全书分三篇，共13章：第1章总论，*篇常用机构（第2～5章），包括平面机构运动简图及自由度、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构；第二篇机械传动（第6～9章），包括圆柱齿轮传动、其他齿轮传动、轮系与减速器、带传动与传动；第三篇轴系零部件（第10～13章），包括连、轴、轴承，以及联轴器、离合器及制动器等。书后还配有附录，内容包括综合练习及部分常用的机构运动简图符号。 本书内容简明易懂，图文并茂，注重工程应用；例题讲解实用性强，学生易掌握；课后习题紧扣大纲要求，突出教学重，以判断题、选择题、综合题的形式给出。

　　本书以培养技术应用能力为主线，力求精练简洁系统地介绍在模具钢选择过程中要用到的相关知识，理论讲解以够用为度，突出了实用性、综合性和时效性。主要内容有：材料的性能、金属材料的组织结构、钢的热处理、金属材料的选用、模具材料概述、冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、口模具钢、模具的表面工程技术、模具失效分析及修复等。

　　本书主要介绍生产过程自动化仪表安装基础知识，仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读，仪表施工基本图的识读，传感器及取源部件的识读与安装，常用仪表安装工程设施和施工材料，生产过程自动化仪表管路的安装，自动化仪表盘的安装及配线，生产过程自动控制设备的安装，生产过程自动化仪表安全防护，仪表辅助设备的制作、安装与工程验收以及仪表安装综合实训等内容。

本书主要对天然橡胶改性、丁苯橡胶改性、聚丁二烯橡胶改性、聚异戊二烯橡胶改性、丁腈橡胶改性、氯丁橡胶改性、丁基橡胶改性、三元乙丙橡胶改性、硅橡胶改性、聚氨酯改性行了详细介绍，可供从事橡胶制品生产、应用的各类技术人员参考，也可作为相关院校的教学参考书。

本书内容侧重工艺与原理的理解与应用。主要内容分为九大常见化工单元操作实训模块，分别为：传热、萃取、干燥、间歇反应釜、精馏、吸收—解吸、流体输送、多功能精馏、管路拆装。适合化学工程与工艺、应用化学本科学生，也可以作为化工、化学专业科技人员的参考资料。

本书全面介绍了挤出吹塑方面的新技术、新工艺、新设备、新配方，是作者们近年来研究成果的总结，同时也是挤出吹塑行业近年来研究成果的集成。第1章挤出中空吹塑成型知识基础与技术创新;第2章挤出中空吹塑成型机基础结构的创新设计;第3章挤出中空吹塑成型模具;第4章挤出中空吹塑成型机的调试与修理;第5章挤出中空吹塑成型常用原料与选用;第6章常用吹塑制品成型工艺。本书适合于从事挤出中空吹塑成型设备、辅助设备、成型工艺研究和设计的工程师，也可作为吹塑制品工厂技术管理、设备操作、维修与保养、吹塑工艺控制与调整工作的技术人员，以及塑料机械、塑料工艺的大中专师生作为重要参考书使用。

《矿物加工测试技术》结合矿物加工工程专业的特点，从当前矿物加工自动检测的实际应用需要和发展出发，系统全面地介绍了矿物加工过程中的测试技术。首先介绍了测试技术基本知识，包括测量数据的处理、传感器基础和测试系统特性；并结合矿物加工过程控制参数的特点，介绍了流量、温度、压力、物位、成分、密度、粒度及其他参数的检测原理、方法及选型应用，虚拟仪器及软测量技术的相关测试和应用方法，测试技术如何与计算机检测相结合的数据自动采集技术；并介绍了近年在矿物加工测试过程中的工程应用，在介绍过程中插入了工程应用案例。 本书为矿物加工工程卓越工程师培养·应用型本科规划教材，内容丰富详实、较为系统全面，叙述简明扼要、通俗易懂、循序渐进、方便自学，突出了以实例为中心的特点，适于作为高等院校矿物加工工程专业的本科生和研究生教学用书，也可供相近专业的大专等高职类教学选用，还可作为冶金、建材、煤炭、化工和地质等部门从事矿物加工科研、设计、生产的工程技术人员的参考书。

