、美国派克公司、美国伊顿-威格士公司、美国穆格公司、德国博世-力士乐公司、意大利阿托斯公司、日本大京公司、日本油研公司、日本川崎公司等具有代表性的液压元件结构,并详细介绍其维修方法步骤和要领。 全书内容新颖,是液压系统使用维护人员系统实用的学习资料。<br/>
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前言

第1章 液压泵的维修

1.1 齿轮泵的维修

1.1.1 齿轮泵的工作原理

(1)外啮合齿轮泵的工作原理

(2)内啮合齿轮泵的工作原理

1.1.2 齿轮泵的结构例

(1)带浮动轴套齿轮泵的结构例

(2)带浮动侧板结构的齿轮泵的结构例

(3)IP型渐开线内啮合齿轮泵结构例

1.1.3 齿轮泵的故障分析与排除

(1)修理齿轮泵时需检修的主要故障零部件及其部位

(2)齿轮泵的故障分析与排除

1.1.4 齿轮泵的修理

(1)齿轮与齿轮轴的修复

(2)几种具体修复齿轮泵的方法

1.2 摆线转子泵的维修

1.2.1 摆线泵的工作原理

1.2.2 摆线泵的结构例

1.2.3 摆线泵的故障分析与排除

(1)修理摆线泵时需检修的主要故障零部件及其部位

(2)摆线泵的故障分析与排除

(3)如何修理摆线转子泵

1.3 叶片泵的维修

1.3.1 叶片泵的工作原理

(1)定量叶片泵-双作用叶片泵的工作原理

(2)变量叶片泵-单作用叶片泵的工作原理

(3)限压式变量叶片泵的工作原理

(4)恒压式变量叶片泵的工作原理

1.3.2 叶片泵的结构例

(1)定量叶片泵的结构例

(2)变量叶片泵的结构例

1.3.3 叶片泵的故障分析与排除

(1)明确叶片泵易出故障的零件及其部位

(2)叶片泵的故障分析与排除方法

1.3.4 叶片泵的修理

(1)修理方法

(2)修理中的几个技巧问题

1.4 柱塞泵的维修

1.4.1 柱塞泵的工作原理

(1)斜盘式定量柱塞泵的工作原理

(2)斜盘式变量轴向柱塞泵的变量原理

1.4.2 柱塞泵的结构例

(1)美国威格士公司、中国邵阳维克公司产PFBQA型定量轴向柱塞泵

(2)美国伊顿-威格士公司产PVQ10型变量柱塞泵

1.4.3 柱塞泵的故障分析与排除

(1)修理柱塞泵时需检修的主要零件及其部位

(2)柱塞泵的故障分析与排除

1.4.4 修理柱塞泵的经验与技巧

(1)如何修理缸体孔与柱塞相配合面

(2)如何修理柱塞

(3)如何修理缸体与配流盘

(4)柱塞球头与滑靴内球窝配合副的修复

(5)如何修理斜盘、止推板

(6)更换轴承须知

(7)泵轴花键损坏的修理方法

1.4.5 几个维修技巧

(1)不拆泵而判断泵内严重磨损的方法

(2)用简易真空法鉴定柱塞与缸体孔的配合松紧度

(3)检查缸体与配流盘之间配合面泄漏的方法

第2章 液压阀的维修

2.1 维修液压阀的基本知识

2.1.1 液压阀为何会出故障

2.1.2 维修液压阀的意义

2.1.3 液压阀主要维修内容

2.1.4 维修液压阀的一般方法

(1)液压阀的拆卸清洗修理法

(2)选配修理法

(3)修理尺寸与恢复精度维修法

(4)加工换零件修复法

2.1.5 加工与修复方法简介

(1)阀芯的加工与修复

(2)阀体孔的加工与修复

(3)阀体孔内沉割槽的加工

2.2 方向阀的维修

2.2.1 单向阀(含梭阀)的维修

(1)单向阀与梭阀的工作原理

(2)单向阀与梭阀的结构例

(3)单向阀(含梭阀)的故障分析与排除

(4)单向阀的修理

2.2.2 液控单向阀的维修

(1)液控单向阀的工作原理

(2)液控单向阀的结构例

(3)液控单向阀的故障分析与排除

(4)怎样修理液控单向阀

2.2.3 换向阀的基本知识

(1)换向阀的作用

(2)换向阀的“位”与“通”、图形符号(表2-2)

