《塑料挤出机头典型结构设计图集》介绍了8大类塑料挤出机头典型结构，分别包括薄膜类机头结构、管材类机头结构、异型材机头结构，中空吹塑类机头结构，板片材类机头结构，棒、丝、条、带、绳、网类机头结构，电线电缆及管线类包覆机头结构和塑料改性、回收造粒机头结构，共400余幅塑料挤出机头设计图，并附有相关设计参数、设计要、结构特、制造、使用、试模、调模、修模注意事项的说明。 《塑料挤出机头典型结构设计图集》是作者多年实践经验的结晶，作者参考了国内外成熟的塑料挤出机头，同时收纳了本人在挤出生产线经生产试模验证过的配套机头。书中挤出机头图例结构设计紧凑，内容全面，清晰易懂，重突出，实用性强，参考图例多，应用范围广，便于自学。 本书可供从事挤出机头设计的技术人员和模具制作技术人员，挤出工艺编制人员，挤出工艺调试人员，挤出制品企业的生产、业务管理人员参考，也可作为职业技术院校、大专院校相关专业和模具培训班的教材。

本书的词汇从日语原著和网上收集而来，其词条达1万余条，一一对应译成模具专业汉语。英语部分有的在收集日语词汇时一并收，保持原有对译关系；有的是将日语词汇译成汉语后，再由汉语译成英语。本书分为日英汉、汉英日、英汉日三部分。日英汉部分按日语五十音图依次排序；汉英日部分按汉语拼音依次排序；英汉部分按英汉字母排序。本书可供模具企业相关人员和院校师生作为日英汉模具专业词汇的查询工具。

工业设计对提高列车的使用安全性、宜人性、美学和文化特性具有重要的作用。本书理论与实践相结合，较为系统地介绍了轨道列车工业设计方法及实例，包括轨道列车的起源和发展、轨道列车工业设计基础知识、轨道列车工业设计技术、轨道列车设计程序与方法，以及轨道列车设计案例。本书中的研究成果可为轨道列车工业设计提供理论依据和实践参考。 本书可作为高等院校工业设计、产品设计和车辆工程专业本科生、研究生和教师教学用书或参考资料，也可供工业设计、产品设计和车辆工程领域的从业人员及广大轨道列车设计爱好者参考。

本书是指导企业建立设备管家体系“HMRO”四个阶段中的“R阶段”，即设备维修、检修增寿命阶段，讲解各种维修方式、维修类型和维修主体。本书主要内容包括：预测性维修管理、设备管理计划、设备隐患的管理与控制、设备管家的日常维修管理、企业设备检修的组织形式、企业设备维修计划的编制、企业设备维修策略、精益维修、维修工程的高效管理。本书采用大量图、表、案例，增强了图书的可读性，便于读者迅速掌握相关知识和方法，并应用于实践。

针对数控维修门者的特，围绕FANUC OID系统的结构原理、伺服系统、连部件、参数设定、数据传输、报警、维护等，以彩色图解的形式，合理安排讲解顺序，详解数控维修必须掌握的知识和技能。 本书中的彩色图片均为实际数控系统软件界面截屏、硬件实物照片加注释的形式，读者可以按照书中的操作步骤自学，迅速掌握，尽快独立操作胜任实际工作。 书中在关键操作步骤处，读者扫描二维码，可以在网站看到实际操作视频，让读者的学习更加简单、直观、便捷。 本书适合数控维修初学者门学习、维修时随时查阅资料、培训机构作为培训用书。

本书共介绍了7例非标准机械的设计过程，涉及机床、液压机、工程机械及自动控制机构等多种产品。书中的实例均系作者参与过的实际项目，每个项目均按照详细的设计过程行了编写，包括设计项目简介、设计前期的准备工作、设计的主导思想、设计方案的确定、主要技术参数的确定、部件划分与总体布局设计、部件设计、总图绘制等，具有很强的借鉴意义，相信会对广大读者有所帮助。 本书适合从事非标准机械设计的工程技术人员阅读，也可供机械设计制造相关专业师生参考。

