本书是作者在机械制造领域多年教学实践的基础上，并结合夹具在工厂应用的实例编写而成的。本书以夹具设计的流程和思路为主线行讲述，对工件的定位、工件的夹紧、夹具设计的步骤和方法，典型车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具设计，以及夹具课程项目教学等内容做了详细介绍。本书既有理论又有实践，操作性强，可使读者在机床夹具设计方面的理论知识及实践技能得以提高。 本书内容丰富、系统，图文并茂，实用性强。 本书适合应用型本科、高职高专等机械类和近机类大学生阅读，也可供机械加工工厂工程技术人员参考。

　　本书是根据职业技术院校的数控专业实习教学特编写的工学“一体化”教材，介绍了数控铣床基本理论知识、基本工艺分析与技能训练，主要从数控铣工基础阶段手，强调数控铣工的基本工艺和技能训练，加强了常用功能指令编程，从浅到深加强技能训练，为中、高级技能人才造良好基础。 　　本教材行了相关院校的调查和研究，根据实习具体情况，以减少实习费用、降低教学成本、强化训练力度、满足教学要求、达到训练目的、缩短占机加工时间为目的，特设计了小图形用小材料，从简单到复杂的编程原则，使学员在较短的实习时间内学会编程又能加工出一个完整的零件。

本书共分8章：第1章绪论，介绍了橡胶的概念、通用胶的范畴及其通用橡胶制品的组成体系和作用；第2章生胶体系，从生胶的概念、分类品种、结构特及其性能关系和应用这条线出发，分别对7种通用橡胶行了概括和阐述；第3章至第7章，分别讲解了硫化体系、填充补强体系、软化增塑体系、防护体系以及其它配合体系，主要从概念认识、作用机理、分类品种、典型品种介绍以及选用原则上出发，系统地阐述了各类体系在橡胶中的应用特及注意事项；第8章从通用橡胶的实际应用出发，主要是大量实用配方及其工艺性能和使用性能的介绍。 本书中强化了各种体系的作用机理和实质，并且对规律性的内容行了积极总结，以便使读者通过阅读达到知其然并且知其所以然的目的，使读者更好地理解和吸收本书的内容。在*后一章通过实用配方的介绍，使读者对各种原材料及其具体应用有一个加固和提升的认识。此外，在编写过程中还紧随时代步伐，对一些环境友好材料行了阐述和补充。

本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

《机械设计基础》是根据高等院校人才培养目标、*制定的机械设计基础课程教学基本要求和*国家标准，并总结多年的教学经验和教改实践经验编写而成。 全书共分15章，较详尽地介绍了机械设计常用的基础知识，包括： 常用机构的类型、特、功用及其在实践中的应用，以及常用机构设计的基本知识及其运动学与力学特性的分析方法； 常用机械零件设计的基本知识及选用原则； 互换性与测量技术基础知识； 机械系统方案设计。本书针对我国“卓越工程师教育培养计划”的实施，在体系和章节内容的安排上作了精心地编排。各章中配有相应的例题、习题以及必要的数据资料。 本书主要作为高等工科院校近机械类各专业机械设计基础课程的教材，较适宜的授课学时为80学时左右。也可供有关专业的教师、学生和工程技术人员参考使用。

　　本书是作者多年实践经验的结晶，通过对精选的典型实用运动机构的三维仿真、图解、分析，让读者轻松、快速掌握其运动原理、特，拓设计思路，在工作中举一反三。在内容上，首先介绍构件数和运动副类型少、并具有运动转化功能的基本机构，即平面连杆机构、凸轮机构和齿轮机构，包括它们的结构一运动特等，然后讲解和分析165个各种机构及机构组合的应用实例。 　　本书结构清晰、语言简明、图例丰富，并附有1张包含各章仿真动画视频的光盘，适合从事机械工程的设计人员及相关专业的本科生、研究生和教师学习参考。

    李小海的《模具设计与制造》以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容，以突出工艺分析、典型模具结构设计、典型模具零件制造、典型模具装配与调试为重，系统讲述有关模具设计和制造方面的知识。本书所举的模具实例结构系统新颖，所讲述的技术内容全面，书中配有丰富的数据和图表，实用性强，能拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     《模具设计与制造》适合作为相关专业本、专科生课程教材，也适合模具设计、制造工程技术人员及工人参考使用。

