本书是著者及其研究团队多年来在炭材料研究方面部分工作的总结。主要内容包括：沥青的来源及组成结构，中间相沥青的形成与转化，沥青基炭材料的可控制备和应用等。书中从稠环芳烃液炭化的物理化学角度，依据中间相形成与发展的“颗粒基本单元构筑”理论和炭化过程理论，重论述了中间相沥青的形成与形态转化，系统阐述了通过特定的炭材料成型（成纤、成球等）和热处理工艺（不熔化、炭化和石墨化）制备各种用途的沥青基炭材料，诸如沥青焦、针状焦、沥青基炭纤维、中间相沥青炭微球、沥青基炭纳米材料等的制备原理和技术。本书可作为从事炭材料研究、制造与应用工作的科学技术人员的参考书，亦可作为相关专业本科生、研究生的教学参考书。

本书首先对中药化学成分及其分离纯化技术行了概述，然后每类化合物按照概述、化合物结构与性质、提取分离纯化的思路，分述优选了195种中药化学成分的分离制备。书中特别引用了大量作者自己的研究成果，从提取、富集与纯化，步骤清晰，重现性好，达到“程序化”分离制备的目的。本书汇集大量的实例，突出实际应用，适用于从事中药研发与生产的专业技术人员、相关专业的高校教师和高年级本科生、研究生以及从事植物化学、食品、天然产物资源研究的技术人员行阅读和参考。

本书系统阐述了地下管道的腐蚀现状、土壤性质及土壤腐蚀评价方法、杂散电流腐蚀、表面防腐技术、电化学保护和其他防护方法以及地下管道的检测与维护等理论与技术，特别是对土壤的腐蚀评价、杂散电流腐蚀、管道内涂层的制备、新型添加稀土牺牲阳极、管道内缝隙腐蚀防护、地下管道的腐蚀检测与维护等行了重论述。本书还结合大量工程实践对已运行的石油管道腐蚀及防护效果行了全面分析，给出了完善的整改方案，对新的研究成果和发展趋势也行了综述。本书涉及多学科领域，内容丰富，知识面广，可作为石油、化工、冶金、制药、电力等行业相关专业高校本科和研究生教材或教学参考书使用，也可供广大从事腐蚀防护的市政人员以及地下管道设计、施工、维护人员和电力设计科研人员、工程技术人员等参考。

本书在总结作者多年教学和工程经验的基础上，从使学习者快速入门并能够解决实际问题的角度出发，介绍了有限单元法的基础理论、ANSYS软件的使用方法及其在机械工程领域的应用实例等。 本书的中心是ANSYS软件应用，其他内容围绕该中心展开，目的是引领读者从实际应用出发，由浅入深，逐渐掌握ANSYS软件和有限单元法理论。力求使读者能够在较短时间内，既知其然，又知其所以然，真正掌握ANSYS软件和有限元分析方法，并能将其灵活应用于实际问题中。 全书包括80多个ANSYS软件应用实例，每种分析类型都配备了入门实例和高级实例，并尽量涵盖其在实际中的主要应用。每个实例都提供了操作命令流，为方便读者学习，入门实例还介绍了GUI操作方法。

《透平机械转子动力学求解新体系及数值计算方法》是转子动力学和哈密顿辛求解体系的叉学科，根据转子动力学自身的特点，构建了转子动力学的求解新体系，并提出了相应的数值计算方法。本书适合的读者对象包括高校以机械类为研究方向的教师，机械类专业学生以及企业技术人员。

本书以船用柴油机超低排放控制技术为主线，主要介绍了船用柴油机分类、船用柴油机污染物评价指标，船用柴油机污染物及其测量技术，船用柴油机污染物排放控制法规及技术路线，船用柴油机氮氧化物排放控制技术，船用柴油机硫氧化物排放控制技术，船用柴油机节能减排技术，船用柴油机污染物一体化处理技术，船用柴油机废气后处理装置认证流程及要求等内容，并附录了中国船级社船用柴油机排气成分分析仪的技术条件、船用馏分油要求和船用渣油要求。 本书不仅可供船舶行业、环境工程、海洋污染等行业的科研人员、技术人员和管理人员阅读，还可供高等学校船舶专业、环境工程、海洋工程等相关专业的师生参考。

本书内容注重实用，以彩色图解形式，以消失模铸造生产工艺为线索，涉及消失模铸造生产技术的各个主要方面：工艺、设备、原辅材料、节能环保、质量控制等，既是作者30余年来铸造生产一线实践经验的总结，也汇集了国内外在消失模铸造技术方面的成熟经验和应用实例，可以为消失模相关领域铸造技术人员提供全面的生产和应用指导。

本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》以AutoCAD 2019简体中文版作为软件基础，通过典型实例介绍使用AutoCAD 2019行机械制图的方法和应用技巧。全书共11章，具体内容包括AutoCAD 2019基础知识、二维图形创建与编辑、制图准备及样式设置实例、简单图形实例、三视图基础实例、简单零件图实例、常见机械零件图实例、装配图实例、轴测图实例、基本三维图形实例和三维机械零件实例。 《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》结构清晰、重突出、实例典型、应用性强，是从事机械制图（或工程制图）等工作专业技术人员的理想参考书，本书也适合CAD培训班及大中专院校相关专业师生作为教学参考用书。

