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内容提要
前言
第一部分 岗位职责
第一章 仓储部职责
第一节 仓储部的职责权限
001 仓储部在企业中所处的位置
002 仓储管理与跨部门合作
003 仓储部的职能与权限
004 仓储部的日常工作流程
第二节 365天工作安排
005 了解法定节假日
006 计算好工作时间
007 采用阶段工作法
第二章 仓库主管岗位须知
第一节 仓库主管的能力要求
008 个人形象要求
009 心理素质要求
010 专业知识要求
011 个人能力要求
012 职业道德要求
第二节 仓库主管的工作内容
013 日常管理工作内容
014 专业管理工作内容
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能
第一节 制订工作计划
015 工作计划的格式与内容
016 工作计划的制订步骤
第二节 汇报工作与下达指示
017 向上级领导汇报工作
018 听下属汇报工作
019 正确下达指示
第三节 进行有效授权
020 明确授权要素
021 避免陷入授权误区
022 掌握必要的授权方法
023 强化被授权者的职责
第四节 团队管理技能
024 积极开展团队建设
025 团队管理的基本要点
第五节 日常沟通管理
026 常见的沟通形式
027 常见的沟通障碍
028 达成共识
029 做好向上沟通工作
030 做好水平沟通工作
031 做好向下沟通工作
032 需要立即进行沟通的情况
033 掌握倾听的方法
第四章 自我管理技能
第一节 个人形象自检
034 男士形象自检内容
035 女士形象自检内容
第二节 自我反思工作
036 自我反思内容
037 做好自我反思记录
038 推广自我反思方式
第三部分 专业技能
第五章 夯实仓储管理基础
第一节 仓库布局与规划
039 仓库类别
040 仓库的位置选择
041 仓库的规划要点
042 布置仓库总平面
043 仓库的竖向布置
第二节 仓区与货位设计
044 仓区设计的具体要求
045 仓区设计的注意事项
046 货位区划的方法
047 货位区分的注意事项
048 货位布置的方式
049 实行货位规格化
050 选择合适的货架
051 货位编号的具体要求
052 掌握货位的编号方法
053 堆垛储存的设计要求
054 堆垛的排脚
055 货架储存的设计
056 绘制物料货位图
第三节 仓储设备的配置
057 配置仓库储存设备
058 配置仓库计量设备
059 配置搬运设备
第四节 物料编号与清单制作
060 物料编号的具体要求
061 常见的物料编号方法
062 物料定位与标示
063 制作物料管理卡
064 物料清单的内容
065 物料清单的主要使用部门
066 物料清单的运用
第五节 建立物料管理系统
067 什么是MRP（物料需求计划）系统
068 MRP的特点
069 收集建立MRP系统所需资料
070 MRP系统的建立流程
071 实施MRP的步骤
072 MRP的计算方式
第六节 仓储管理
073 仓储管理的工作内容
074 影响仓储管理组织形式的因素
075 仓储管理的组织形式——按层级划分
076 仓储管理的组织形式——按作业性质划分
077 仓储管理的组织形式——按仓库类别划分
078 选定仓库负责人
079 合理配置仓储人员
080 建立仓库管理系统
081 制定仓库管理制度
第六章 物料入库管理
第一节 物料入库前的接收安排
082 制订物料接收计划
083 准确了解接收物料的相关信息
084 划分物料存放位置的方法
085 整理物料存放区域
086 安排人员接收物料
087 准备物力接收物料
第二节 物料接收流程
088 物料接收流程
089 对物料进行预接收
090 通知进行来料品质检验
091 检验物料数量
092 按来料品质检验结果处理物料的流程
093 规范化处理检验不合格的物料
094 处理供应商现场的物料
095 填写物料入库单
096 登记明细账
097 物料保管卡的内容
098 制作物料登账报表
第三节 半成品、成品入库控制
099 入库之前的检验程序
100 入库作业确认事项
第七章 物品储存管理
第一节 物品日常保管保养
101 划分仓储保管阶段
102 仓储保管作业
103 储存的控制要求
104 明确物品堆放的要求
105 掌握物品的堆放方法
106 堆放物品的要点
107 堆放特殊物品的注意事项