本书以问答的形式，简明扼要地介绍了模具工必须掌握的专业知识与操作技能，以及一些成熟的实践经验。具体涉及模具基本加工、模具关键部件制造和模具装配三大部分内容，各部分内容均结合典型模具结构，将模具制造、装配技巧与操作禁忌融合在一起行讲解，并通过实例提供详细的铣削加工工艺和加工方法，以加深理解，达到事半功倍的效果。 本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职和各种短训班的教学用书。

Unigraphics（简称UG）是全世界应用广泛的计算机辅助设计和辅助制造的系统软件之一。作者根据多年使用UG软件积累的经验，从工程实用角度出发，以基础知识与大量实例相结合的形式，详细介绍了UG NX 软件的模具功能，主要包括 UG 模具设计初始化、分型工具、多腔模及多件模、分型设计、型芯与型腔、模架库、标准件、型腔组件简介等内容。在各个章节之后，还安排了实例操作，按照实际设计过程讲述操作方法，以提高读者对各章内容的综合应用能力。 全书语言通俗易懂、层次清晰；内容多以图形和表格说明，少用描述语言介绍，突出了实用性。书中涉及的实例，全部以光盘文件的形式提供给读者。 本书适合广大UG初、中级读者使用，或作为大、或作为大、中专院校相关专业学生辅助教材，也可供相关工程设计人员参考使用。

本书主要介绍烹饪原料中水分、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等营养元素的分子式、结构和功能，以及烹饪中色香味和质构的变化、产生原理和涉及的化学反应，如何利用有益的化学反应和抑制不良的化学反应来改善食品的色香味和质构。本书可供烹饪、酒店相关专业的师生参考。

高熵合金是近年来发展起来的新型合金材料，有望突破传统材料的性能极限，已经成为近年来材料科学发展新的热和方向之一。本书综合了大量作者多年在国内、国外发表的宝贵科研成果，共分为11章：第1章介绍高熵合金的发展过程；第2章介绍高熵非晶合金的一系列性能；第3章～第4章对高熵合金行系统介绍，而更好地预测其性能；第5章～第7章介绍高熵合金的设计理念、制备方法等；第8章对高熵合金性能行深介绍；第9章主要介绍高熵合金的相形成规律；第10章重介绍高熵合金的抗辐照性能；第11章介绍其应用的新领域与新技术。 全书内容以作者深厚的理论知识和丰富的长期科研实践经验为基础，具有很强的理论性、科学性、系统性和实用性，视野独特，体系齐全，充分反映了该领域的前沿和关注的问题，是适应于高熵合金研究及其知识普及和应用的重要著作。本书可供广大新材料、非晶材料、材料科学等领域的科研人员、技术人员阅读或参考，也可作为相关专业大专师生的教学参考书或教材。

本书主要介绍储氢材料的设计、表征与制备，详细介绍了稀土储氢合金、镁系储氢合金、钛系储氢合金以及碳储氢材料和无机储氢材料的制备和表征，并通过成分分析，介绍了不同合金的储氢性能以及储放性能。并简要介绍了镍氢电池、氢燃料电池以及汽车用储氢罐的设计与制造。本书全面系统地阐述了先储氢材料科学技术发展中的新技术、新成果、新产品和新理论，且全面提供了各种储氢材料的主要物理和化学性能，具有很强的先性、科学性和参考价值。

本书系统阐述了地下管道的腐蚀现状、土壤性质及土壤腐蚀评价方法、杂散电流腐蚀、表面防腐技术、电化学保护和其他防护方法以及地下管道的检测与维护等理论与技术，特别是对土壤的腐蚀评价、杂散电流腐蚀、管道内涂层的制备、新型添加稀土牺牲阳极、管道内缝隙腐蚀防护、地下管道的腐蚀检测与维护等行了重论述。本书还结合大量工程实践对已运行的石油管道腐蚀及防护效果行了全面分析，给出了完善的整改方案，对新的研究成果和发展趋势也行了综述。本书涉及多学科领域，内容丰富，知识面广，可作为石油、化工、冶金、制药、电力等行业相关专业高校本科和研究生教材或教学参考书使用，也可供广大从事腐蚀防护的市政人员以及地下管道设计、施工、维护人员和电力设计科研人员、工程技术人员等参考。

