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特种设备焊接工艺评定及规程编制(第二版)电子书

根据企业真实的产品,以企业真实案例,15个真实的视频以二维码呈现,配有PPT电子教案。

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纸质售价:¥51.30购买纸书

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作       者:史维琴 主编

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2019-02-01

字       数:16.8万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 一般工业技术

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本书选取四个典型特种设备产品:分离器、冷凝器、中和釜和国际应用*广泛的ASME标准产品压力罐作为项目。依据焊工艺员实际工作过程,把企业真实产品的焊工艺评定和焊工艺规程设计成多个任务,按照分析产品结构编制焊头编号表、下达焊工艺评定任务书、编制预焊工艺规程、焊工艺评定试验(包括试板焊、无损检测、性能试样加工、焊头拉伸弯曲和冲试验、宏观金相检验等)、编制焊工艺评定报告和焊工艺规程,选择合适的工艺评定和持证焊工以编制产品焊作业指导书等,采用*的国内外标准。书中配有15个二维码教学资源,读者在学习时用手机扫描书中的二维码,能够直观看动画和操作视频,更容易理解书中的重和难内容。本书可作为高等院校焊专业的教材,也可作为企业培训用书,同时也可供企业和社会上从事焊工艺评定、焊工艺编制以及焊检验人员参考。<br/>【推荐语】<br/>根据企业真实的产品,以企业真实案例,15个真实的视频以二维码呈现,配有PPT电子教案。<br/>【作者】<br/>史维勤,常州工程职业技术学院焊教研室主任、教授,曾任企业焊责任工程师和特种设备焊工考试委员会副主任,多次参与特种设备制造许可证和美国机械工程师协会ASME认证。2003年评为高级工程师、2005年获高级技师资格。主持江苏省在线放课程《特种设备焊工艺评定及规程编制》,国家资源库《焊工艺评定》、国家精品资源共享课《典型结构件焊工艺编制及焊》等专业核心课程和毕业设计等。主持完成江苏省教学改革课题《特种设备制造行业标准融课程体系的探索—以焊技术及自动化专业为例》,主持和参与《焊技术及自动化专业课程体系的发”》等6个院级课题,目前正主持1项省教改课题的研究工作。近3年主持完成《海门市黄浦江路燃气管道工程》等15个横向科研项目。 3、社会服务 近3年为15家特种设备企业培训考核焊工242人,共341个项目;依托江苏省高级技师鉴定机构,近三年为常州万象化工机械有限公司等30多家企业培训国家职业资格焊工中级、高级、技师和高级技师1530人 4、主讲课程《特种设备焊工艺评定及规程编制》和《典型结构件焊工艺编制及焊》,分别是80和96课时,已经讲授了11年。  <br/>
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书名页

内容提要

版权页

前言

0 绪论

0.1 承压设备焊接质量控制

0.1.1 承压设备焊接质量控制要素

0.1.2 承压设备制造企业焊接技术(工艺)员的岗位职责

0.2 国内外常用法规和标准体系

0.2.1 我国承压类特种设备法规标准体系

0.2.2 国外常用法规和标准

项目1 分离器焊接工艺评定及规程编制

1.1 编制分离器焊接接头编号示意图

1.1.1 特种设备安全技术规范《大容规》的适用范围

1.1.2 特种设备安全技术规范《大容规》的焊接基本要求

1.1.3 压力容器生产流程

1.1.4 焊接接头分类规则

1.1.5 编制分离器焊接接头示意图

1.1.6 案例:空气储罐焊接接头示意图

思考与练习

1.2 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定任务书

1.2.1 特种设备焊接工艺评定的重要性和目的

1.2.2 常用焊接工艺评定标准的选择

1.2.3 承压设备焊接工艺评定的依据

1.2.4 承压设备焊接工艺评定流程

1.2.5 承压设备焊接工艺评定试件对象

1.2.6 评定方法

1.2.7 编制8mm Q235B焊条电弧焊对接焊缝焊接工艺评定任务书

1.2.8 案例:4mm Q235B焊条电弧焊对接焊缝焊接工艺评定任务书

思考与练习

1.3 编制对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程

1.3.1 承压设备焊接工艺评定的基础

1.3.2 承压设备焊接工艺评定适用范围

1.3.3 对接焊缝和角焊缝重新进行焊接工艺评定的规则

1.3.4 编制对接焊缝预焊接工艺规程pWPS01

1.3.5 案例:对接焊缝预焊接工艺规程pWPS02

思考与练习

1.4 对接焊缝焊接工艺评定试验(pWPS01)