(3)三位换向阀的中位机能

2.2.4 电磁阀的维修

(1)电磁阀的工作原理

(2)电磁阀的结构例

(3)电磁阀的故障分析与排除

(4)维修中的几个技巧

2.2.5 液动换向阀与电液动换向阀的维修

(1)液动换向阀与电液动换向阀的工作原理

(2)液动换向阀与电液动换向阀的结构例

(3)液动换向阀与电液动换向阀的故障分析与排除

2.3 压力阀的维修

2.3.1 溢流阀的维修

(1)溢流阀的工作原理

(2)溢流阀的结构例

(3)溢流阀的故障分析与排除

(4)主要零件的修理

2.3.2 顺序阀的维修

(1)顺序阀的工作原理

(2)顺序阀的结构例

(3)顺序阀的故障分析与排除

2.3.3 减压阀的维修

(1)减压阀的工作原理

(2)减压阀与单向减压阀的结构例

(3)减压阀的故障分析与排除

2.3.4 压力继电器的维修

(1)压力继电器的工作原理

(2)压力继电器的结构例

(3)压力继电器的故障分析与排除

2.4 流量阀的维修

2.4.1 节流阀的维修

(1)节流阀与单向节流阀的工作原理与结构例

(2)节流阀与单向节流阀的故障分析与排除

2.4.2 调速阀与单向调速阀的维修

(1)调速阀与单向调速阀的工作原理

(2)结构例

(3)调速阀与单向调速阀的故障分析与排除

(4)调速阀与单向调速阀的修理

2.5 叠加阀的维修

2.5.1 单只叠加阀的工作原理与结构例

(1)叠加溢流阀

(2)叠加溢流减压阀(三通式减压阀)

(3)叠加单向阀

(4)叠加液控单向阀

(5)叠加单向节流阀

2.5.2 叠加阀液压系统工作原理例

2.5.3 叠加阀液压系统的故障分析与排除例

(1)叠加阀易出故障的零件及其部位

(2)叠加阀的故障分析与排除

2.6 插装阀的维修

2.6.1 插装阀及插装阀液压系统的组成

(1)插装件

(2)控制盖板

(3)集成块

2.6.2 两通式插装阀的工作原理

(1)关闭力F与开启力F0

(2)开启与关闭原理

2.6.3 插装阀的方向、流量和压力控制

2.6.4 插装阀的结构例

(1)方向控制

(2)压力控制

(3)流量控制

2.6.5 插装阀的故障分析与排除

2.6.6 插装阀的修理

2.7 伺服阀的维修

2.7.1 伺服阀的工作原理

(1)单级伺服阀的工作原理

(2)多级伺服阀的工作原理

2.7.2 伺服阀在控制系统中的工作原理与作用特点

2.7.3 机-液伺服控制

(1)机-液伺服系统的工作原理

(2)机-液伺服阀结构与应用例

2.7.4 电液伺服控制

(1)力矩马达的结构原理例

(2)直动式(单级)电液伺服阀结构原理例

(3)先导式(多级)电液伺服阀工作原理与结构例

2.7.5 伺服阀故障的分析与排除

2.8 比例阀的维修

2.8.1 比例电磁铁

(1)力调节型比例电磁铁的工作原理与结构例

(2)行程调节型比例电磁铁的工作原理与结构例

(3)位置传感器(位移传感器)

2.8.2 比例压力阀

(1)比例溢流阀

(2)比例减压阀

2.8.3 比例方向阀

(1)直动式比例方向阀的工作原理与结构例

(2)先导式比例方向阀的工作原理与结构例

(3)比例方向阀的拆装例

2.8.4 比例流量阀

(1)比例节流阀的工作原理与结构例

(2)比例调速阀(比例流量阀)的工作原理与结构例

(3)比例调速阀的拆装

2.8.5 比例阀的故障分析与排除

(1)比例式电磁铁

(2)比例压力阀的故障分析与排除

(3)比例流量阀的故障分析与排除

(4)比例方向阀和其他比例阀的故障分析与排除

第3章 液压缸与液压马达的维修

3.1 液压缸的维修

3.1.1 液压缸的工作原理

(1)单作用活塞式液压缸的工作原理

(2)单作用柱塞式液压缸的工作原理

(3)双作用活塞式液压缸的工作原理

3.1.2 液压缸的结构例

(1)单作用液压缸的结构例

(2)双作用液压缸的结构例

3.1.3 液压缸的故障分析与排除

(1)液压缸易出故障的零件及其部位

(2)液压缸的故障分析与排除

3.1.4 液压缸的修理

(1)修缸时拆卸前的几个要点

(2)拆卸后的零件的检查和修理

(3)油缸几种具体修理方法

(4)油缸缸体孔的加工(修复)方法简介

3.2 液压马达的维修

3.2.1 齿轮式液压马达(齿轮马达)

