本书属于ASME 2013版非金属压力容器系列标准之一：ASME RTP-1—2013《增强热固性塑料制耐腐蚀设备》是一个非常重要的非金属容器标准。该标准主要内容包括：增强热固性塑料（RTP）制耐腐蚀容器的总则、材料、设计、制造、超压保护、检验与试验、制造商资质、认证以及13个规范性附录和16个资料性附录。 本书主要用作从事非金属压力容器专业的制造、设计、研发、监督用书，也可作为院校的教学参考用书，还可以作为工程技术人员的自学用书。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

本书是“机械设备维修问答丛书”之一，由中国机械工程学会设备与维修工程分会组编。本书在2002年第1版的基础上行了修订。本书共分10章，以问答形式主要介绍了我国工业锅炉与节能减排概况，工业锅炉基本知识，锅炉使用维修与检验，事故预防及安全附件的使用，锅炉修理典型工艺，锅炉燃煤装置使用与维护，锅炉燃油、燃气装置使用与维护，炉墙、烟风道作用与维护，锅炉水压试验与停炉保养，以及工业锅炉节能减排技术改造等知识。本书取材广泛，由现行的法律法规、技术标准、监察规程和条例，以及工业锅炉安全运行、维护工作实践汇编而成。

电控系统是汽车自动变速器的三大系统之一，电控系统及其应用软件发技术是实现自动变速器机、电、液精准控制的关键。本书系统介绍了电控系统及其软件正向发技术和方法，提出了自动变速器换档控制参数和换档规律、佳动力性及佳经济性MAP图生成方法；提出了修正转动惯量的概念，推导出了修正转动惯量的计算公式；提出了动力传动系统仿真分析模型的架构和发动机、变速器、离合器、液力变矩器和路面阻力模型的搭建方法；研究了离合器对离合器式换档过程控制方法，提出了换档聚类识别和感知驾驶意图的换档控制基本原理、方法和策略，以及自适应控制理论和自适应学习策略；提出了自动变速器下线测试方法、试验验证和换档品质评价方法。 本书提出的理论与方法，也可应用于混合动力机电耦合系统、多档位自动电驱动总成电控系统及其应用软件发。 本书对从事汽车自动变速器、混合动力机电耦合系统和多档位自动电驱动系统发的工程技术人员具有非常重要的指导意义。本书也可以作为高等院校车辆工程专业大学生和研究生的参考用书。

《铝及铝合金铸轧成形与裂纹扩展》一书系统地研究分析了铝及铝合金铸轧成形与裂纹扩展规律及其影响因素。本书主要内容包括绪论、基于元胞自动机的铝铸轧微观数值模拟、基于有限元的铝铸轧成形过程数值模拟、基于损伤力学的铸轧辊辊套疲劳寿命研究、基于有限差分的铸轧过程铸嘴型腔流动数值模拟、铝铸轧过程试验研究、基于分子动力学的铝及铝合金裂纹扩展数值模拟、基于有限元的铝合金细观结构响应及裂纹扩展数值模拟、铝合金高温塑性变形条件下的变形机制。本书内容对研究铝及铝合金的铸轧成形与裂纹扩展，从而获得高质量的铝及铝合金产品具有较强的指导作用。

《动力电池管理系统核心算法》结合作者十多年来的研究实践，阐述了动力电池管理系统的特与技术难题，针对新能源汽车应用，详细阐述了动力电池系统实验设计、动态建模、荷电状态估计、健康状态估计、峰值功率预测、剩余寿命预测、低温快速加热与优化充电以及相应核心算法的工程应用和实践问题，并配有详细的算法实践步骤和发流程，可作为相关领域技术人员的参考用书，也可以作为汽车专业的高年级本科生和研究生的专业课教科书。

本书在国家骨干高职院校建设的背景下，以作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验为基础编写而成。根据数控加工的真实工作过程，以中小企业需求岗位为主要考察对象，设置了19个典型课题（即工作任务），将理论知识教学与加工实践高度融合，真正做到了教学做一体化。具体内容包括机床操作基础、典型零件及典型结构的编程与加工、加工中心的操作，以及数控加工编程主要技能应用。在本书后附有多套操作技能测试题，并附有考核标准。 本书可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

