本书主要介绍虚拟样机技术软件ADAMS在常用机械机构仿真分析中的应用，从ADAMS软件安装始，介绍常用机构（铰四杆机构、凸轮机构、齿轮机构等）的基本建模、仿真和分析方法。内容主要包括常用机构的虚拟样机建模及仿真、仿真结果后处理、函数的定义及应用、用户化设计，以及复杂机构仿真分析及机械原理中常见问题的求解等。 　　本书的特是以典型的机械机构为对象，将基本的命令、操作贯穿于具体的实例当中，通过实例练习掌握ADAMS的基本操作；此外，本书涵盖的机构类型较多，读者在行已有机构验证性学习的同时，可为创新性设计提供验证平台，实用性和可操作性强。

本书在内容组织和编排上，选用了技术先、占市场份额较大的西门子系统作为典型数控系统行剖析，详细介绍了数控铣床的编程、操作与维护，并简要介绍了Pro/E软件自动生成西门子程序的企业加工实例。 　　本书突出实用的特，搜集了大量的实例，除了我院（沈阳职业技术学院）实训基地加工的零件和机床日常故障维修以外，大多数来源于企业当前加工的零件和一线维修的实例，便于读者借鉴。本书还大量地使用了照片和图例来说明数控铣床的操作过程，易于理解。 本书可作为数控铣床操作人员的培训教材，也可作为高职或本科数控专业及机械类专业的学生以及从事数控加工技术人员的参考用书。

全书共分8章，内容包括数控铣床基础知识、数控铣削加工工艺、数控铣床与铣削加工中心的编程、计算机辅助编程技术、数控铣床的操作、数控铣床的故障分析等。 本书在介绍数控铣床编程与操作的同时，加CAXA制造工程师2006软件生成华中数控系统代码的内容，力求为企业解决疑难问题，努力做到使全书系统性强、实用性大、需求性好。在素材的组织上，突出实用的特，搜集大量企业当前加工的零件和一线维修的实例，便于读者借鉴。在写作特上借鉴国内外较权威的图书，在书中精选大量的实物和操作界面图片，使读者既能提高阅读效率，受起来又更加容易。

本书系统地介绍了太阳能光伏发电系统的类型及各组成部分的工作原理、性能参数以及设计选用方法。重介绍了太阳能光伏发电系统的容量设计、并网设计、系统整体配置、设备部件选型及设计、安装施工、检测调试、运行维护、故障排除等；还介绍了光伏发电系统的设计应用实例、光伏发电新技术应用等方面的内容，并提供了具体的设计、施工实例和部分实用资料。 本书内容翔实、图文并茂、通俗易懂，具有较高的实用性，适合从事太阳能光伏发电系统设计、施工、维护及应用方面的工程技术人员以及太阳能光伏发电设备、部件生产方面的相关人员阅读，也可供大专院校相关专业的师生学习参考，还可供对太阳能光伏发电感兴趣的各界人士阅读。

本书系统地介绍了机床电气控制技术与可编程序控制技术，通俗易懂，实用性强。内容分两部分：*部分介绍机床电气控制技术，主要介绍了机床电气控制系统中常用的低压电器、机床电气控制线路的基本控制规律、典型机床电气控制系统分析、电气控制系统的设计；第二部分介绍可编程序控制技术，主要介绍了日本三菱FX2N系列可编程序控制器及基础编程应用、可编程序控制器步指令及状态编程法、可编程序控制器控制系统应用设计等内容。每章后都附了思考题与习题，便于学生加深对相关知识的理解。本书既可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等专业的本科生及机械制造与自动化、机电一体化等相关专业的专科生教材使用，也可供机电控制领域的教师、研究人员和工程技术人员学习参考。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》以AutoCAD 2019简体中文版作为软件基础，通过典型实例介绍使用AutoCAD 2019行机械制图的方法和应用技巧。全书共11章，具体内容包括AutoCAD 2019基础知识、二维图形创建与编辑、制图准备及样式设置实例、简单图形实例、三视图基础实例、简单零件图实例、常见机械零件图实例、装配图实例、轴测图实例、基本三维图形实例和三维机械零件实例。 《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》结构清晰、重突出、实例典型、应用性强，是从事机械制图（或工程制图）等工作专业技术人员的理想参考书，本书也适合CAD培训班及大中专院校相关专业师生作为教学参考用书。

