李小海的《模具设计与制造》以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容，以突出工艺分析、典型模具结构设计、典型模具零件制造、典型模具装配与调试为重，系统讲述有关模具设计和制造方面的知识。本书所举的模具实例结构系统新颖，所讲述的技术内容全面，书中配有丰富的数据和图表，实用性强，能拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     《模具设计与制造》适合作为相关专业本、专科生课程教材，也适合模具设计、制造工程技术人员及工人参考使用。

本书是作者在机械制造领域多年教学实践的基础上，并结合夹具在工厂应用的实例编写而成的。本书以夹具设计的流程和思路为主线行讲述，对工件的定位、工件的夹紧、夹具设计的步骤和方法，典型车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具设计，以及夹具课程项目教学等内容做了详细介绍。本书既有理论又有实践，操作性强，可使读者在机床夹具设计方面的理论知识及实践技能得以提高。 本书内容丰富、系统，图文并茂，实用性强。 本书适合应用型本科、高职高专等机械类和近机类大学生阅读，也可供机械加工工厂工程技术人员参考。

本书主要介绍烹饪原料中水分、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等营养元素的分子式、结构和功能，以及烹饪中色香味和质构的变化、产生原理和涉及的化学反应，如何利用有益的化学反应和抑制不良的化学反应来改善食品的色香味和质构。本书可供烹饪、酒店相关专业的师生参考。

本书对疗效化妆品的分类、功效评价方法等行了简单介绍，重阐述了祛斑化妆品、美白化妆品、抗衰老化妆品等的配方设计原则以及配方实例，包含150余种环保、经济的配方供参考。本书可供从事化妆品配方设计、研发、生产、管理等人员使用，同时可供精细化工专业的师生参考。

本书共分三篇9章，通过对我国中压关领域的行业技术现状、智能制造、应用情况、设备发展研究及供给侧结构性改革等行分析，提出了整个产业的发展战略指导，旨在为政府主管部门及行业管理提供政策依据，并为专业技术工作者提供文献帮助。

本书以问答的形式，简明扼要地介绍了模具工必须掌握的专业知识与操作技能，以及一些成熟的实践经验。具体涉及模具基本加工、模具关键部件制造和模具装配三大部分内容，各部分内容均结合典型模具结构，将模具制造、装配技巧与操作禁忌融合在一起行讲解，并通过实例提供详细的铣削加工工艺和加工方法，以加深理解，达到事半功倍的效果。 本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职和各种短训班的教学用书。

本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

　　本书是作者多年实践经验的结晶，通过对精选的典型实用运动机构的三维仿真、图解、分析，让读者轻松、快速掌握其运动原理、特，拓设计思路，在工作中举一反三。在内容上，首先介绍构件数和运动副类型少、并具有运动转化功能的基本机构，即平面连杆机构、凸轮机构和齿轮机构，包括它们的结构一运动特等，然后讲解和分析165个各种机构及机构组合的应用实例。 　　本书结构清晰、语言简明、图例丰富，并附有1张包含各章仿真动画视频的光盘，适合从事机械工程的设计人员及相关专业的本科生、研究生和教师学习参考。

本书从零起的角度，采用图解的方式讲解了焊工应掌握的操作技能，主要包括：焊的基础知识、常用焊操作方法、钢筋焊的操作方法、施工安全等。内容简明实用，图文并茂，直观明了，便于初级门的读者自学实用。

《动力电池管理系统核心算法》结合作者十多年来的研究实践，阐述了动力电池管理系统的特与技术难题，针对新能源汽车应用，详细阐述了动力电池系统实验设计、动态建模、荷电状态估计、健康状态估计、峰值功率预测、剩余寿命预测、低温快速加热与优化充电以及相应核心算法的工程应用和实践问题，并配有详细的算法实践步骤和发流程，可作为相关领域技术人员的参考用书，也可以作为汽车专业的高年级本科生和研究生的专业课教科书。