工业领域历经四次革命。目前我们正处在生产方式由大规模、标准化生产向小批量、定制化生产转变的过程中。智能制造是实现这一变革的必然选择。本书用15讲的篇幅，来介绍智能制造在汽车、航空、特高压、机器人等领域的实践应用。本书各位作者均系各自领域具有丰富实践经验的专家，他们从不同的视角对智能制造做出了精彩的阐释。 本书适合工业领域从业人员、研究者阅读，也可作为工业领域管理者了解行业现状、判断行业趋势的参考用书。

本书是机械设备维修问答丛书中的一本，由中国机械工程学会设备与维修工程分会组织编写。 本书共7章。第1章空调制冷设备的运行及管理；第2章空调制冷基础知识；第3章活塞式制冷压缩机的维护；第4章螺杆式、离心式制冷压缩机的维护；第5章中央空调及整体空调机的维护；第6章空调与制冷系统辅助设备及系统的维护；第7章电冰箱、冷藏箱及低温箱的维护。 本书取材广泛，由现行的法规、技术标准及空调制冷设备安全运行、维护工作实践等资料汇集而成，可供广大设备维护、操作、管理人员和专业工程技术人员参考使用。

《3D印机轻松DIY　第２版》共分8章，介绍了3D印现状和3D印机种类，3D印机组装硬件及软件门知识；详解3D印机的组装过程、调试及故障排除，同时提供3D印机组装的全过程视频光盘。附录部分提供了3D印机的一些故障排除和维修、国内部分3D印机厂家及网址、国内部分3D印行业网站及论坛网址，以及国内外部分3D印模型下载。 本书适合3D印爱好者，或有自动化或机械等专业背景的学生，创客以及从事快速成型相关研究的人员阅读、参考，可按部就班地成功组装3D印机并掌握3D印模型技巧，同时可行3D印机的功能拓展与发。

汽车机械基础是中职汽车类各专业的一门专业基础课，通过对本课程的学习，可以培养学生对汽车常用材料、常见机构和常用零件等的认知能力、应用能力，掌握常用机构与机械传动的工作原理和工作特性。本书以汽车为切，共七个模块，分别是认识机械、零件的公差与配合、汽车常用机构、汽车常用连、汽车常用传动、汽车轴系零部件和液压传动。本书采用模块化组织教学内容，方便教师运用工学结合、项目引导、任务驱动、理实一体化等教学模式。 本书配有丰富的视频资源，将抽象的、难以理解的知识形象地行展现，可用微信扫描二维码观看。 习题册内容包括了课后练习题和技能训练题，以便于加深理解知识，强化理论与实践相结合，培养学生分析和解决问题的能力。 本书适合作为中等职业学校及技工学校教材。

本书以问答的形式介绍了五金产品的相关知识，主要内容包括金属材料的基础知识、常用金属材料的品种与特、常用金属材料的规格、测量工具、手工工具、钳工工具、切削与装夹工具、焊割工具、气动与液压工具、电动工具、木工工具、建筑工具、电工工具、电器五金件、紧固件与连件、传动件与支持件、密封件与润滑件、建筑装潢五金件、起重工具和消防器材，共20章。本书内容丰富、取材新颖、易读易用，具有较强的实用性和针对性。

本书系统地介绍了若干具比例时滞递归神经网络模型和各种稳定性.通过构造Lyapunov泛函、时滞微分不等式、非线性测度、内积性质和线性矩阵不等式等方法讨论了具比例时滞递归神经网络的渐近稳定性、多项式稳定性、周期性、概周期性及反周期性、散逸性等性质，并且给出相应的数值算例及仿真．同时对具比例时滞神经网络在二次规划问题的求解方面的应用行了初步探讨．本书旨在引领具比例时滞神经网络动力学的深研究，对具比例时滞神经网络的实际应用奠定一定的理论基础．

本书介绍了铸铁、铸钢、有色合金熔炼配料计算方法，全书工分为三篇，篇为铸铁熔炼的配料计算方法，第二篇为铸钢熔炼的配料计算方法，第三篇为有色合金熔炼的配料计算方法。全书总共15章，每章前配有配料说明、注意事项和关键等。

