1.中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推的制造业正在以飞快的速度走智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。
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6.2
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内容提要
序言
上篇 工业4.0
第1章 了解工业4.0导向，把握企业提升和超越的绝佳契机
1.1 工业4.0是万物互联
1.2 工业4.0是智能制造
1.3 工业4.0是集成创新
1.4 工业4.0是数据传递
1.5 工业4.0是模式转型
第2章 掌握工业4.0的基石与核心，完善转型战略和发展模式
2.1 工业4.0基石
2.2 工业4.0核心
第3章 全面认识工业4.0发展趋势，打造企业改革的新常态
3.1 横向集成：SCM供应链系统
3.2 纵向集成：内部垂直运营
3.3 端对端集成：C2B模式
中篇 智能制造
第4章 智能制造四大关键特征
4.1 精益运营：向细分市场投放精益产品
4.2 方案设计：产品不只是硬件，还要融入信息
4.3 软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接
4.4 设计研发：精细化、个性化、极致化
第5章 智能制造六大实施支柱
5.1 产品研发要标准化
5.2 分解整合要模块化
5.3 人机配置要自动化
5.4 量化指标要数字化
5.5 闭环拉动要信息化
5.6 引领趋势要智能化
第6章 智能制造四大数据支撑
6.1 产品数据：为满足个性化需求提供条件
6.2 运营数据：实现工业控制与管理优化
6.3 价值链数据：重新挖掘比较成本优势
6.4 外部数据：提升管理决策与市场应变能力
第7章 智能制造五大创新驱动
7.1 技术创新：快速轨道的利器
7.2 产品创新：工业产品数字化智能化发展方向
7.3 模式创新：构筑全新生产模式与商业模式
7.4 业态创新：加速重构产业价值链体系
7.5 组织创新：进行业务流程重组与企业组织再造
下篇 企业精细化生产运营
第8章 企业如何构建精细化体系
8.1 企业运营低效的5个特征
8.2 价值流改进：行政流程VS操作流程
8.3 公司利润流程：赚钱VS省钱
8.4 由粗放至精细导航
8.5 构建五大模型
8.6 精细管理实施路径
第9章 只有正确实施精益生产，企业才能具备超强竞争力
9.1 精益生产的14项管理原则
9.2 4M1E盈利现场10项管理技能
9.3 5R物资管理与SCM供应链模式创建
9.4 25个精细标准化管理模型构建
第10章 打造高效低本创优系统，为企业创造利润空间
10.1 五大工具分析与应用
10.2 真假效率区别
10.3 计划组织与落地实施
10.4 质量运营“五现”模式创建
10.5 订单评审与新产品导入管理
10.6 SCM供应链系统创建
10.7 信息流与实物流对接管理
第11章 向行业巨头学习：经典案例解读与剖析
11.1 尚品宅配：用大数据驱动C2B，实现业绩飘红
11.2 红领制衣：打造全球服装定制供应商平台
11.3 阿里巴巴：马云布局8000家“淘工厂”
11.4 哈雷摩托：日产1200台定制产品
11.5 海尔互联工厂：解决供需错配，定制量环比翻番
11.6 三一重工：打造全球一流的流程型组织
11.7 中联重科：智能制造挺进工业4.0风口
11.8 华为：布局万物互联工业4.0大数据时代
11.9 长虹：进军数字化个性化，推进智能工厂转型
11.10 西门子：信息技术集成领域集跑者
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