108 仓库通风的温湿度要求
109 有选择地进行仓库通风
110 仓库通风的方法
111 密封保存物品
112 进行仓库现场吸潮管理
113 控制、调节仓库内的温湿度
114 预防物品霉变
115 使用药剂防霉腐
116 预防害虫的措施
117 消灭仓虫的方法
118 金属防锈常用措施
119 金属除锈方法
第二节 各类物品的保管措施
120 贵重物品的保管措施
121 高危物品的保管措施
122 隔离物品的保管措施
123 易损物品的保管措施
124 敏感物品的保管措施
125 可疑物品的处理
126 长期库存物品的保管措施
127 退货品的保管措施
128 客户使用退货品的保管措施
第三节 物品储存质量控制
129 物品储存质量控制的内容
130 物品储存质量控制的频率
131 物品定期检验的周期
132 物品定期检验的流程
133 物品定期检验结果的处理流程
134 在库品质量变异的原因
135 建立仓管人员稽核制度
136 建立质检人员稽核制度
137 在库品检验结果的处理流程
第四节 呆料与废料的处理
138 企业常见的呆料与废料
139 呆料的预防措施
140 呆料的处理措施
141 废料产生的原因
142 废料的预防措施
143 废料的整理与保管
144 废料的申报与处理
第八章 物品搬运管理
第一节 物品搬运的基本知识
145 物品搬运的基本要求
146 选择合适的物品搬运方法
147 危险物品的搬运要求
148 贵重物品和易碎物品搬运的注意事项
149 特殊物品的搬运要领
第二节 提高搬运效率
150 制订搬运计划
151 编制搬运作业指导书
152 明确搬运方法
153 实施合理化搬运
154 提高物品的活载程度
第九章 仓库盘点管理
第一节 仓库盘点的作用与方法
155 仓库盘点的目的
156 仓库日常盘点的工作要素
157 仓库月度盘点的工作内容
158 仓库年度盘点的工作内容
159 定期盘点和循环盘点
160 账簿盘点和实地盘点
第二节 仓库盘点作业流程
161 明确划定仓库盘点日期
162 制订仓库盘点计划
163 盘点前生产线退料
164 盘点前的清理工作
165 制作盘点卡
166 开展盘点培训工作
167 盘点前的其他准备工作
168 开展初盘作业
169 开展复盘作业
第三节 盘点结果处理
170 统计盘点结果
171 确认盘点差异
172 盘点差异原因分析
173 处理盘点差异
174 处理盘盈和盘亏
175 严格调整账面存量
第十章 物品出库管理
第一节 物料发放管理
176 领料制
177 发料制
178 领发料管制的流程
179 发料的基本要求
180 限额发料
181 非限额发料
182 外协加工发料管制
183 发料登记
184 建立个人领料台账
185 处理发料问题
186 开展备料作业
187 物料不足造成的补料
188 超计划领料控制
189 补料差异分析追踪
190 仓库退料管理
第二节 成品出库管理
191 成品出库时需要确认的事项
192 成品出库准备工作的内容
193 成品出库装车工作
194 成品出库记录与记账
195 编制成品出库报告
196 出库凭证异常的处理
197 提货数与实存数不符的处理办法
198 串发货与错发货的处理
199 出库后异常情形的处理
第三节 物料调拨、宽放与代用
200 物料调拨的处理方法
201 物料的借入与归还
202 物料的借出与收回
203 委外加工物料的调拨
204 特殊物料的调拨
205 仓库之间的物料转移
206 控制物料特采
207 处理特采物料
208 控制紧急放行
209 物料的代用管理
第十一章 企业库存控制
第一节 了解库存
210 库存类型
211 了解采购成本
212 了解订货成本
213 了解储存成本
214 了解缺货成本
215 计划性或策略性库存
216 失误性库存
217 库存的积极意义
218 高库存的弊端
第二节 库存控制的方法
219 ABC分析法
220 ABC物料管理法
221 制作ABC分析卡
222 对ABC分析卡进行排序
223 复仓法
224 定量订货法
225 定量订货入库监控
226 定期订货法
第三节 库存控制作业要点
227 库存控制的核心问题
228 库存控制作业流程
229 确认前置时间
230 设定库存基准点
231 了解订购点
232 计算订购点
233 避免货物过早入库
234 确定物料入库时间
235 做好尾数管理
236 确定物料箱的定量标准