　　本书是根据国家示范性学校建设的数控技术应用示范专业建设的任务，通过《车工技能训练（初级）》课改项目立项而行的教科研项目成果编写的。符合示范性专业建设的培养方案的课程教学要求，以理实一体化教学实施方式和项目任务驱动方式组织编排理论知识和实训技能的内容。 　　本书以初级车工技能中的阶梯轴加工为载体，共分九个项目任务，具体包括项目车床的基本操作训练、常用刀具的刃磨训练、光轴的加工训练、阶梯的车削加工训练、带圆度面阶梯轴的车削训练、阶梯轴上三角螺纹的车削训练、法兰套的车削加工训练、螺纹阶梯轴综合加工训练和复合轴加工综合考核训练等学习训练任务。 　　本书主要供职业技术院校机械类专业车工工艺技术理实一体化教学使用，也可作为职业培训教材使用。

　　本书着重从实际应用的需求出发，以线切割加工观摩（任务1）手，再通过线切割简单正方形（任务2）、线切割圆形（任务3），让初学者全面了解整个线切割的加工过程，掌握手工编程和线切割机床操作的基本技巧和方法。任务4～任务9则通过各种典型加工工实例，使读者在深学习自动编程方式加工全过程的基础上，掌握轨迹跳步程序的编制和跳步切割的具体操作方法，同时一步加强了对线切割工艺参数的理解；并且深讲解了冲压模具的基本计算技巧和线切割加工方法、位图矢量化的处理功能等。为了方便广大读者，附录中收集了CAXA线切割软件的快捷键，数控线切割操作工的国家职业技能标准，以及有助于参加国家职业技能等级考试的相关应知、应会考核题库和部分参考答案。 　　本书适合线切割初学者，易于尽快掌握线切割编程和操作技术。

　　本手册以现行*标准为依据，分综述及其他九章行编写，重介绍常用的九大类管头。本手册内容包括综述（管头范畴、管道基本参数、管头的有关术语和定义以及液压管头用螺纹油口和柱端等）、扩口式管头、卡套式管头、锥密封焊式管头、O形圈平面密封管头、软管头、液压快换头、卡箍式柔性管头、食品和供水工业用不锈钢螺纹头以及管路补偿头等，为用户在管道设计及安装时合理选用这些管头提供丰富和详实的信息。本手册内容新、资料全、实用便查。 　　本手册可作为机械、石油、化工、电力、水利、轻工、制药及城镇建设等相关行业的工程技术人员和有关采供人员的工具书，也可作为科研单位及大专院校相关专业师生的教学参考书。

本书全面、系统地介绍了AutoCAD 2018的使用方法和行机械设计绘图的应用技巧。全书共12章，内容包括AutoCAD 2018基础知识，平面图形的绘制与编辑，快速绘图工具，文本、表格和尺寸标注，机械图样模板的制作与使用，零件图的绘制，装配图的绘制，常用件和标准件的绘制，轮类零件设计，盘盖类零件设计，箱壳类零件设计和零件装配图的绘制。本书配有视频教学和电子教案等内容，方便读者自学和课堂教学使用。

本书结合现代模具企业对模具设计师的工作要求，以先、实用、通用为目的。全书分为2篇，每篇各有4章。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级模的全套详细图例，按照制件的工艺分析，排样设计，模具总装图、模座、模板、模具零部件设计等的顺序排列，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等，对读者能起到快速、易读、易懂的效果。所介绍的实例，各有特，具有较好的借鉴和参考价值。本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。

　　张正修、张旭起编著的《冲模结构设计方法要及实例(第2版)》从介绍各类冲模结构设计方法手，以新的视角、丰富的实例，系统全面地介绍了冲模结构设计方法、要及具体应用实例。全书内容包括冲模结构设计方法、冲裁模的结构设计、复合模与连续式复合模的结构设计、单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计、拉深模的结构设计、翻边模的结构设计、板料的冲压成形及模具结构设计、楔传动冲模的结构设计。本书图文并茂，由浅深，循序渐，实用性强。 　　《冲模结构设计方法要及实例(第2版)》可供从事冲压工艺及冲模设计的技术人员使用，也可供相关专业的在校师生参考。

　　本书系统地介绍了冷挤压工艺及模具设计技术。全书内容包括：冷挤压基础、冷挤压件的原材料及毛坯准备、冷挤压零件设计、冷挤压工艺制订、冷挤压模具设计、冷成形工艺、温挤压技术、冷挤压压力机、冷挤压模具的装配及使用、冷挤压件质量分析、冷挤压零件工艺实例、冷挤压模具结构设计实例。本书结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例，实用性强，能拓思路，通俗易懂，便于自学。

