本书介绍了19个典型的驱动电路设计案例,内容包含LED阵驱动电路系统设计、LED荧光灯驱动电路系统设计、液晶显示器驱动电路系统设计、数码管驱动电路系统设计、MOS管驱动电路系统设计、蜂鸣器驱动电路系统设计、继电器驱动电路系统设计、扬声器驱动电路系统设计、霓虹灯驱动电路系统设计、L298N电机驱动电路系统设计、脉冲变压器驱动电路系统设计、H桥电机驱动电路系统设计、脉冲调制电机驱动电路系统设计、步电机驱动电路系统设计、有刷直流电机驱动电路系统设计、IGBT驱动电路系统设计、双极性三极管对管驱动电路系统设计、电磁阀驱动电路系统设计、晶闸管驱动电路系统设计。这些案例均来源于作者多年的实际科研项目，因此具有很强的实用性。通过对本书的学习和实践，读者可以很快掌握常用驱动电路设计的基础知识及应用方法。

本书主要针对用FLUENT软件行流体分析和计算的广大用户，依托FLUENT 18.0软件的实用功能，以精选案例为主线，介绍FLUENT的前处理几何建模、网格划分、模拟计算和后处理分析的全过程，重介绍FLUENT 18.0经典实用案例的操作步骤，主要包括平板移动仿真、二维翼形绕流仿真、二维齿轮泵仿真、二维圆柱绕流仿真、三维离心风机仿真、燃烧器仿真、U形管内流动仿真、三维冷热水混合器仿真、三维滑动轴承仿真、两相混合搅拌器仿真、水库溃坝仿真和多孔介质内流动与换热仿真等多个实用案例，同时结合案例依次介绍各类型分析的操作流程，以及复杂综合案例的操作演示。本书通过“精选案例 视频精讲”的方式，配备交互式多媒体教学视频，便于读者学习和理解。 本书结构严谨、内容翔实、知识全面、可读性强、案例专业性强、步骤明确，是广大读者快速掌握FLUENT的自学指导书。

　　能量转化的核心基础可能是多种多样的，但就其整个能源应用装置而言，大部分能源利用技术的研究、发展到终的商业化都涉及传热、传质及导电过程的工程分析设计。 　　本书主要以COMSOL Multiphysics?软件为工具，首先介绍了传质、传热、导电等单个物理过程的仿真，然后以燃料电池为例详细介绍多物理场间的耦合仿真。在经典物理的范畴内，大部分工程问题都可抽象为二阶及二阶以下的微分方程形式，因此本书中基于传热、传质及导电的耦合研究方法完全可推广应用于能源应用研究过程中遇到的其他物理、化学过程的工程建模分析。读者通过对本书的阅读和理解，可系统掌握使用有限元工程软件针对能源应用研究过程中遇到的各种工程问题行数值建模和分析优化设计的技能。 　　本书可供COMSOL软件用户，化工领域的本科生、研究生，能源动力类的本科生、研究生使用，也可供能源行业技术人员、研究人员参考。

　　为满足润滑油脂企业发新产品的需求，我们收集了近年来润滑脂的配方实例300多种，详尽的介绍了原料配比、制备方法、原料配伍、产品应用和特性等，旨在为我国润滑油工业的发展尽微薄之力。本书内容新颖，实用性强，是从事润滑脂研制、生产、销售和应用的技术人员和管理人员的参考书。主要读者对象是润滑脂及机械行业的科技工作者。

本书从零起的角度，采用图解的方式讲解了焊工应掌握的操作技能，主要包括：焊的基础知识、常用焊操作方法、钢筋焊的操作方法、施工安全等。内容简明实用，图文并茂，直观明了，便于初级门的读者自学实用。

本书介绍了花炮和花炮机械的特、分类、现状及研究意义，重展讲解了引线工作台总体方案设计、结构设计及强度校核、气动系统设计和PLC控制系统设计，花炮装药机工作台方案设计、传动装置计算以及花炮压泥机振动筛网装置计算、泥土压实机构设计、夹持装置计算、搅拌装置计算和压泥工作台PLC控制系统设计。本书可供花炮机械制造、研发技术人员参考使用。

　　本书系统且简明扼要地介绍了润滑技术理论方法的应用。本书共分4章。第1章介绍各类润滑材料的技术特及适用范围。第2章介绍各类润滑方法、润滑装置的结构原理及应用。第3章介绍润滑系统的维护管理及故障分析与排除方法。第4章介绍典型机械设备的润滑技术及管理要。 　　本书有以下特：①既介绍一般的润滑技术知识，也收了润滑工作实例，以利读者既掌握润滑工作要领，又通过实例掌握具体的方法。②尽量体现润滑新技术的应用，书中部分资料是本领域新成果的总结，以利本领域的技术创新与步。③体现润滑工程的学科交叉。现代润滑工程涉及机械、化工、流体力学、自动控制等学科，本书力求体现这些学科在润滑系统的具体应用。 　　本书的读者主要是广大工矿企业一线设备管理维修人员。本书可作为高校机电类专业师生的教学参考书，也可作为润滑专业技术培训的教材。 ?

