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极限化降成本:极速极限砍削成本的21板斧电子书

1.本书结构清晰,表达简练,内容全面,操作性很强,为制造型企业全景式降成本提供了有效的方法。 2.本书从价值工程、整体流程工艺和供应商三方面提出砍削成本的21板斧,助力企业提高企业内部竞争力,而提升外部竞争力,Z终实现综合竞争力的提升。 3.本书适合企业经营层(董事长和总经理)、管理层(中高层干部)和运营层(新时代员工)阅读,也适合对成本管理、运营感兴趣的广大读者学习。

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作       者:陆久刚、徐回生、廖为富

出  版  社:中国科学技术出版社

出版时间:2021-05-01

字       数:7.1万

所属分类: 经管/励志 > 管理 > 管理学

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    从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。如何系统推企业降成本活动?如何做到全员参与、广度和深度相结合,极速极限化地降低成本,创造“硬钱”回报,造成本竞争力?本书面向制造型企业总经理、副总、总监、财务、研发、采、制造负责人等介绍实用有效的砍削成本的21板斧,包括本-量-利图和盈亏平衡分析、设计标准化、DR评审等。全书多用模型化表达辅助文字演绎,用简明案例配合说明方法、工具和表单的使用,实用有效。<br/>【推荐语】<br/>1.本书结构清晰,表达简练,内容全面,操作性很强,为制造型企业全景式降成本提供了有效的方法。 2.本书从价值工程、整体流程工艺和供应商三方面提出砍削成本的21板斧,助力企业提高企业内部竞争力,而提升外部竞争力,Z终实现综合竞争力的提升。 3.本书适合企业经营层(董事长和总经理)、管理层(中高层干部)和运营层(新时代员工)阅读,也适合对成本管理、运营感兴趣的广大读者学习。<br/>【作者】<br/>陆久刚老师擅长将硬性技术与软性技巧相结合,推动以“订单执行流程”为中心的运营改善,塑造卓越质量和快速交货的非价格竞争力,受到企业和管理团队的好评。 陆久刚老师曾在外资和民营企业工作十余年,从事咨询培训行业以来为百余家外资及民营企业提供了专业培训,主导或参与了国内三十多家企业的组织变革项目,涉及研发创新、精益制造、智慧企业、全面质量保证、供应建设和团队建设等。 陆久刚老师在培训中坚持“练为战、学为用”的原则,使学员将练习、讨论、发言、角色演绎相结合,融真实的管理情境亲自体验、演练其所学知识和技能,并通过对大量企业管理工作中成功经验和失败案例分析,使参训者可以在案例教学中快速学习、领悟和运用。 陆久刚老师同时也是华南理工大学、中山大学、时代华商、中外管理、深圳大学等大学和专业机构常年合作老师。 徐回生老师,华南理工大学工商管理学院工业工程专业工程硕士,系统地掌握工业工程的理论及方法体系,工作十年以来一直专注于工业工程理论及方法的实践研究及推行,在精益现场改善、制造流程优化、精益生产系统设计、精益品质改善等方面行了很多的项目实践。 徐回生老师曾主导和参与过的成功改善项目包括生产系统效率提升、生产品质提升、生产拉动模式改善、快速换线、单件流生产、库存降低、减少制造周期、工厂物流改善、自动化项目导等,积累了丰富的改善实战经验,并在工厂布局优化、产能评估、人力配置、工时研究等领域有深刻认识及应用研究。 近几年,徐回生老师投身于国内民营企业的精益管理系统的实践,重推动企业内部精益管理系统的设计和优化、全面品质管理体系的完善建设及精益品质改善工作,并主导和推动工艺、品质专项课题的项目攻关。 廖为富老师曾任世界五百强的广州松下电器、嘉和热系统部门经理等职务,后从事咨询管理行业,在汽车零配件、机械、电子、家用电器、自行车、印刷、碳纤维等行业均有涉及,作为精益生产行业的专家,沉浸制造行业多年。 廖为富老师有十多年企业中高层实战管理经验,多年管理咨询经验,主导多家企业TQM、TPM、TPS、成本控制、5S管理、目视管理、QCC、流程优化、目标管理、效率改善等方面的革新项目,尤其在涉及现场管理与课题改善、TPS体系导、TPM推、效率改善、布局规划方面,不仅能够让客户快速地提升管理水平,同时还能为企业培养出优秀的现场管理团队、实干型管理技术人才。<br/>
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推荐语 缔造企业组织力

总序 智力兴企产业报国

前言 总成本最低锻造企业内部竞争力

第一章 成本基础:制造成本分析与控制

一 企业运营:从降低成本到提高成本竞争力

二 企业三大核心业务流程

三 开源节流KPI关联图

四 眼睛盯着市场、功夫下在现场

五 企业经营的收支构成

六 单位产品成本结构分析

第二章 价值体现:价值分析(VA)与价值工程(VE)

一 从工业工程到价值工程

二 价值工程——突破性降低成本的管理技术

三 价值工程的目的和思维方法

四 价值工程的基本原理

五 推行价值工程的五个原则

六 价值工程在不同阶段的运用要点

七 价值工程在产品生命周期的不同效益

八 实施价值工程的七大步骤

第三章 原点VE:砍削设计成本七板斧

一 第一板斧:直材降本,削减零部件

二 第二板斧:ECRS,功能合并与分拆

三 第三板斧:设计结构和外观优化

四 第四板斧:新工艺导入,替代材料/零部件

五 第五板斧:设计标准化,采用在销品或标准件

六 第六板斧:设计评审,设计公差优化

七 第七板斧:采用新产品或新材料替代

第四章 全面开火:砍削制造成本七板斧

一 第八板斧:精益工具运用,生产方法优化

二 第九板斧:技术是突破性的,采用新工艺降本

三 第十板斧:削减工时耗用,降低人工成本

四 第十一板斧:消除浪费性作业,提升生产效率

五 第十二板斧:工序作业改善,作业组合与简化

六 第十三板斧:标准化作业,去除不必要检查

七 第十四板斧:库存可视化,消除账实差异

第五章 源头作战:砍削采购成本七板斧

一 第十五板斧:供应商QCDS评价、实施和整改

二 第十六板斧:战略供应商QCDS年项目改善

三 第十七板斧:“开发3家·采购2家”竞争机制

四 第十八板斧:定期推进VE/VA和CD活动

五 第十九板斧:与战略供应商高层交流

六 第二十板斧:定期监察重要供应商现场

七 第二十一板斧:供应商常态化工作机制

第六章 降成本活动的推进

一 以单位成本管理为基础

二 以目标成本为核心

三 以降成本目标为指引

四 以降成本项目为支撑

五 以降成本活动为载体

后记 竞争力,从不断解决问题开始

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