(1)齿轮式液压马达(齿轮马达)的工作原理

(2)齿轮式液压马达(齿轮马达)的结构例

(3)齿轮式液压马达(齿轮马达)的故障分析与排除

(4)齿轮马达的修理与注意事项

3.2.2 摆线马达

(1)摆线马达的工作原理

(2)摆线马达的结构例

(3)摆线马达的故障分析与排除

(4)摆线马达的故障排除

(5)修理摆线油马达的方法

3.2.3 叶片式油马达

(1)叶片马达的工作原理

(2)叶片马达的结构例

(3)叶片马达的故障分析与排除

(4) 叶片马达的修理

3.2.4 轴向柱塞式液压马达

(1)柱塞马达的工作原理

(2)柱塞马达的结构例

(3)柱塞马达的故障分析与排除

第4章 辅助元件与工作液

4.1 辅助元件的维修

4.1.1 管路的维修

(1)管路的故障分析与排除

(2)油管去锈防锈方法

4.1.2 过滤器的维修

(1)用溶剂清洗

(2)用机械及物理方法清洗

(3)各种滤芯的清洗步骤和更换

4.1.3 蓄能器的维修

(1)蓄能器的故障现象及排除方法

(2)蓄能器维修中的几项工作具体操作方法

4.1.4 油冷却器的维修

(1)工作原理与结构例

(2)故障分析与排除

4.1.5 油箱的维修

(1)油箱的故障分析与排除

(2)油箱的清洗

4.1.6 密封的维修

(1)密封件材料的选择

(2)密封防漏

4.2 工作液体

4.2.1 工作液体的分类

4.2.2 液压油(液)的选择

(1)按液压设备的环境条件选择油品

(2)按使用工况选择油品

(3)根据使用油温选择油品品种

(4)根据泵的类型和液压系统的特点选择油品

4.2.3 液压油的故障排除

(1)根据液压油的性能特点排除有关故障

(2)因选用不当液压油带来的故障排除

4.2.4 换油方法

第5章 液压回路的故障维修

5.1 压力控制回路的故障排除

5.2 速度控制回路的故障排除

5.3 方向控制回路的故障排除

第6章 液压系统故障的诊断与典型实例

6.1 概述

6.1.1 液压系统的故障诊断的步骤与对策

(1)诊断步骤

(2)故障对策

6.1.2 液压系统维修几点经验

(1)排除液压系统故障的几点经验

(2)排除液压系统故障的几个要点

6.1.3 维修工具的准备

(1)液压件拆装工具

(2)去毛刺工具和去毛刺方法

6.2 液压系统故障的几种诊断方法

(1)利用液压系统图查找法

(2)实用感官诊断法

(3)对换诊断方法

(4)仪器诊断法

(5)液压系统的电脑诊断

6.3 排除液压系统常见故障的经验

6.3.1 如何排除液压系统的泄漏

6.3.2 如何排除液压系统压力完全建不起来的故障

6.3.3 如何排除液压系统压力调不到最高的故障

6.3.4 如何排除液压系统压力调不下来的故障

6.3.5 如何排除油缸(或油马达)往复运动速度(或转速)慢,欠速故障

6.3.6 执行元件低速下爬行故障的处理

(1)解决运动部件的摩擦状态

(2)严防空气进入液压系统

(3)从液压元件和液压系统方面找原因

(4)从液压油找原因

(5)其他原因

6.3.7 如何解决液压系统振动和噪声大的故障

(1)振动和噪声的危害

(2)振动和噪声产生的原因

(3)减少振动和降低噪声的措施与方法

6.3.8 如何处理液压系统温升发热厉害的问题

(1)温升发热厉害的不良影响

(2)液压系统温升过大、发热厉害的原因

(3)防止油温过度升高的措施与方法

6.3.9 系统进气产生的故障和发生气穴如何处理

(1)液压系统进入空气和产生气穴的危害

(2)空气混入的途径和气穴产生的原因

(3)防止空气进入和气穴产生的方法

6.3.10 水分进入系统产生的故障和内部锈蚀怎么办

(1)水分等进入液压系统的危害

(2)水分进入液压系统的原因和途径

(3)防止水分进入、防止生锈的措施

6.3.11 炮鸣

(1)“炮鸣”及其原因

(2)炮鸣的危害

(3)防止产生炮鸣现象的方法

6.3.12 液压冲击的防止

(1)液压冲击的危害

(2)产生液压冲击的原因

(3)防止液压冲击的一般办法

6.3.13 液压卡紧和其他卡阀现象怎么处理

(1)液压卡紧的危害

(2)产生液压卡紧和其他卡阀现象的原因

(3)消除液压卡紧和其他卡阀现象的措施

6.4 液压系统的故障诊断实例

6.4.1 外观及主要部件简介

(1)外观与组成

(2)主要部件简介

(3)液压控制装置(液压站)

(4)操作面板按钮(图6-24)

6.4.2 液压系统

(1)液压系统的工作原理图

(2)液压系统中主要液压元件的功用

(3)动作循环表

(4)液压系统的工作原理

6.4.3 故障分析与排除

6.5 液压元件零件磨损后的几种修复方法

6.5.1 镀铬工艺

6.5.2 刷镀工艺

(1)刷镀可修复液压件零件和部位

(2)修复液压件常用金属材料的刷镀工艺

6.5.3 镀青铜合金工艺

6.5.4 化学镀镍

(1)化学镀镍液的配方

(2)化学镀镍反应过程

(3)化学镀镍设备和工艺过程

6.5.5 低温镀铁、无槽电镀镍

(1)低温镀铁

(2)无槽电镀镍

6.5.6 粘接技术

参考文献

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