本书*系统地介绍了数控刀架的国内外发展历史和生产研发现状,以及数控刀架的结构及参数；分析了数控刀架的机械结构组成和关键技术参数，以及数控刀架的选型计算与选型流程；通过计算刀架的选型参数和分析刀架选型过程步骤,列出了刀架的选型流程等。 本书既注重理论与实践应用的结合，又紧跟国际前沿，重点汇集了作者团队多年的科研成果与经验积累。本书主要面向数控机床设计工程师、功能部件使用工程技术人员及相关科研人员等，为其在功能部件设计、制造、选型与应用过程中遇到的问题提供基础理论支撑与经验参考。

本书汇总了作者十余年来开展的钢-铝异种金属焊接技术研究成果，相关科研项目均为作者带领研究团队独立完成。本书将异种金属的冶金特性与各种焊接技术的特点相结合，创新性地提出了多种钢-铝异种金属先进焊接技术，包括“钢上铝下”的双焦点激光熔化焊技术、基于镍过渡层的钢-铝异种金属激光-电弧复合熔钎焊技术、短纤维界面强化激光-电弧复合熔钎焊技术、摩擦塞-铆复合点焊技术及各种形式的钎焊、摩擦焊和冲击焊技术等，并详细介绍了每种技术的连接机理、特点，以及工艺参数对接头性能的影响。

本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》以AutoCAD 2019简体中文版作为软件基础，通过典型实例介绍使用AutoCAD 2019行机械制图的方法和应用技巧。全书共11章，具体内容包括AutoCAD 2019基础知识、二维图形创建与编辑、制图准备及样式设置实例、简单图形实例、三视图基础实例、简单零件图实例、常见机械零件图实例、装配图实例、轴测图实例、基本三维图形实例和三维机械零件实例。 《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》结构清晰、重突出、实例典型、应用性强，是从事机械制图（或工程制图）等工作专业技术人员的理想参考书，本书也适合CAD培训班及大中专院校相关专业师生作为教学参考用书。

《铝及铝合金铸轧成形与裂纹扩展》一书系统地研究分析了铝及铝合金铸轧成形与裂纹扩展规律及其影响因素。本书主要内容包括绪论、基于元胞自动机的铝铸轧微观数值模拟、基于有限元的铝铸轧成形过程数值模拟、基于损伤力学的铸轧辊辊套疲劳寿命研究、基于有限差分的铸轧过程铸嘴型腔流动数值模拟、铝铸轧过程试验研究、基于分子动力学的铝及铝合金裂纹扩展数值模拟、基于有限元的铝合金细观结构响应及裂纹扩展数值模拟、铝合金高温塑性变形条件下的变形机制。本书内容对研究铝及铝合金的铸轧成形与裂纹扩展，从而获得高质量的铝及铝合金产品具有较强的指导作用。

本书全面介绍了挤出吹塑方面的新技术、新工艺、新设备、新配方，是作者们近年来研究成果的总结，同时也是挤出吹塑行业近年来研究成果的集成。第1章挤出中空吹塑成型知识基础与技术创新;第2章挤出中空吹塑成型机基础结构的创新设计;第3章挤出中空吹塑成型模具;第4章挤出中空吹塑成型机的调试与修理;第5章挤出中空吹塑成型常用原料与选用;第6章常用吹塑制品成型工艺。本书适合于从事挤出中空吹塑成型设备、辅助设备、成型工艺研究和设计的工程师，也可作为吹塑制品工厂技术管理、设备操作、维修与保养、吹塑工艺控制与调整工作的技术人员，以及塑料机械、塑料工艺的大中专师生作为重要参考书使用。

液压测试技术是每个从事液压技术工作的人员都应该掌握的关键技术。本书由浅入深、系统地介绍了液压测试技术的重要性、基本概念、液压测试仪器的概况与选用，如何进行液压元件的稳态、动态特性及耐久性的测试，尤其是在液压控制元件的测试以及液压元件虚拟测试系统作了详细介绍。 本书适宜从事液压元件设计、选用与维修的技术人员，也可供机械维修人员参考。