　　 本书是《公差配合与精度检测》（书号：ISBN 978-7-121-08641-0）配套的实训教材，是以高职高专教育“理论够用，应用为主”的指导思想为原则行编写的。重强化课程的实践性，精练理论，注重应用，突出实用技能培养，为我国机械行业的技术步和经济发展，培养高层次的应用型和操作型人才。 　　本书共分七部分，包括绪论，长度的检测，形状和位置误差的检测，表面粗糙度的检测，圆锥、角度的检测，螺纹的检测，齿轮的检测。每章都包含不同的实训项目。每个实训项目都附有相应的实训报告表格和思考题。 　　本书可作为高职高专院校机械类专业、机电类专业、控制类及自动化类专业的实践教学用书，同时可作为函授大学、成人高校、继续教育学院、中职学校等相关专业学员的教材和企业工程技术人员的参考书。

　　本书以问答的形式，简明扼要地介绍了焊工必须掌握的专业知识与操作技能，以及一些成熟的实践经验，将专业知识与操作技能有机地融于一体，力求解决生产中的实际问题；并以典型实际焊工操作为例，详细介绍操作技能、操作禁忌及注意事项，供焊技术工人参考借鉴，突出实用性、针对性和可操作性。具体内容涉及：焊条电弧焊、自动埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、乙炔焊等操作及材料使用、安全技术方面的禁忌；常用金属材料的焊禁忌；典型金属结构焊禁忌；气焊、气割设备、工具、材料的使用及操作禁忌。 本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书。

本书是一本专门为想在较短时间内学会并掌握模具及数控加工等专业知识和行业技能应用而编写的教材。本书分别运用Moldflow、UG及AutoCAD等模具专业应用软件，全面介绍模具模流分析、模具分模、模具零部件设计、模具系统与机构设计、模具数控加工及模具结构图和装配图设计等方方面面的知识。读者学习本书知识后便能轻松掌握模具设计流程中所含的软件技能。 本书从教学与自学的易用性、实用性出发，基于多个模具设计软件行实战应用，对模具设计全流程行了全面细致的讲解，并配以大量的实战案例加深理解与练习。

本书以FANUC工业机器人为研究对象，针对FANUC工业机器人的认识与操作过程行详细讲解。本书共9章，由浅深地讲解了FANUC工业机器人的安全知识、型号及用途、示教器、坐标系、I/O、程序、指令、维护与保养、部分报警代码等内容。学完本书，读者即可独立应对FANUC工业机器人的日常管理、程序备份与加载等操作。本书非常适合FANUC工业机器人的管理人员、设计人员、调试人员、操作人员及爱好者学习与参考。

本书以国内广泛使用的西门子S7-1500 PLC作为研究对象，按照读者的学习路径，由浅深、循序渐地介绍S7-1500 PLC的门基础、硬件配置、程序基本架构、与触摸屏的综合编程、PROFINET通信功能、工艺指令编程和上位机WinCC RT控制等7部分内容，各部分内容有机结合、逐层深、臻于完善。本书采用*的博途V15及其以上版本讲述，不仅向下兼容，而且创新性地通过从门到精通的39个实例及微课视频，使读者真正达到轻松学习的目的。本书提供的实例源程序请到华信教育资源网http：//wwwhxeducomcn下载。本书深浅出、图文并茂，不仅适合广大从事自动化、智能控制的技术人员阅读，还可作为高等院校相关专业的教材。

本书全面、系统地介绍了AutoCAD 2018的使用方法和行机械设计绘图的应用技巧。全书共12章，内容包括AutoCAD 2018基础知识，平面图形的绘制与编辑，快速绘图工具，文本、表格和尺寸标注，机械图样模板的制作与使用，零件图的绘制，装配图的绘制，常用件和标准件的绘制，轮类零件设计，盘盖类零件设计，箱壳类零件设计和零件装配图的绘制。本书配有视频教学和电子教案等内容，方便读者自学和课堂教学使用。

　　本书从创造学的理论出发，融合了设计方法学和机械优化设计两部分内容，体现了机械设计与现代设计方法的紧密结合，介绍了使用这些方法行设计的实例，着力体现创新是设计的本质。 　　本书可作为高等学校机械类及相关专业本科生的教材，通过对本书的学习，能够使学生掌握基本的现代设计理论，建立对创新设计的正确认识；并使学生树立优化设计的思想，掌握优化设计的基本概念和基本方法，获得解决机械与工程优化问题的能力。

　　《工具用钢热处理手册》是一本工具用钢热处理工具书。其主要内容包括：工具用钢概述、工具用钢的加热与冷却、工具的表面强化、碳素钢的热处理、合金钢的热处理、高速工具钢的热处理、钢结硬质合金工具的热处理、工具热处理质量检验、工具热处理缺陷分析。本手册采用*的标准技术资料，综合了国内外实用的工具热处理工艺技术，内容丰富，图文并茂，数据翔实可靠，实用性和操作性强。 　　《工具用钢热处理手册》适用于热处理工程技术人员和工人使用，也可供相关专业在校师生参考。

　　本手册以现行相关标准为依据，系统地介绍了各种涂料及辅助材料的型号、牌号、用途及性能要求等相关知识。其主要内容包括涂料基础知识、涂料的干燥、建筑装饰及路桥用涂料、特种涂料、油漆、颜料、腻子和密封胶、涂料辅助材料、涂料中有害元素限量及卫生标准。本手册以表格为主，内容简明扼要，具有极强的实用性。 　　本手册是涂装工程技术人员和操作人员的工具书，也可供涂料设计、制造和采人员使用。

　　本书主要内容为按照机械制图*国家标准绘制的各种机械图图例，均为精选的比较常用的机械图，分机械零件图和机械装配图两部分行介绍，附录中附上了所有零件图的立体图，并列出了*的制图标准的编号及名称，实用性与参考性都很强。

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