本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》以AutoCAD 2019简体中文版作为软件基础，通过典型实例介绍使用AutoCAD 2019行机械制图的方法和应用技巧。全书共11章，具体内容包括AutoCAD 2019基础知识、二维图形创建与编辑、制图准备及样式设置实例、简单图形实例、三视图基础实例、简单零件图实例、常见机械零件图实例、装配图实例、轴测图实例、基本三维图形实例和三维机械零件实例。 《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》结构清晰、重突出、实例典型、应用性强，是从事机械制图（或工程制图）等工作专业技术人员的理想参考书，本书也适合CAD培训班及大中专院校相关专业师生作为教学参考用书。

本习题集是在认真研究高等职业院校机械类和近机类专业“机械制图”课程的培养目标、教学内容和教学方法后，在总结众多一线教师多年教学经验的基础上编写而成。本书主要包括机械制图基础训练，制图的基本技能训练，投影基础训练，、线、面投影训练，平面体视图，曲面体三视图绘制训练，组合体训练，机体常用的表达方法训练，标准件与常用件训练，零件图和装配图训练。

本书是全面、系统学习和运用UG NX 12.0软件的快速门、阶与精通书籍，全书共分19章，从*基础的UG NX 12.0安装和使用方法始讲起，以循序渐的方式详细讲解了UG NX 12.0的软件配置、二维草图的绘制、零件设计、曲面设计、装配设计、模型的测量与分析、工程图设计、钣金设计、渲染、运动仿真与分析、模具设计、数控加工和各个模块大量的实际综合应用案例等。

《透平机械转子动力学求解新体系及数值计算方法》是转子动力学和哈密顿辛求解体系的叉学科，根据转子动力学自身的特点，构建了转子动力学的求解新体系，并提出了相应的数值计算方法。本书适合的读者对象包括高校以机械类为研究方向的教师，机械类专业学生以及企业技术人员。

本书系统地介绍了机床电气控制技术与可编程序控制技术，通俗易懂，实用性强。内容分两部分：*部分介绍机床电气控制技术，主要介绍了机床电气控制系统中常用的低压电器、机床电气控制线路的基本控制规律、典型机床电气控制系统分析、电气控制系统的设计；第二部分介绍可编程序控制技术，主要介绍了日本三菱FX2N系列可编程序控制器及基础编程应用、可编程序控制器步指令及状态编程法、可编程序控制器控制系统应用设计等内容。每章后都附了思考题与习题，便于学生加深对相关知识的理解。本书既可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等专业的本科生及机械制造与自动化、机电一体化等相关专业的专科生教材使用，也可供机电控制领域的教师、研究人员和工程技术人员学习参考。

本书是“中国船舶研发史”丛书之一，主要介绍了我国典型海洋油气发装备的研发背景、设计过程、关键技术和社会效应，阐述了70多年来我国海洋油气发装备从无到有、从近岸到远海、从浅水到深水、从完全依赖口到自主研发的艰辛历程和取 的辉煌成绩，为从事海洋油气发装备研发的科技工作者提供珍贵的历史资料，并激励读者秉承前辈的优良传统，锐意创新，为我国海洋油气发装备的蓬勃发展做出更大贡献。

本书聚焦既有城市供热系统低碳清洁化演技术研究，包括：室内供热系统分阶段降低运行参数，城市可再生能源多能互补低温区域供热系统及其热源；基于既有供热系统的低碳清洁化能源站设备的优化配置；基于既有区域能源系统的低碳清洁化热源的优化配置；建立了热电协同调度的优化模型等，为区域供热系统热电一体化调度提供了算法。本书为第四代区域供热系统奠定了基础。 本书可供城市供热、供电、可再生能源等专业的工程技术人员使用，也可作为高等学校师生的参考资料。

本书对采用镀覆热扩散组合工艺制备亚稳态钎料的新方法、工艺调控、扩散机制、润湿性、熔化特性、钎焊工艺、头组织性能、热力学特性等行了系统的介绍。主要内容包括：亚稳态钎料镀覆制备方法与检测分析、亚稳态钎料制备工艺优化、镀覆层与基体钎料的界面扩散机制、亚稳态钎料性能调控与优化、系列钎焊头组织性能调控、亚稳态钎料的腐蚀行为、亚稳态钎料热力学特性分析、亚稳态钎料的工程应用。