　　本书以问答的形式，全面系统地介绍了化学镀技术的相关知识。其主要内容包括：化学镀基本知识、化学镀的预处理、化学镀镍、化学镀铜、化学镀铁、化学镀锡、化学镀银、化学镀铅、化学镀金、化学镀铂族金属、化学镀合金、复合化学镀、其他化学镀、浸镀、化学镀层质量检验、化学镀车间设计与设备、化学镀废水处理及利用，共计1031个问题。本书语言通俗易懂，叙述简明扼要，图表形象直观，数据准确翔实，查阅快捷方便，侧重应用技术和解决工业生产中经常遇到的实际问题，针对性和实用性强。 　　本书适合于化学镀工程技术人员和工人阅读，也可供相关专业在校师生参考。

　　本书以问答的形式，简明扼要地介绍了焊工必须掌握的专业知识与操作技能，以及一些成熟的实践经验，将专业知识与操作技能有机地融于一体，力求解决生产中的实际问题；并以典型实际焊工操作为例，详细介绍操作技能、操作禁忌及注意事项，供焊技术工人参考借鉴，突出实用性、针对性和可操作性。具体内容涉及：焊条电弧焊、自动埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、乙炔焊等操作及材料使用、安全技术方面的禁忌；常用金属材料的焊禁忌；典型金属结构焊禁忌；气焊、气割设备、工具、材料的使用及操作禁忌。 本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书。

本书是一本专门为想在较短时间内学会并掌握模具及数控加工等专业知识和行业技能应用而编写的教材。本书分别运用Moldflow、UG及AutoCAD等模具专业应用软件，全面介绍模具模流分析、模具分模、模具零部件设计、模具系统与机构设计、模具数控加工及模具结构图和装配图设计等方方面面的知识。读者学习本书知识后便能轻松掌握模具设计流程中所含的软件技能。 本书从教学与自学的易用性、实用性出发，基于多个模具设计软件行实战应用，对模具设计全流程行了全面细致的讲解，并配以大量的实战案例加深理解与练习。

高精密机械、航空/航天工程及机器人工业的快速发展，对机械系统提出了高速、高精度、高效率、高可靠性及长寿命等一系列设计和使用要求；但是，机构运动副中普遍存在的间隙及触碰撞会导致机构出现动态输出振荡、运动精度下降、可靠性和使用寿命降低，甚至功能失效等问题。针对上述问题，本书展了相关研究，全书共7章，涉及间隙铰处触力建模、含间隙铰机构的碰撞动力学研究及实验验证等。本书可供机械设计及理论专业的科研工作者、研究生、高年级本科生和相关工程技术人员参考。

　　本手册共两篇，分为二十二章，包括：黑色金属材料基本知识，生铁和铸铁件，铸钢，结构钢、工具钢及特殊钢，型钢，钢板和钢带，钢管，钢丝，常用黑色金属材料中外牌号对照，有色金属材料的基本知识，铜及铜合金，铝及铝合金，钛及钛合金，镍及镍合金，镁及镁合金，锌及锌合金，铅及铅合金，锂及锂合金，稀土金属及其合金，贵金属及其合金，专用合金，常用有色金属材料中外牌号对照等。 　　本手册资料采用*国家标准和行业标准，确保科学、先、数据可靠、实用。 　　本手册可供机械、冶金、化工、汽车、造船、轻工、仪器仪表、建筑、矿山工程及军工等各行业的广大工程设计、制造、修理及管理人员使用，也可供有关大专院校师生参阅。

　　《工业和信息产业职业教育教学指导委员会“十二五”规划教材 全国高等职业教育工业生产自动化技术系列规划教材：智能仪器基础（第2版）》按照智能仪器的构成行介绍，内容包括智能仪器中的微机系统，信号的输与处理，信号的输出与处理，智能仪器的人机界面，智能测控技术，智能仪器中的通信技术以及智能仪器的设计与实例。教材设计了填空题、选择题和简答题，帮助学生复习和掌握主要的内容，并给出了大部分参考答案供广大师生参考。

　　本书是根据职业技术院校的数控专业实习教学特编写的工学“一体化”教材，介绍了数控铣床基本理论知识、基本工艺分析与技能训练，主要从数控铣工基础阶段手，强调数控铣工的基本工艺和技能训练，加强了常用功能指令编程，从浅到深加强技能训练，为中、高级技能人才造良好基础。 　　本教材行了相关院校的调查和研究，根据实习具体情况，以减少实习费用、降低教学成本、强化训练力度、满足教学要求、达到训练目的、缩短占机加工时间为目的，特设计了小图形用小材料，从简单到复杂的编程原则，使学员在较短的实习时间内学会编程又能加工出一个完整的零件。