1.4.1 焊接工艺评定试板的焊接和无损检测

1.4.2 焊接工艺评定力学性能试样的截取和加工

1.4.3 焊接工艺评定试样拉伸试验

1.4.4 焊接工艺评定试样弯曲试验

1.4.5 焊接工艺评定试样冲击试验

1.4.6 案例:对接焊缝焊接工艺评定试验(pWPS02)

思考与练习

1.5 编制对接焊缝焊接工艺评定报告PQR01

1.5.1 焊接工艺评定报告的合格指标

1.5.2 编制对接焊缝焊接工艺评定报告PQR01

1.5.3 案例:对接焊缝焊接工艺评定报告PQR02

思考与练习

1.6 编制对接焊缝的焊接工艺规程WPS01

1.6.1 NB/T 47014焊接工艺规程影响因素

1.6.2 NB/T 47014各种焊接方法通用焊接工艺评定因素和评定规则

1.6.3 NB/T 47014各种焊接方法专用焊接工艺评定因素

1.6.4 编制焊接工艺规程WPS01

1.6.5 案例:焊接工艺规程WPS02

思考与练习

1.7 编制分离器焊接工艺规程

1.7.1 焊接工艺规程的内容和要求

1.7.2 焊接工艺评定

1.7.3 焊接材料

1.7.4 焊接坡口

1.7.5 预热

1.7.6 后热

1.7.7 焊后热处理

1.7.8 焊接设备和施焊条件

1.7.9 特种设备持证焊工选择

1.7.10 承压设备焊接试件要求

1.7.11 编制分离器焊接工艺规程

1.7.12 案例:空气储罐焊接工艺规程

思考与练习

项目2 冷凝器焊接工艺评定及规程编制

2.1 冷凝器的焊接接头编号

2.1.1 冷凝器基本结构

2.1.2 GB/T 151《热交换器》焊接接头编号规则

2.1.3 冷凝器焊接接头编号示意图

2.1.4 冷凝器焊接接头焊接工艺评定选择

2.1.5 冷凝器焊接接头持证焊工选择

2.1.6 编制冷凝器焊接接头编号表

思考与练习

2.2 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定任务书

2.2.1 换热管与管板焊接工艺评定的目的

2.2.2 NB/T 47014附录D换热管与管板焊接工艺附加评定规则

2.2.3 NB/T 47014附录D换热管与管板焊接工艺附加评定方法

2.2.4 换热管与管板焊接工艺附加评定试件的形式和尺寸

2.2.5 换热管与管板焊接工艺附加评定检验要求与结果评价

2.2.6 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定任务书

思考与练习

2.3 换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程

2.3.1 换热管与管板焊接工艺附加评定焊接接头分析

2.3.2 换热管与管板焊接工艺附加评定焊接工艺分析

2.3.3 编制换热管和管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程

思考与练习

2.4 换热管与管板焊接工艺附加评定试验

2.4.1 换热管与管板焊接工艺附加评定试板焊接

2.4.2 换热管与管板焊接工艺附加评定试板的渗透检测

2.4.3 换热管与管板焊接工艺附加评定宏观金相试样截取

2.4.4 换热管与管板焊接工艺附加评定宏观金相检验和角焊缝厚度测定

思考与练习

2.5 换热管与管板焊接工艺附加评定报告

2.5.1 换热管与管板焊接工艺附加评定的孔桥宽度

2.5.2 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告

思考与练习

2.6 冷凝器换热管与管板焊接工艺卡

2.6.1 换热管与管板焊接工艺评定选择

2.6.2 换热管与管板焊接工艺卡编制要点

2.6.3 编制换热管与管板焊接工艺卡

思考与练习

项目3 ASME压力罐焊接工艺评定及规程编制

3.1 压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告和焊接工艺规程(ASME)

3.1.1 分析ASME压力罐焊接结构

3.1.2 ASME压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告

3.1.3 ASME焊条电弧焊焊接工艺规程变数

3.1.4 编制ASME压力罐壳体A类焊缝焊接工艺规程

3.1.5 案例:ASME埋弧焊焊接工艺评定和焊接工艺规程

思考与练习

3.2 ASME压力罐壳体A类焊缝的焊接技能评定

3.2.1 ASME焊条电弧焊焊接技能评定重要变数

3.2.2 ASME压力罐壳体A类焊缝的焊条电弧焊焊接技能评定

3.2.3 案例:ASME埋弧焊焊接技能评定

思考与练习

项目4 编制中和釜焊接工艺规程

4.1 焊接工艺评定

4.2 特种设备持证焊工

4.3 焊接工艺分析

4.3.1 焊接材料

4.3.2 焊接坡口

4.3.3 预热

4.3.4 后热

4.3.5 焊后热处理

4.3.6 焊接设备和施焊条件

4.3.7 焊接返修

4.3.8 焊接检查与检验内容

4.4 焊接材料消耗量计算

附录 案例图样

参 考 文 献

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