《透平机械转子动力学求解新体系及数值计算方法》是转子动力学和哈密顿辛求解体系的叉学科，根据转子动力学自身的特点，构建了转子动力学的求解新体系，并提出了相应的数值计算方法。本书适合的读者对象包括高校以机械类为研究方向的教师，机械类专业学生以及企业技术人员。

本书系统地介绍了机床电气控制技术与可编程序控制技术，通俗易懂，实用性强。内容分两部分：*部分介绍机床电气控制技术，主要介绍了机床电气控制系统中常用的低压电器、机床电气控制线路的基本控制规律、典型机床电气控制系统分析、电气控制系统的设计；第二部分介绍可编程序控制技术，主要介绍了日本三菱FX2N系列可编程序控制器及基础编程应用、可编程序控制器步指令及状态编程法、可编程序控制器控制系统应用设计等内容。每章后都附了思考题与习题，便于学生加深对相关知识的理解。本书既可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等专业的本科生及机械制造与自动化、机电一体化等相关专业的专科生教材使用，也可供机电控制领域的教师、研究人员和工程技术人员学习参考。

本书主要介绍应用于海洋装备中的液压传动技术。全书将传统的液压技术基本知识与近年来其在海洋装备中的实际应用相结合, 全面介绍了液压流体力学基础、主要元器件(包括液压泵、液压马达、液压缸、液压控制阀、液压辅助装置等)、基本回路、典型液压系统、伺服系统及其在海洋中的应用, 同时, 介绍了海洋装备液压系统的设计与计算。本书中的许多实例是作者近三十年在液压技术和海洋工程交叉领域科研方面所做的工作。书中元件的图形符号、回路以及系统原理图全部采用国家*图形符号绘制, 并在附录一中列出; 附录二列出了常见液压元件、回路、系统常见的故障与排除措施。 本书可供从事海洋工程与装备技术工作者参阅使用, 也可作为工科专业相关研究方向的教学参考书。

本书对悬浮法聚氯乙烯基本性能、用途等行了简要介绍，重阐述了悬浮聚合的生产原理、悬浮聚合工艺、悬浮法生产聚氯乙烯经常出现的异常现象和处理方法、安全生产技术及环境保护措施等内容。 本书可供从事聚氯乙烯生产、技术研发、管理的相关人员使用，也可供化工、高分子、材料等相关专业的师生参考。

本书比较全面地介绍了以甲醇和多碳醇为基础的醇基清洁燃料，包括它的含义和理论基础、基础原料甲醇和多碳醇、性能改良剂、相关产品质量标准、推广应用情况和发展前景等。 本书的两位编著者，都是从事这个项目研发和生产应用实践二十多年的专业人员，书中有他们亲身经历的经验教训，也有他们的一些观和意见，可供读者参考和讨论。 本书可供从事醇基清洁燃料及其燃具发研究、生产经营的相关人员参阅，也可以供学校能源专业的师生参阅。 　

本书从实用的角度出发,详细介绍了各种轻质材料的焊技术,包括钛和钛合金的焊、铝和铝合金的焊、镁和镁合金的焊、叠层材料的焊、异种轻金属的焊、轻质复合材料的焊等内容。从各种轻质材料的特性、焊性、焊工艺要等方面做了系统阐述,并给出了一些轻质材料焊研发和生产的成功案例,为读者掌握轻质材料的焊和工程应用提供理论指导和实践经验。 本书适用面较广,主要供从事轻质材料研发、焊生产和制造相关工作的工程技术人员、管理人员、质量检验人员使用,也可供高等院校师生参考。

本书主要介绍了储能材料的制备方法，储能材料的表征与分析方法，以及储能材料在锂离子电池、钠离子电池、水系电池和全钒液流电池中的应用。材料制备和分析测试方法结合了国内现有的设备，储能材料在电池中的应用结合了“锰锌钒产业技术湖南省2011协同创新中心”科研团队研究方向的特色，如在锰基锂离子电池、锌基水系电池等方面的研究，并采用部分实际问题做案例。本书旨在为广大读者系统地介绍储能领域的基本理论以及关键材料的合成方法和技术展，并通过部分实例行阐明分析。 本书可作为普通高等院校能源、材料、化工、环境和冶金等相关学科本科生和研究生的门教材，也可供材料工作者参考。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》以AutoCAD 2019简体中文版作为软件基础，通过典型实例介绍使用AutoCAD 2019行机械制图的方法和应用技巧。全书共11章，具体内容包括AutoCAD 2019基础知识、二维图形创建与编辑、制图准备及样式设置实例、简单图形实例、三视图基础实例、简单零件图实例、常见机械零件图实例、装配图实例、轴测图实例、基本三维图形实例和三维机械零件实例。 《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》结构清晰、重突出、实例典型、应用性强，是从事机械制图（或工程制图）等工作专业技术人员的理想参考书，本书也适合CAD培训班及大中专院校相关专业师生作为教学参考用书。

本书是全面、系统学习和运用UG NX 12.0软件的快速门、阶与精通书籍，全书共分19章，从*基础的UG NX 12.0安装和使用方法始讲起，以循序渐的方式详细讲解了UG NX 12.0的软件配置、二维草图的绘制、零件设计、曲面设计、装配设计、模型的测量与分析、工程图设计、钣金设计、渲染、运动仿真与分析、模具设计、数控加工和各个模块大量的实际综合应用案例等。