本书主要围绕液化天然气（LNG）混合制冷剂液化工艺及储运工艺中所涉及的主要低温装备，研究开发LNG工艺流程中主要动力装备及储运装备的设计计算技术，主要包括混合制冷剂离心压缩机、天然气往复式压缩机、BOG压缩机、混合制冷机膨胀机、螺旋压缩膨胀制冷机、LNG潜液泵、LNG温控阀及其附件、LNG汽车加气系统、LNG大型储罐、10000m3液化天然气球罐、LNG立式储罐、LNG槽车等装备的设计计算技术，为LNG液化、LNG储运、LNG接收及LNG气化等关键环节中所涉及主要设备的设计计算提供可参考样例，并推进LNG 系列装备及系统工艺技术的标准化及国产化进程。 本书不仅可供从事天然气、液化天然气（LNG）、化工机械、制冷与低温工程、石油化工、动力工程及工程热物理领域内的研究人员、设计人员、工程技术人员参考，还可供高等学校化工机械、能源化工、石油化工、低温与制冷工程、动力工程等相关专业的师生参考。

本书以实例的形式主要讲述了机床夹具的基本知识,工件的定位原理,夹紧原理等基本理论与应用,同时也讲授了机床夹具的设计方法与应用,典型机床夹具设计(车床,铣床,钻床,镗床)与应用以及先进制造中所需的组合夹具,数控机床夹具设计等内容.本书力求内容通俗易懂,理论与实践相结合,为学习者提升机床夹具设计技能提供了有益的帮助,并配有PPT电子教案.本书可作为高等院校,高职高专机械设计与制造,机械制造与自动化,数控技术,模具设计与制造,机电一体化等机械类专业教学用书,也可作为相近专业的师生和从事相关工作的工程技术人员的参考书.

本书首先对CVD金刚石薄膜的性质及应用进行概述;然后对热丝化学气相法沉积金刚石薄膜的形核,生长过程及规律系统地进行研究分析,并对沉积过程中气相化学进行诊断分析,讨论添加辅助气体对气相活性基团的影响以及对沉积金刚石薄膜质量和生长速率的影响;后介绍热丝CVD金刚石薄膜涂层钻头以及微米,纳米复合涂层金刚石薄膜模具.本书适合于高等院校的材料,物理,化学等专业的方向课教学用书,亦可作为相关工程领域尤其是CVD金刚石产业的科研与生产指导书.

《现代工业产品设计方法和技术》从提升工业产品设计能力出发，阐述产品设计中所涉及的知识结构，包括产品设计理论基础、产品设计工程基础及设计软件操作。在强化基础的同时，针对企业的实际需求，更注重产品设计的应用，如产品数据资料重建问题、产品的改良设计等，并从众多具体实例出发进行解析，以期获得事半功倍之效。本书可作为全国职业院校技能大赛工业产品设计的指导用书，也可作为中等职业院校、高职高专院校工业设计专业的教学用书，还可供企业从事产品设计的人员参考。

本书主要针对用FLUENT软件行流体分析和计算的广大用户，依托FLUENT 18.0软件的实用功能，以精选案例为主线，介绍FLUENT的前处理几何建模、网格划分、模拟计算和后处理分析的全过程，重介绍FLUENT 18.0经典实用案例的操作步骤，主要包括平板移动仿真、二维翼形绕流仿真、二维齿轮泵仿真、二维圆柱绕流仿真、三维离心风机仿真、燃烧器仿真、U形管内流动仿真、三维冷热水混合器仿真、三维滑动轴承仿真、两相混合搅拌器仿真、水库溃坝仿真和多孔介质内流动与换热仿真等多个实用案例，同时结合案例依次介绍各类型分析的操作流程，以及复杂综合案例的操作演示。本书通过“精选案例 视频精讲”的方式，配备交互式多媒体教学视频，便于读者学习和理解。 本书结构严谨、内容翔实、知识全面、可读性强、案例专业性强、步骤明确，是广大读者快速掌握FLUENT的自学指导书。

《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》以AutoCAD 2019简体中文版作为软件基础，通过典型实例介绍使用AutoCAD 2019行机械制图的方法和应用技巧。全书共11章，具体内容包括AutoCAD 2019基础知识、二维图形创建与编辑、制图准备及样式设置实例、简单图形实例、三视图基础实例、简单零件图实例、常见机械零件图实例、装配图实例、轴测图实例、基本三维图形实例和三维机械零件实例。 《AutoCAD 2019机械设计完全自学手册 第4版》结构清晰、重突出、实例典型、应用性强，是从事机械制图（或工程制图）等工作专业技术人员的理想参考书，本书也适合CAD培训班及大中专院校相关专业师生作为教学参考用书。