《透平机械转子动力学求解新体系及数值计算方法》是转子动力学和哈密顿辛求解体系的叉学科，根据转子动力学自身的特点，构建了转子动力学的求解新体系，并提出了相应的数值计算方法。本书适合的读者对象包括高校以机械类为研究方向的教师，机械类专业学生以及企业技术人员。

本书是为了配合《新能源材料科学基础》课程相应实验教学课而编写的实验课程教材。全书包括一个基本实验部分和两个综合实验部分,共二十二个实验。除基础实验教学的内容,还包括深化提高类的实验,可供各个高校根据各自具体教学情况行选用。其中也有少量简单基础的实验,可以在教学过程中根据学校度安排,考虑两个实验在一次实验教学中予以完成。 本书适合高等院校学习材料科学与工程、无机材料、新能源材料、材料科学基础、材料物理化学等专业及课程的师生用于实验教材,也可以为相关领域的师生和工程技术人员提供参考。

高精密机械、航空/航天工程及机器人工业的快速发展，对机械系统提出了高速、高精度、高效率、高可靠性及长寿命等一系列设计和使用要求；但是，机构运动副中普遍存在的间隙及触碰撞会导致机构出现动态输出振荡、运动精度下降、可靠性和使用寿命降低，甚至功能失效等问题。针对上述问题，本书展了相关研究，全书共7章，涉及间隙铰处触力建模、含间隙铰机构的碰撞动力学研究及实验验证等。本书可供机械设计及理论专业的科研工作者、研究生、高年级本科生和相关工程技术人员参考。

本书通过多个具体实例，在化学反应和化学工程的交叉领域详实、深入、系统地介绍了多种量子点材料的微反应合成方法、性能及其在能源、生物、环境、机械等领域的应用。本书深入浅出地介绍了微反应技术的背景知识，系统分述了微反应技术在材料合成中的发展及在工业应用中的新进展。此外，本书还分析了材料规模化生产的前景，为解决工业装置中的放大问题，使量子点从实验室合成走向工业化制备和生产应用提供了指导，也为开发高效、低耗、安全、可控的现代化工技术提供了有益的启示。本书在理论分析、工艺实践上均具有重要的参考价值，对于读者了解量子点的基本知识以及微反应合成技术，纳米材料相关领域科研人员了解科技前沿研究进展都大有裨益。

　　本书着重从实际应用的需求出发，以线切割加工观摩（任务1）手，再通过线切割简单正方形（任务2）、线切割圆形（任务3），让初学者全面了解整个线切割的加工过程，掌握手工编程和线切割机床操作的基本技巧和方法。任务4～任务9则通过各种典型加工工实例，使读者在深学习自动编程方式加工全过程的基础上，掌握轨迹跳步程序的编制和跳步切割的具体操作方法，同时一步加强了对线切割工艺参数的理解；并且深讲解了冲压模具的基本计算技巧和线切割加工方法、位图矢量化的处理功能等。为了方便广大读者，附录中收集了CAXA线切割软件的快捷键，数控线切割操作工的国家职业技能标准，以及有助于参加国家职业技能等级考试的相关应知、应会考核题库和部分参考答案。 　　本书适合线切割初学者，易于尽快掌握线切割编程和操作技术。

　　本手册以现行*标准为依据，分综述及其他九章行编写，重介绍常用的九大类管头。本手册内容包括综述（管头范畴、管道基本参数、管头的有关术语和定义以及液压管头用螺纹油口和柱端等）、扩口式管头、卡套式管头、锥密封焊式管头、O形圈平面密封管头、软管头、液压快换头、卡箍式柔性管头、食品和供水工业用不锈钢螺纹头以及管路补偿头等，为用户在管道设计及安装时合理选用这些管头提供丰富和详实的信息。本手册内容新、资料全、实用便查。 　　本手册可作为机械、石油、化工、电力、水利、轻工、制药及城镇建设等相关行业的工程技术人员和有关采供人员的工具书，也可作为科研单位及大专院校相关专业师生的教学参考书。