钟翔山、钟礼耀主编的《实用焊操作技法》针对焊件的加工特，从基本的焊缝、焊头的 标注及焊件图的识读人手，对焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、气割、碳弧气刨等的 操作技能与焊规范的制订，以及常用金属材料的焊加工方法、要领行了系统的介绍。本书具有内容 系统全面、结构清晰明了和实用性强等特。书中内容着眼于工作能力的培养与提高，以实用为主，紧密 结合生产实际，突出实用技能，同时注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，由浅深，通俗易懂。 《实用焊操作技法》可供焊操作人员和技术人员使用，也可供从事焊教学与科研的人员参考， 还可作为高等学校相关专业的学生岗前职业技能的培 训教程。

《3D印机轻松DIY　第２版》共分8章，介绍了3D印现状和3D印机种类，3D印机组装硬件及软件门知识；详解3D印机的组装过程、调试及故障排除，同时提供3D印机组装的全过程视频光盘。附录部分提供了3D印机的一些故障排除和维修、国内部分3D印机厂家及网址、国内部分3D印行业网站及论坛网址，以及国内外部分3D印模型下载。 本书适合3D印爱好者，或有自动化或机械等专业背景的学生，创客以及从事快速成型相关研究的人员阅读、参考，可按部就班地成功组装3D印机并掌握3D印模型技巧，同时可行3D印机的功能拓展与发。

本书系统介绍了协作机器人的相关核心技术及其应用，将理论与实际相结合，在介绍协作机器人基础理论知识的同时，给出实际的应用示例，并结合产业态势，对协作机器人领域行了较为全面的剖析。 本书内容丰富，涵盖协作机器人领域的理论技术与应用现状，可作为高等院校相关专业的教材或参考书，也可供相关技术研发人员、机器人领域的从业人员及机器人爱好者参考。

《UG NX 12.0中文版数控加工从门到精通》全面讲解了应用UG NX 12.0行数控加工的方法与技巧。全书按知识结构顺序分为4篇14章：第1篇为基础知识篇（第1~2章），包括数控加工基础、UG CAM门等知识；第2篇为铣削加工篇（第3~7章），包括铣削公用参数、平面铣、型腔铣、深度轮廓铣和插铣、多轴铣等知识；第3篇为车削加工篇（第8~10章），包括车削加工基础、外径车、车螺纹和中心线钻孔等知识；第4篇为综合实例篇（第11~14章），包括铣削加工某电器产品外壳凸模、铣削加工齿轮、铣削加工底座和车削加工综合实例等知识。另外，本书随书资源中还配备了极为丰富的学习资源，具体内容如下。 1. 12集高清同步微课视频，可像看电影一样轻松学习，然后对照书中实例行练习。 2. 7个经典中小型案例，用案例学习上手更快，更专业。 3. 4种不同类型的综合实例练习，学以致用，动手会做才是硬道理。 4. 附赠5种类型数控加工的源文件和动画演示，可以拓宽视野，增强实战能力。 5. 全书实例的源文件和素材，方便按照书中实例操作时直调用。 全书实例丰富，讲解透彻，适合各高校机械和工业设计相关专业学生作为数控加工课程的辅导教材和教学参考书，也可以作为从事数控加工相关工作人员的自学指导书。

本书旨在全面介绍光伏发电的基础知识，着重于光伏发电系统的应用。光伏发电技术更新迭代速度快，为反映当前光伏发电技术的展，本书在第3版的基础上，重更新了晶硅太阳电池制造工艺和高效电池技术相关内容，新增了光伏组件制造新工艺，增加了钙钛矿太阳电池的技术展，详细介绍了磷酸铁锂电池技术，阐述了光伏发电系统应用新发展和新技术。各章后面带有参考文献和练习题。本书可作为有关研究机构和高等院校师生的教学参考用书，也可供太阳能光伏企业的管理和工程技术人员以及科技爱好者参考。