本书收集作者六十多年间试验过的、有价值的生产配方384例，主要对密封圈、黏合剂、轮胎以及各种耐热、耐油、耐磨、抗撕裂、耐老化、耐酸碱等功能制品的配方行了介绍。该书每例配方占一页，且每例配方都附有相应的产品性能和制造工艺，清晰明了。本书全部配方都经作者亲身操作，有实用性、可操作性，对从事配方研究、产品发的技术人员有较高的参考价值。

高精密机械、航空/航天工程及机器人工业的快速发展，对机械系统提出了高速、高精度、高效率、高可靠性及长寿命等一系列设计和使用要求；但是，机构运动副中普遍存在的间隙及触碰撞会导致机构出现动态输出振荡、运动精度下降、可靠性和使用寿命降低，甚至功能失效等问题。针对上述问题，本书展了相关研究，全书共7章，涉及间隙铰处触力建模、含间隙铰机构的碰撞动力学研究及实验验证等。本书可供机械设计及理论专业的科研工作者、研究生、高年级本科生和相关工程技术人员参考。

本书是“机械设备维修问答丛书”之一，由中国机械工程学会设备与维修工程分会组编。本书在2002年第1版的基础上行了修订。本书共分10章，以问答形式主要介绍了我国工业锅炉与节能减排概况，工业锅炉基本知识，锅炉使用维修与检验，事故预防及安全附件的使用，锅炉修理典型工艺，锅炉燃煤装置使用与维护，锅炉燃油、燃气装置使用与维护，炉墙、烟风道作用与维护，锅炉水压试验与停炉保养，以及工业锅炉节能减排技术改造等知识。本书取材广泛，由现行的法律法规、技术标准、监察规程和条例，以及工业锅炉安全运行、维护工作实践汇编而成。

电控系统是汽车自动变速器的三大系统之一，电控系统及其应用软件发技术是实现自动变速器机、电、液精准控制的关键。本书系统介绍了电控系统及其软件正向发技术和方法，提出了自动变速器换档控制参数和换档规律、佳动力性及佳经济性MAP图生成方法；提出了修正转动惯量的概念，推导出了修正转动惯量的计算公式；提出了动力传动系统仿真分析模型的架构和发动机、变速器、离合器、液力变矩器和路面阻力模型的搭建方法；研究了离合器对离合器式换档过程控制方法，提出了换档聚类识别和感知驾驶意图的换档控制基本原理、方法和策略，以及自适应控制理论和自适应学习策略；提出了自动变速器下线测试方法、试验验证和换档品质评价方法。 本书提出的理论与方法，也可应用于混合动力机电耦合系统、多档位自动电驱动总成电控系统及其应用软件发。 本书对从事汽车自动变速器、混合动力机电耦合系统和多档位自动电驱动系统发的工程技术人员具有非常重要的指导意义。本书也可以作为高等院校车辆工程专业大学生和研究生的参考用书。

本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书为高等院校化工原理课程设计教材，全书共分七章，内容包括：化工原理课程设计基础、搅拌装置、换热装置、蒸发装置、塔设备、液液萃取装置、干燥装置的工艺设计。为强调化学工程项目设计的实用性和可操作性，本书选编了12个不同类型的化工装置设计示例，借此引导学生快速掌握化工装置的设计技巧与方法。 本书可作为化工、石油、材料、制药、生物、食品、环境等相关专业的教材，以及完成毕业设计的参考书，亦可供化工领域设计、生产与管理部门工程技术人员参考。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

