精益制造071:提质降本产品开发电子书

致中国读者

前言

译者序

第1章 强大的产品开发能力成就制造企业

1 制造企业的“核心”在哪里？

（1）指导众多产品开发现场后的强烈感受

（2）为什么说开发部门是制造企业的“核心”？

（3）那些重视开发的制造企业

（4）衷心期待企业重建产品开发现场

2 制造企业60%的收益源于产品开发

（1）变动费取决于“图纸”的质量

（2）如何把变动成本降低30%？

第2章 总经理不知道产品开发的现实状况

1 被不断弱化的产品开发现场

（1）能力不够的开发人员普遍存在于各大制造企业

（2）被弱化的产品开发现场的实例

2 弱化始于CAD的普及

（1）普及CAD的是与非

（2）绘图板与技术交流

（3）3D-CAD给检查图纸带来困难

（4）宝贵的开发经验留在了前辈们的脑海里

（5）人力资源的流失

（6）先是IT化和CAD化，然后是AI化

3 细化分工的利与弊

（1）“一气呵成体制”的崩溃

（2）什么是产品开发计划？

（3）如何突破分工开发体制？

4 管理部门与开发部门

（1）管理部门与开发部门之间的鸿沟

（2）面对开发工作时，当“甩手先生”的大型制造企业

（3）设计现场与研究现场之间的距离

第3章 通过“DTC开发”重塑优质产品

1 将营业利润率提高到10%

（1）为什么不开发高利润的产品？

（2）“DTC开发”的3要素

2 开启“DTC开发”——小型拖拉机业务

3 开始“制造业现场学”教育——水稻播种机业务

4 挑战未知领域——自动售货机业务

5 对三个业务进行的技术指导

（1）净水箱业务

（2）空调业务

（3）联合收割机业务

6 如何实现优质产品开发

第4章 “DTC开发”与“制造业现场学”

1 我成长于一个强现场

2 变“三弱”为“三强”

（1）提高产品“意识”

（2）改良开发“方法”

（3）提高专业“技能”

3 通过“IP提取”学习工业技术

4 通过“成本计算手册”共享成本信息

5 以“示意图”作为交流工具

6 任何人都可以胜任检图的“制图法”

第5章 根据“产品开发计划书”来开发产品

1 通过市场调查，找出如何打动客户的方法

（1）给客户的“三个感动”

（2）开展市场调研，倾听“真实声音”

2 如何了解当前的技术水平？

（1）“IP提取”与“PP提取”

（2）客户的“获益”与厂家的“获益”

3“产品开发计划书”也是承诺书

4 用数字表现“实惠感”

（1）价格下降15%，性能提高20%，“实惠感”提高35%

（2）如何提高“实惠感”？

5 产量要由开发部门决定

第6章 “零件减半，成本减半”的实际案例

1 降低成本是开发的支柱

2 通过竞争性报价降低外购零件的成本

3 高附加值的外购品改为自主开发

（1）指导发动机事业部降低成本

（2）应用HST使成本减半

（3）超越专业制造商的动力转向系统

4 到现场看着实际产品思考

5 第1台试制机要达到95%的完成度

6 从顾客的角度进行质量评价

（1）用客户的实际使用条件进行测试

（2）客户对质量的要求越来越高

（3）如何实现“零投诉”？

（4）如何处理质量问题：①特别采用制度

（5）如何处理质量问题：②质量改进项目体系

（6）质量问题与“人为”问题

7 专利的申请目标是200项

8 教育胜过经验！

第7章 学习从“模仿”开始

1 开发四轮驱动拖拉机时的“模仿”

（1）从学习汽车的四轮驱动开始

（2）先“模仿”后创新

（3）伞齿轮系统被同行竞相模仿

（4）风靡全球的“管道结构”

2“模仿”与技术进步

（1）日本新干线与法国TGV

（2）独占鳌头的日本复印机

（3）模棱两可的“模仿”导致失败

第8章 展望新制造业

1 技术指导带来的茅塞顿开

（1）示范“零件减半，成本减半”

（2）技术指导的斐然成绩

2 海外的开发现场

（1）韩国——“标杆”日本产品

（2）中国——开发速度是日本的两倍

（3）英国——高度依赖海外采购

（4）美国——独立办公室内的开发

3 日本的制造现场的优势

（1）客户对质量的高要求

（2）试制机零件采购的便利性

（3）开发人员和生产线工人的工作范围

（4）容易发挥集体的力量

4 展望新“制造业教育”

（1）明确教育的目的和目标

（2）实践经验和实践教育，培养开发技能

5 一定能够实现开发目标的管理

（1）目标越高越容易实现

（2）高位的计划与严格的管理

解说 零件减半，成本减半的产品开发——对三木原创的产品开发理论的逻辑解说

后记

参考文献

著译者简介