液压测试技术是每个从事液压技术工作的人员都应该掌握的关键技术。本书由浅入深、系统地介绍了液压测试技术的重要性、基本概念、液压测试仪器的概况与选用，如何进行液压元件的稳态、动态特性及耐久性的测试，尤其是在液压控制元件的测试以及液压元件虚拟测试系统作了详细介绍。 本书适宜从事液压元件设计、选用与维修的技术人员，也可供机械维修人员参考。

本书内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、孔加工（钻孔、扩孔、锪孔和铰孔）、攻螺纹与套螺纹、弯形与矫正、刮削、研磨、高精度测量仪器及应用、机械加工工艺规程的制定和3个综合实训，每项操作都配有实训实例。可使学习者掌握高级钳工应具备的基本理论知识和操作技能。本书适合机械维修类专业的技术人员培训及职业院校的学生使用，或作为工程技术人员的参考书。

工业制品大至轮船、飞机、汽车，小至五金、杂品，在制造过程中，避免不了清除污垢和锈蚀产物，进行工序间的防锈；制成后，在交货、待命或使用过程中都可能受到周围自然环境和运行环境中介质的侵蚀，为此，其间就一定要采取种种措施防止金属的锈蚀，对已经出现了的锈蚀，还要进行清洗、除锈，再进行防锈。唯如此，才能达到延长制品使用寿命、减少维修、减少污染、节约经费的目的。 本书结合典型的工业制品除锈案例，全面介绍了工业制品的防锈作用机理，清洗剂、防锈剂、缓蚀剂选定原则和实施要点、注意事项等内容，提供了丰富的工艺配方，可供读者解决实际问题时参考。

本书从促进镁合金可持续发展的角度出发,全面地介绍了镁合金的基本性能和目前在各领域中的使用,包括镁合金在汽车、摩托车、自行车、手动电动工具、3C产品等领域的使用情况以及在这些领域应用时的选材原则,重点分析了镁合金在各种环境中的腐蚀性能、摩擦磨损性能以及腐蚀疲劳性能和相关的选材设计、结构设计和表面处理方法,探讨影响镁合金使用寿命的主要因素以及预防和控制措施,从而延长镁合金材料的使用寿命,提高材料制成品的可靠性、安全性和耐久性。同时还从目前提倡的“再制造、再循环、再利用”的角度出发,总结了镁合金的再制造方法和研究现状,可以给读者提供全方位的镁合金防护与失效分析指导。本书适合从事镁合金加工、表面技术的科研、技术开发和零件制造的技术人员、管理人员阅读参考。

《塑料焊接无损检测技术》是根据国家和机械行业颁布的塑料焊接无损检测技术标准编写的。重点介绍了塑料焊接无损检测技术的目视检测、射线检测、超声检测的原理、器材、检测和判定方法,还介绍了超声波衍射时差法、超声相控阵、电火花等其他无损检测技术,以及国内外塑料焊接无损检测技术现状、趋势与展望,归纳了目前的塑料焊接无损检测技术,及其在新时期、新领域的应用。 本书可作为塑料设备生产制造企业、检验检测机构、设计单位与科研机构从事塑料焊接设备产品质量控制与研究人员的参考书,亦可作为大专院校相关专业师生的学习教材。

本书介绍了胶黏剂以及胶接技术,重点介绍醛类树脂胶黏剂(脲醛树脂胶黏剂,三聚氰胺树脂胶黏剂和酚醛树脂胶黏剂),丙烯酸酯胶黏剂,聚氨酯胶黏剂,环氧树脂胶黏剂,热熔胶黏剂,水基胶黏剂(聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂,丙烯酸酯乳液胶黏剂,水性异氰酸酯胶黏剂,蛋白质胶黏剂及淀粉胶黏剂)的原料,合成原理,合成工艺以及应用.胶接技术简要介绍胶接理论的基础知识,胶接破坏以及胶接影响因素.本书是胶黏剂研究,产品设计,配方设计,制造加工,管理,销售人员之书,也可作为教材使用.

本书以贴片机的结构设计为背景，以提高贴片机静动态性能为原则，从贴片机各模块化结构性能分析入手，运用文献综述、拓扑优化、模态分析等方法和工具进行深入系统的研究，给出了基于有限元方法的贴片机的结构设计及其性能研究，本书能为贴片机的设计和研发及相关机械设计、机械工程等领域提供研究方法和设计帮助。本书可供从事机械设计、机械工程专业教学、科研的广大学者，机械工程相关专业咨询机构等有关部门的相关人士阅读和参考。