本书专为冲压加工企业生产一线技术工人编写，是有关冲压基础理论知识及操作技能训练的专业培训用书。书中详细介绍了冲压加工内容及类型、冲压工工作范围及职能、冲压工***基础理论知识和基本操作技能、冲压用原材料性能及剪切方法、冲裁及冲裁工艺方法、成形及成形工艺方法、冲压用冲模设计与制造、冲压用压力设备的选用与生产自动化、冲压生产作业操作方法、冲压过程中的故障检修，以及冲压企业生产经营管理及职级考核培训等内容。读者通过对本书的学习，不仅能尽快提高自身的专业知识及技能操作水平，而且对备战专业职级晋级考核、取得相应级别职业证书，尽快成为理论与实践结合以及适应现代科学步、经济发展及市场需求的复合型高技能人才大有帮助。 本书简明实用、通俗易懂，是一本技术性、专业性、实用性较强的科技读物。本书适合从事冲压行业的技工学习，可作为企业职级考核培训的教材，也可供相关专业的高、中级职业院校师生在教学和学习时参考。

模态试验是解决结构共振问题的重要方法，是结构动力学设计过程中不可或缺的重要环节。 本书分10章分别介绍了模态理论基础和模态试验技术。第1章～第5章为理论基础部分，详述了振动系统的概念、组成和系统特性，包括单自由度系统、两自由度系统和多自由度系统的动力学特性及计算模态分析方法，以及振动工程中常见的反共振现象和阻尼饱和现象的原理，并介绍了信号处理的相关内容。第6章～第10章为模态试验技术部分，介绍了模态试验涉及的数据类型、模态试验中需要使用的仪器和设备，并重阐述了模态试验的具体流程、试验中容易出现的错误以及正确的模态试验操作方法，讲解了模态试验的分析方法等内容。 本书可供航空、航天、船舶、汽车、机械及家电等领域的工程技术人员使用，也可作为高等院校相关专业的教材。

本书以作者近年来的科学研究成果为依托，深浅出地阐述了动力锂离子电池正极材料尖晶石型锰酸锂（LiMn2O4）的设计合成、改性、性能调控机理以及在动力锂离子电池中的电化学性能。全书共8章，包括绪论、试验、高温固相法制备LiMn2-xSixO4正极材料、轻元素Mg-Si共掺杂改性LiMn2O4正极材料、高温固相法制备LiMn2-2xMgxSixO4正极材料、Al掺杂提高Mg-Si共掺杂样品的高温电化学性能、简易环保合成工艺制备高性能LiMn2O4纳米棒、Al-Si共掺杂LiMn2O4纳米棒的制备及电化学性能。 本书可供从事新能源材料制造和电化学工程研究领域的科研技术人员使用、也可供高等院校相关领域的师生参考。

再制造性是表征产品再制造能力的本质属性，直影响着再制造效益。《再制造性工程》系统阐述了再制造性的基本概念和再制造性工程分析方法，论述了再制造性设计指标、设计流程和设计方法，提出了再制造升级性设计与评价方法，描述了制造和使用过程中的再制造性控制及管理，介绍了易于提升再制造性的再制造工程设计等内容，详细构建了再制造性工程体系，对于展再制造性的工程实践和技术研究都具有积极的参考作用。

《钛及其合金的焊》主要论述钛及其合金的焊，包括钛及其合金的物理性能、焊性能、焊方法，典型钛合金的焊方法、焊材料、焊工艺、焊头的组织及性能等，重介绍了钛及其合金与其他材料的焊。

《UG NX 12.0中文版数控加工从门到精通》全面讲解了应用UG NX 12.0行数控加工的方法与技巧。全书按知识结构顺序分为4篇14章：第1篇为基础知识篇（第1~2章），包括数控加工基础、UG CAM门等知识；第2篇为铣削加工篇（第3~7章），包括铣削公用参数、平面铣、型腔铣、深度轮廓铣和插铣、多轴铣等知识；第3篇为车削加工篇（第8~10章），包括车削加工基础、外径车、车螺纹和中心线钻孔等知识；第4篇为综合实例篇（第11~14章），包括铣削加工某电器产品外壳凸模、铣削加工齿轮、铣削加工底座和车削加工综合实例等知识。另外，本书随书资源中还配备了极为丰富的学习资源，具体内容如下。 1. 12集高清同步微课视频，可像看电影一样轻松学习，然后对照书中实例行练习。 2. 7个经典中小型案例，用案例学习上手更快，更专业。 3. 4种不同类型的综合实例练习，学以致用，动手会做才是硬道理。 4. 附赠5种类型数控加工的源文件和动画演示，可以拓宽视野，增强实战能力。 5. 全书实例的源文件和素材，方便按照书中实例操作时直调用。 全书实例丰富，讲解透彻，适合各高校机械和工业设计相关专业学生作为数控加工课程的辅导教材和教学参考书，也可以作为从事数控加工相关工作人员的自学指导书。