　　本书全面介绍二、三轮电动车的门基础、分类结构、工作原理、元器件、维修场地和工具、通用维修方法、上门维修技能、换板（控制器、仪表板等）维修技能、维修实例、新型智能芯片和数码芯片的一线资料几部分内容。全书在文字叙述的同时，结合尽可能多的结构图、原理图、外形图、元器件图、工具图、实物图和资料图片，全面介绍电动车的基础理论和维修操作技巧，重突出元器件检测、实用维修技巧和维修实例，使读者阅读起来一目了然，达到花少的时间学到多知识的目的。 　　本书适合电动车维修技能培训学员、技师学院师生、初学维修人员、业余维修人员和售后服务人员以及电动车安装、维修、使用人员及业余爱好者阅读。

本书共分为 7部分,主要由绪论、实验研究方法和实验设计方法、实验数据的误差分析和数据处理、化工工艺参数测量及常用仪表、化工原理基础实验、选做与演示实验和附录构成,实验内容涵盖流体流动、干燥、传热、精馏、吸收、非均相分离等典型的化工单元过程。本书力求适应培养具有较强实践能力和具有一定创新能力的化工相关专业人才的需要,体现化工原理实验教学内容的层次性、教学方法和手段的不断创新性。 本书旨在拓学生的实验思路,创新实验方法和技术,提高学生分析和解决工程实际问题的能力。 本书可供高等院校化学工程工艺及其他相关专业作为化工原理实验课程的教材或参考书，也可供在化工、石油、食品、机械、医药、环境工程等领域从事科研、生产的技术人员参考。

　　 本书是《公差配合与精度检测》（书号：ISBN 978-7-121-08641-0）配套的实训教材，是以高职高专教育“理论够用，应用为主”的指导思想为原则行编写的。重强化课程的实践性，精练理论，注重应用，突出实用技能培养，为我国机械行业的技术步和经济发展，培养高层次的应用型和操作型人才。 　　本书共分七部分，包括绪论，长度的检测，形状和位置误差的检测，表面粗糙度的检测，圆锥、角度的检测，螺纹的检测，齿轮的检测。每章都包含不同的实训项目。每个实训项目都附有相应的实训报告表格和思考题。 　　本书可作为高职高专院校机械类专业、机电类专业、控制类及自动化类专业的实践教学用书，同时可作为函授大学、成人高校、继续教育学院、中职学校等相关专业学员的教材和企业工程技术人员的参考书。

本书精选典型液压系统实例行讲解，从识读液压系统图的一般方法手，把各个系统行了适当拆分，按照实际操作的顺序，对每一个实例由整体到局部再到整体行深度剖析，在学习过程中有很强的带感。本书在形式上采用了独特的阀位涂灰、油路加粗的方法，使读图思路更清晰，更容易掌握具体的识读技巧，并且更容易举一反三，将所学到的方法运用到更复杂的液压系统图中去。另外，本书有针对性地给出了很多知识，配合识图主旨，将理论巧妙地与实际结合起来，使读者对学习和使用两方面不再有割裂感。本书可供从事液压传动及控制的初级工程技术人员及其他相关从业人员阅读，也可供大、中专院校及培训机构相关专业的师生参考。

本书的研究焦集中在高速列车混合材料车体结构件的粘技术上，该连方式在列车结构中具有极其重要的地位。本书通过服役环境实验力学、先材料表征技术和有限元建模仿真技术，研究环境温度、湿度和载荷等因素对车体粘结构的影响机制，探究多场耦合作用下粘结构的损伤演化规律，分析湿热与载荷耦合下的粘失效演化机理和老化寿命预测方法，合理预测粘结构的实际服役寿命。本书能够为我国高速列车粘结构的安全设计、强度校核和寿命预测提供重要的科学依据和技术支撑。本书适合高铁车设计、制造等技术人员，大专院校相关专业师生参考。