237 拓展削减库存量的思路
238 去除不必要的库存
239 减少在制品库存
240 减少半成品库存
241 减少成品库存
第四节 做好料账管理
242 料账的基本架构
243 库存管制卡的使用
244 置卡的时机与负责人
245 库存管制卡的保管要求
246 出入库单的设计
247 分析料账不准确的原因
248 使料账准确的对策
249 物料类别库存量表
250 多储位料项明细表
251 物料库存值统计表
252 库存异动统计表
253 特别功能报表
254 库存异动明细表
第五节 完善库存控制
255 零库存目标
256 零库存的管理方式
257 将企业看作一个大仓库
258 区分物料库和产品库
259 分离在制品
260 管理好外部在制品
第十二章 仓库安全管理
第一节 日常安全管理
261 仓库意外事故发生的原因
262 制定仓库值班制度
263 进行安全检查
264 限制非仓管人员入仓
265 及时处理安全事件
266 库房的安全管理
267 起重驾驶安全管理
268 电器设备安全管理
269 运用颜色管理
270 安全作业管理
271 一般物品安全管理
272 特殊物品安全管理
273 防盗管理
274 配备仓库安防系统
第二节 消防安全管理
275 仓库常见的火灾隐患
276 仓库常见的防火措施
277 库存危险品的防火要点
278 配置灭火器
279 灭火器的正确使用方法
280 灭火器的检查和保养
281 灭火器的报废年限
282 配备消防水桶
283 配备消火栓箱
284 设计防火墙
285 准备消防应急包
286 经常开展消防检查
287 及时整改消防隐患
288 开展消防安全培训
289 制订仓库消防演练计划
第十三章 仓库5S与目视化管理
第一节 仓库5S管理
290 仓库5S管理内容
291 物品管理5S问题点
292 安全管理5S问题点
293 员工方面5S问题点
294 区域管理5S问题点
295 工作环境5S问题点
296 作业5S问题点
297 设备5S问题点
298 仓库整理工作要领
299 仓库整顿工作要领
300 仓库清扫工作要领
301 仓库清洁工作的要领
302 仓库素养工作的要领
303 仓库5S检查
第二节 仓库目视化管理
304 目视化管理的基本特点
305 用于查找物料储存位置的目视管理看板
306 在容器外贴上标签
307 运用颜色辨识法
308 运用位置代号定位
309 运用物料管制卡
310 运用红线控制最高库存量
311 运用红线管理控制最适订购点
312 运用双箱法掌握最适订购点
313 运用三架法掌握最适订购点
314 运用整体法管理小物品
315 设置呆滞料管理看板
316 设置身份看板
317 设置缺料指示灯和随货看板
318 定量包装和组群搭配
319 交货状况看板
320 看板管理和颜色管理
321 运用颜色、看板和虹吸管管理油料
第十四章 自动化智能仓储管理
第一节 认识自动化智能仓储
322 自动化智能仓储技术的发展阶段
323 智能仓储的优点
324 智能仓储的缺点
325 自动化立体仓库
326 高架叉车仓库
327 托盘单元式自动仓库
328 箱盒式自动仓库
329 自动化智能货柜
330 循环货柜
331 自动化联体货柜
第二节 智能仓储管理系统
332 RFID系统在仓储管理中的应用
333 RFID仓库管理系统
334 了解智能仓储管理系统
335 智能仓储可视化平台的模块构成
336 订单信息处理模块
337 可视化库存管理模块
338 货物的入库
339 货物的分拣
340 货物的出库
341 入库任务指派
342 入库上架
343 托盘调整
344 货位调整
345 移库调度
346 出库调度
347 出库任务指派
348 出库拣货下架
349 移库出库理货
350 移库出库装车
351 分拣出库交接
352 货物盘点
第十五章 仓库人员管理
第一节 仓管人员的配置与聘用
353 仓管人员的配置要求
354 提出人员招聘申请
355 开展招聘工作
第二节 仓管人员的培训与考核
356 了解仓管人员的培训方式
357 制订培训计划
358 新员工的培训工作
359 在职员工的培训工作
360 对受训人员进行考核
361 确定绩效考核目标
362 制定绩效考核办法
363 绩效面谈
364 制订绩效改进计划
365 绩效考核结果的应用
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