本书主要介绍光伏组件典型环境检测技术，内容概括了近六年来通过技术攻关和平台建设，在国内首次建立的经认证认可委CNAS认可第三方检测技术，主要包括光伏组件箱模拟运输实验、太阳能组件不均匀雪载检测技术、光伏组件高风速砂尘检测、太阳能电池片和组件不同角度射光性能检测、双面光伏组件I-V特性检测。以上检测技术获得国内认证单位、企业用户的广泛认可，为中国光伏企业研发满足典型户外环境光伏产品提供了检测和评测平台，促了中国光伏产品研发和技术步。本书同时将相关的检测技术*国际标准行了讲解，并结合检测结果行了分析，具有很好的示范性。另外与以上检测技术密切相关其他常用检测技术，如光伏组件风载试验、组件热斑和二极管功能性检测技术的检测标准、检测技术和检测方法一起做了介绍。本书适合光伏组件研发、生产和检测的企事业单位从业人员使用。

本书是全面、系统学习和运用SolidWorks 2019软件的快速门、阶与精通书籍，全书共18章，从*基础的SolidWorks 2019安装和使用方法始讲起，以循序渐的方式详细讲解了SolidWorks 2019的软件配置、二维草图设计、零件设计、曲面设计、装配设计、工程图设计、钣金设计、模型的外观处理与渲染、运动仿真及动画设计、有限元结构分析和各个模块大量的实际综合应用案例等。

本书通过多个具体实例，在化学反应和化学工程的交叉领域详实、深入、系统地介绍了多种量子点材料的微反应合成方法、性能及其在能源、生物、环境、机械等领域的应用。本书深入浅出地介绍了微反应技术的背景知识，系统分述了微反应技术在材料合成中的发展及在工业应用中的新进展。此外，本书还分析了材料规模化生产的前景，为解决工业装置中的放大问题，使量子点从实验室合成走向工业化制备和生产应用提供了指导，也为开发高效、低耗、安全、可控的现代化工技术提供了有益的启示。本书在理论分析、工艺实践上均具有重要的参考价值，对于读者了解量子点的基本知识以及微反应合成技术，纳米材料相关领域科研人员了解科技前沿研究进展都大有裨益。

本教材编写基于以患者为中心，为患者提供优质药品的思想，将伦理道德、法律法规、质量管理融会其中，以典型案例为引导，从工程实践的角度，阐述如何理解遵守相关法规要求，着重分析违反法规的风险。 教材的整体结构分为上、中、下三篇。上篇是基础知识，包括导论、药品监管、质量管理体系，共三章。中篇以文件数据管理为基础，分别阐述制药生产企业生产质量管理的主要要求，即质量保证系统，厂房、设施、设备管理，物料管理，生产管理，质量控制实验室管理，共六章。下篇以特殊类别产品为例，包括无菌药品、生物制品、中药、原料药，共四章，在章节中阐述各类产品的特和风险。 本教材可作为全国高等院校制药工程领域专业学位研究生教学用书，同时也可作为药品生产企业从事生产、质量管理等相关工作的工程技术人员的参考用书。

本书分为十章，首章绪论介绍了涂装发展及现状。第二章涂装设计从宏观角度出发，对材料与涂装的目的、前涂装工艺、材料涂装三大阶段行陈述，并对实践当中常见的三大类涂装行实际案例的介绍与分析。第三章到第八章分别从涂料、涂装施工、涂膜固化、涂膜性能与测试、涂膜耐久性以及涂装成品几大方面行涂装各环节的介绍，并对上述各相关过程中出现的实践问题，行问题描述、原因分析和方案解决三个层次的陈述。第九章就除喷涂涂装以外的其他表面处理方法行简单的介绍。第十章是行涂装系统的总体介绍，对涂装涉及的内容行罗列式介绍，以便能够为读者提供全面的涂装系统的认识，但是涉及的细节内容还需要选用更为专业的书籍行了解。 本书注重涂料和涂装的理论与实践的有机结合，针对涂装实践当中出现的问题找到涂料与涂装的相关理论依据，并提出有效的解决方案。本书可以为涂料与涂装行业当中的从业人员解决生产实践当中的问题提供指导，也可以作为涂料与涂装行业当中人才培养的教材，为涂装行业系统化和批量化培养高素质人才提供指导。