本书主要介绍了锂离子电池的基本原理，正极材料（氧化钴锂，氧化镍锂，氧化锰锂，磷酸亚铁锂，三元材料，钒氧化物，有机正极和硫正极）、负极材料（碳材料，合金材料和金属锂）、电解质（液体电解质，固体聚合物电解质，凝胶聚合物电解质，复合聚合物电解质，单离子聚合物电解质以及无机陶瓷电解质）和隔膜与粘结剂材料。其中在负极材料和电解质部分穿插了部分关于电极与电解质界面稳定性的内容。全书主要基于正极，负极和电解质三个方面的国内外的新研究成果，特别是热内容，思路清晰明了，易于阅读。

本书结合现代模具企业对模具设计师的工作要求，以先、实用、通用为目的。全书分为2篇，每篇各有4章。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级模的全套详细图例，按照制件的工艺分析，排样设计，模具总装图、模座、模板、模具零部件设计等的顺序排列，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等，对读者能起到快速、易读、易懂的效果。所介绍的实例，各有特，具有较好的借鉴和参考价值。本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。

　　《铸造造型材料实用手册(第2版)(精)》一书是中国铸造学会学术委员李远才教授在版基础上汇集*铸造造型材料相关技术标准，系统全面介绍铸造造型材料及其应用技术的使用工具书。本书包含丰富的实用技术资料帮助读者解决工作学习中遇到的技术难题。 　　本书一书可供铸造工程技术人员、从事铸造造型材料生产和销售的相关人员参考，也可作为材料成型及控制、铸造等相关专业在校师生的参考书。

本书着重以示例、图解及对照分析等形式，图文并茂地诠释产品GPS几何公差规范及其应用方法，阐述产品几何公差的规范设计与检测验证技术的新动态和研究成果。本书内容包括几何公差体系的发展概述、几何公差设计与检验的GPS数字化基础及图解、几何公差设计规范及图解、几何公差设计内容及方法图解、几何误差的检测与验证规范及图解、典型几何（形状）误差检测与验证规范及图解，以及基于新一代GPS的稽核公差设计与检验数字化应用系统。

本书全面、系统地介绍了AutoCAD 2018的使用方法和行机械设计绘图的应用技巧。全书共12章，内容包括AutoCAD 2018基础知识，平面图形的绘制与编辑，快速绘图工具，文本、表格和尺寸标注，机械图样模板的制作与使用，零件图的绘制，装配图的绘制，常用件和标准件的绘制，轮类零件设计，盘盖类零件设计，箱壳类零件设计和零件装配图的绘制。本书配有视频教学和电子教案等内容，方便读者自学和课堂教学使用。

　　《工具用钢热处理手册》是一本工具用钢热处理工具书。其主要内容包括：工具用钢概述、工具用钢的加热与冷却、工具的表面强化、碳素钢的热处理、合金钢的热处理、高速工具钢的热处理、钢结硬质合金工具的热处理、工具热处理质量检验、工具热处理缺陷分析。本手册采用*的标准技术资料，综合了国内外实用的工具热处理工艺技术，内容丰富，图文并茂，数据翔实可靠，实用性和操作性强。 　　《工具用钢热处理手册》适用于热处理工程技术人员和工人使用，也可供相关专业在校师生参考。

　　本书主要内容为按照机械制图*国家标准绘制的各种机械图图例，均为精选的比较常用的机械图，分机械零件图和机械装配图两部分行介绍，附录中附上了所有零件图的立体图，并列出了*的制图标准的编号及名称，实用性与参考性都很强。

NX是当前三维设计软件中比较突出的一款软件，广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车及航空航天领域。Siemens公司现在推出了该软件的版本NX 12，本书详细介绍其模具设计工具、分型线设计、分型面设计/模具分析、模架库、标准件、浇注和冷却系统的设计、镶件、滑块和斜销机构的设计及模具设计其他功能等内容。另外，本书还配备了交互式多媒体教学资源和技术论坛、QQ群、微信公众号，便于读者学习交流。 本书结构严谨、内容翔实、知识全面、可读性强，设计实例专业性强、步骤明确，是广大读者快速掌握NX 12模具设计的实用指导书，同时也适合作为职业培训学校和大专院校相关专业课的教材。