本书是为了满足高等职业教育培养高技能人才的目标，以“工学结合”为出发，以德国项目化教学法为依托，结合化工装备技术专业课程体系改革而编写的。全书共五个项目。选取了化工设备维修、维护与安装的典型项目，主要包括化工管道的维护与维修、换热器的安装与维修、塔设备的安装与维修、反应器的安装与维修、储罐的安装与维修等。在每个项目中，提供了相应的子项目及项目实施的方案，充分考虑院校的实训条件，具备可操作性。在内容上介绍了维修知识、安装知识、日常维护知识等实用性较强的知识，其间穿插了常用维修及安装机器的选择与使用及其安全内容。书中涉及的材料主要来源于化工设备安装检修的国家标准、行业标准及规范等。本书项目实施的方案借鉴了德国“双元制”教育中的项目化教学法，按照信息与导、计划、决策、实施、检查、评估与优化的六步骤行，并考虑了工作质量、工作安全及环境保护。本书力求做到内容精炼、深浅出，是高职院校化工装备技术等专业项目化教学教材，也可作为企业操作工人自学用书。

本书探讨了离子液体型电解质的性能及与电池电极材料的匹配性问题,分析了该电解质的实用性,旨在发安全环保的锂离子电池电解质;制备了纳米三氧化二铋石墨烯复合材料修饰的电极,采用阳极溶出伏安法同时测定了痕量重金属铅和镉,该电极安全无毒、价廉环保,为用于药物中痕量铅和镉的测定提供了新方法。本书体现了电化学技术在环境保护及食品药品安全检测方面发挥的重要作用。本书可供从事锂离子电池电解质及重金属检测的研究人员参考。

《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》（GB/T 36699—2018）于2018年9月17日正式发布，该标准规定了锅炉用液体和气体燃料燃烧器的分类与型号编制、组成与基本配置、基本要求、性能要求、设计与制造、检验、试验与检测、技术文件与标识、包装、运输和贮存、安装、调试与使用等方面的技术要求。本书为《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》（GB/T 36699—2018）的释义，详细地对该标准做逐条解读，书后附有《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》（GB/T 36699—2018）。 本书适用于锅炉用液体和气体燃料的强制鼓风燃烧器和自然通风燃烧器、电站锅炉启动燃烧器、各类工业窑炉与工业加热炉及其他用途燃烧器的设计人员、使用人员、监管人员等。

　　滚轧成形是齿轮加工工艺的一种，因材料利用率高、力学性能好且滚轧力小等优点而日益受到关注。该工艺应用的主要问题是滚轧初期的打滑和成形中期的突耳缺陷，严重影响齿轮滚轧成形质量。同时，齿轮滚轧成形工艺尚未形成完整的成形理论和技术体系，各影响因素对成形质量的影响规律等还未探明。本书针对圆柱直齿轮滚轧成形工艺研究与应用中遇到的上述问题，采用理论分析、数值模拟与优化及实验研究方法开展了研究。 　　本书可供材料、机械专业科技研究、产品开发参考。

　　本书根据实际工作的需要，讲解了气焊工的常用知识和技能，主要内容包括：气焊特与气体火焰、气焊设备与工具、气焊丝与气焊熔剂、气焊坡口与气焊工艺、气焊工操作技巧、气割特与割炬、气割操作、常用气焊工艺实例、金属的气焊、火焰钎焊特及操作、金属的火焰钎焊、火焰堆焊、气焊气割作业安全等。 　　本书立足实用，总结了经验技巧，可操作性强，并配有大量的图解说明，方便初学者快速掌握气焊操作技能，可作为机械制造企业技术工人的学习读物，还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。

　　本书精选了焊条电弧焊的工艺、操作、应用等方面的实用技术问题400多个行解答，突出焊生产实际，实用性较强，同时也方便读者查阅。主要内容包括焊条电弧焊基础知识、焊材料、焊设备、焊操作技术、常用钢材的焊、焊质量检验及焊安全与防护等。本书绝大部分内容为初、中级焊工所必须具备的焊知识，少量内容介绍了近年来发展的焊新技术和新工艺。 　　本书既可作为焊工的门自学读物，也可供从事焊工作的技术人员以及相关专业科研院所、大专院校师生参考。

本书论述了磁力耦合传动技术及装置的基本原理、工程设计及设计的基本思路、基础理论、技术特、结构形式、运动状态及其应用领域和主要用途；介绍了物质的磁性、磁性材料、磁性材料性能、磁路排列规律和磁场的场形分布；用二维和三维方法分析了永磁体耦合场的力学状态和作用机理、磁耦合场的数值分析方法和计算及其工程应用上的分析方法和计算方法等方面的内容。书中还阐述了磁力耦合传动装置的结构设计基础和设计技巧，收集了工程应用的部分检测试验数据、图表等，是优化设计的参考资料。