本书介绍了19个典型的驱动电路设计案例,内容包含LED阵驱动电路系统设计、LED荧光灯驱动电路系统设计、液晶显示器驱动电路系统设计、数码管驱动电路系统设计、MOS管驱动电路系统设计、蜂鸣器驱动电路系统设计、继电器驱动电路系统设计、扬声器驱动电路系统设计、霓虹灯驱动电路系统设计、L298N电机驱动电路系统设计、脉冲变压器驱动电路系统设计、H桥电机驱动电路系统设计、脉冲调制电机驱动电路系统设计、步电机驱动电路系统设计、有刷直流电机驱动电路系统设计、IGBT驱动电路系统设计、双极性三极管对管驱动电路系统设计、电磁阀驱动电路系统设计、晶闸管驱动电路系统设计。这些案例均来源于作者多年的实际科研项目，因此具有很强的实用性。通过对本书的学习和实践，读者可以很快掌握常用驱动电路设计的基础知识及应用方法。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

　　液压故障在线监测与智能诊断系统涉及多个技术分支，包括信号采集与分析、设备故障诊断与监测、人工智能、数据传输与通信、数字媒体等。本书结合大量实例，深细致地介绍了液压故障智能诊断与在线监测新技术。本书共6章，第1章是概论，第2、3章分别介绍基于人工智能的液压系统故障现场便携式仪器诊断、试验台测试诊断，第4章介绍人工智能理论与方法在液压故障诊断中的应用，第5、6章分别介绍液压系统在线监测和远程监测与诊断。

本书根据职业教育的特，实现“做中学”和“学中做”相结合的教学理念，设计了七大教学项目，主要内容包括PLC运动控制技术概述、料车卷扬调速系统的变频调速控制、物品分选系统的位置控制、工业搅拌系统的PLC控制、钢铁生产脱硫喷吹系统的PLC网络控制、WinCC在矿井提升机控制系统中的应用和PLC控制系统的设计与实践，每个项目包含2～4个工作任务，项目内容包括学习目标、任务分配、任务实施、考核与评价等多个方面内容，并且提供知识准备。本书通过这7个教学项目，将相关原理与实践相结合，使学生在实际操作中理解PLC的基本原理并掌握编程应用技巧。本书既可作为中职和高职工业机器人专业、机电专业、电子专业、自动化专业及机械专业的教材，也可作为企业的培训用书，还可作为广大PLC爱好者的自学教材。

本书从零起的角度，采用图解的方式讲解了焊工应掌握的操作技能，主要包括：焊的基础知识、常用焊操作方法、钢筋焊的操作方法、施工安全等。内容简明实用，图文并茂，直观明了，便于初级门的读者自学实用。

　　滚轧成形是齿轮加工工艺的一种，因材料利用率高、力学性能好且滚轧力小等优点而日益受到关注。该工艺应用的主要问题是滚轧初期的打滑和成形中期的突耳缺陷，严重影响齿轮滚轧成形质量。同时，齿轮滚轧成形工艺尚未形成完整的成形理论和技术体系，各影响因素对成形质量的影响规律等还未探明。本书针对圆柱直齿轮滚轧成形工艺研究与应用中遇到的上述问题，采用理论分析、数值模拟与优化及实验研究方法开展了研究。 　　本书可供材料、机械专业科技研究、产品开发参考。

本书内容注重实用，以彩色图解形式，以消失模铸造生产工艺为线索，涉及消失模铸造生产技术的各个主要方面：工艺、设备、原辅材料、节能环保、质量控制等，既是作者30余年来铸造生产一线实践经验的总结，也汇集了国内外在消失模铸造技术方面的成熟经验和应用实例，可以为消失模相关领域铸造技术人员提供全面的生产和应用指导。

本书系统地介绍了太阳能光伏发电系统的类型及各组成部分的工作原理、性能参数以及设计选用方法。重介绍了太阳能光伏发电系统的容量设计、并网设计、系统整体配置、设备部件选型及设计、安装施工、检测调试、运行维护、故障排除等；还介绍了光伏发电系统的设计应用实例、光伏发电新技术应用等方面的内容，并提供了具体的设计、施工实例和部分实用资料。 本书内容翔实、图文并茂、通俗易懂，具有较高的实用性，适合从事太阳能光伏发电系统设计、施工、维护及应用方面的工程技术人员以及太阳能光伏发电设备、部件生产方面的相关人员阅读，也可供大专院校相关专业的师生学习参考，还可供对太阳能光伏发电感兴趣的各界人士阅读。