本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书是第十八届复合材料学术会议论文集，分为上、下两册，共收录科研论文225篇，分为11个专题：增强材料及增强体(7篇），基体树脂及先驱体(15篇），聚合物基复合材料(28篇），陶瓷基及碳基复合材料(24篇），金属基复合材料(3篇），纳米、生物复合材料(9篇），复合材料力学结构分析与设计(20篇），复合材料制造与质量控制(42篇），复合材料加工、连接与修补(13篇），复合材料的应用(21篇），复合材料性能检测与表征(43篇)。

　　《引子与回旋》是刘东教授的全新文集。刘东老师被誉为当代极具独立精神的学界“动手派”，一直在拓知识疆土，而在他自己看来，却又不断在重返思想的主轴，那轴心就是中西壤的文化边界。收集在《引子与回旋》中的文章关注了自由与化、传统的毁弃与更生等时代话题，也正显示了这个回环往复的过程，显示了刘东老师既发散又聚敛、既拓又守成、既跨越又回归的心路历程。在看似兴之所至的随想中，在*穿插的情绪变幻中，其实真正“一以贯之”的主题，就是在“引子”与“回旋”之间的这种对话。

全书共分13 章。 首先,介绍了分析实验的基础知识, 包括仪器分析实验的要求、实验室规章、实验用水的规格和制备、常用玻璃器皿的洗涤、化学试剂与试样的准备等内容。 其次, 重介绍了常用的仪器分析方法原理、仪器结构与原理和实验内容, 主要包括原子发射光谱法、 原子吸收光谱法、 紫外-可见分光光度法、红外光谱法、气相色谱法、液相色谱法、质谱分析法、电位分析法、极谱分析法、电导分析法等。 然后,介绍了11 个设计性实验以及常用的参考资料。 为了便于使用, 本书还专门在每章后面安排附录介绍各类仪器实际操作方法。本书可作为化学、化工、材料、生物、环境、制药等专业的仪器分析实验课程教材, 也可供相关专业实验人员参考。

本书共分为6篇，包括：化工生产与设计基础知识、化工生产认识实习、化工2D 虚拟仿真操作、化工3D 虚拟仿真生产、化工生产实训、化工生产设计。根据化工生产的特和安全生产的重要性，以及学生毕业后在化工企业从事生产和管理的需要，对化工安全生产知识、化工生产的普遍特、典型化工产品采用的工艺流程等做了较为详细的介绍；主要针对化工生产中典型的合成氨、甲醇生产、石油化工等综合性工艺的实际情况，对各工序的作用、原理、工艺流程的选用和操作注意事项等做了具体的阐述。

好说推荐，值得阅读

本书从智能制造的使命、企业运营目标及智能制造需求、智能制造实践理论、智能制造系统软件、智能制造实践与路径、智能制造实施成效评估等几个方面对智能制造行阐述。 希望本书能够帮助和指导广大中小离散制造企业加深对智能制造内容的理解，结合企业自身发展历程和数字化车间建设内容，分析、研究、规划和实施本企业的智能制造系统的建设工程。

本书共分十章，第1章讲解了从内到外识电梯，第2章讲解了图解电梯的安装，第3章讲解了电梯维修基础，第4章讲解了电梯安装维修人员安全操作要求及电梯常见维修方法，第5章讲解了电梯机械部分构成与故障维修，第6章讲解了电气控制电梯的控制系统构成与故障维修，第7章讲解了电梯的PLC控制系统，第8章讲解了电梯变频器系统，第9章讲解了电梯维护保养与综合故障维修，第10章讲解了电梯的管理制度与被困乘客救援等内容。

　　本书共分12章，内容主要包括互换性概述和标准化、测量基础知识、极限与配合、形状和位置公差与检测、表面粗糙度、滚动轴承的公差与配合、光滑极限量规、角度和圆锥结合的公差及其检测、键与花键联结的互换性、普通螺纹结合的互换性、渐线圆柱齿轮传动的互换性和尺寸等。本书内容精炼，注重基础知识的讲授，必要的原理分析简单明了，同时强调对学生实践能力的培养，并通过列举大量的生产中的设计、制造及检测等实例，使得理论与实践紧密结合。

本书在国家骨干高职院校建设的背景下，以作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验为基础编写而成。根据数控加工的真实工作过程，以中小企业需求岗位为主要考察对象，设置了19个典型课题（即工作任务），将理论知识教学与加工实践高度融合，真正做到了教学做一体化。具体内容包括机床操作基础、典型零件及典型结构的编程与加工、加工中心的操作，以及数控加工编程主要技能应用。在本书后附有多套操作技能测试题，并附有考核标准。 本书可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

本书结合**的国家标准和近年来教学改革经验和成果行编写。本书以机械传动装置和机械零件设计为主体，将工程力学、机械工程基础课程相关内容有机地融其中，使各部分内容相互渗透、交叉，破了原课程的界限和体系，避免了课程内容相互独立而造成的相关知识重复和知识盲区，突出了机械设计与工程力学的紧密联系。 本书突出逆向工程应用型人才工程素质培养要求，系统性、实用性强。本书对相关领域的专业工程技术人员和研究人员也具有重要的参考价值。