本教材是《模具机械制图（第2版）》的配套习题集，主要内容包括：制图的基本知识、投影法、基本体的投影及其三视图、组合体的投影及其三视图、轴测投影图、模具零件形状的表达方法、模具零件图所包含的内容与识读方法、标准件与常用件的国家标准及其规定画法、模具装配图所包含的内容、表达方法与识读方法、模具机械图案例等。

本书根据工作过程和任务驱动的先教学理念，以数控加工中的典型加工面为载体，重突出与操作技能相关的专业知识，理论知识以“必需、够用”为原则编写而成。在教材内容方面，安排了数控车削编程模块、数控铣削编程模块和数控电火花线切割编程模块，三个模块中包含圆柱（锥）面、成形面、螺纹（面）、孔（面）、轮廓（面）、腔槽（面）和模具轮廓面数控加工程序的编程等七个情境，每个情境中设置了若干任务，每个任务的内容相对独立，情境中各任务的难度总体上呈递关系，情境后配有拓展训练任务，供学生课后训练使用。 本书可作为高职高专数控技术专业的教学用书，也可作为行业的岗位培训教材。

　　本书根据**的职业教育教学改革精神和机械制图课程要求编写而成，采用了*《技术制图》与《机械制图》国家标准。教材采用模块式课程框架行编写，其中“模块一制图基础知识”的主要内容为制图的基本技能、投影基础知识与AutoCAD二维绘图基础，注重制图的基本技能培养；“模块二机械零部件的识读与测绘”的主要内容为四大类典型机械零件（轴套类、盘盖类、箱壳类、叉架类）的测绘、识读与造型，机械部件的测绘与识读，该模块强化工程实际应用能力培养。本书还配有成套课程数字化资源。

本书是作者在机械制造领域多年教学实践的基础上，并结合夹具在工厂应用的实例编写而成的。本书以夹具设计的流程和思路为主线行讲述，对工件的定位、工件的夹紧、夹具设计的步骤和方法，典型车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具设计，以及夹具课程项目教学等内容做了详细介绍。本书既有理论又有实践，操作性强，可使读者在机床夹具设计方面的理论知识及实践技能得以提高。 本书内容丰富、系统，图文并茂，实用性强。 本书适合应用型本科、高职高专等机械类和近机类大学生阅读，也可供机械加工工厂工程技术人员参考。

    李小海的《模具设计与制造》以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容，以突出工艺分析、典型模具结构设计、典型模具零件制造、典型模具装配与调试为重，系统讲述有关模具设计和制造方面的知识。本书所举的模具实例结构系统新颖，所讲述的技术内容全面，书中配有丰富的数据和图表，实用性强，能拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     《模具设计与制造》适合作为相关专业本、专科生课程教材，也适合模具设计、制造工程技术人员及工人参考使用。

　　本手册共两篇，分为二十二章，包括：黑色金属材料基本知识，生铁和铸铁件，铸钢，结构钢、工具钢及特殊钢，型钢，钢板和钢带，钢管，钢丝，常用黑色金属材料中外牌号对照，有色金属材料的基本知识，铜及铜合金，铝及铝合金，钛及钛合金，镍及镍合金，镁及镁合金，锌及锌合金，铅及铅合金，锂及锂合金，稀土金属及其合金，贵金属及其合金，专用合金，常用有色金属材料中外牌号对照等。 　　本手册资料采用*国家标准和行业标准，确保科学、先、数据可靠、实用。 　　本手册可供机械、冶金、化工、汽车、造船、轻工、仪器仪表、建筑、矿山工程及军工等各行业的广大工程设计、制造、修理及管理人员使用，也可供有关大专院校师生参阅。

本书包括钣金冷作工计算常用资料、钣金展计算、剪切参数计算、板料冲裁计算、板料弯曲计算、板料拉深计算、连强度计算、钣金冷作件的成本估算等知识。本书内容丰富，为便于读者应用和掌握，还配有例题和实用的计算技巧。 本书适用于已经具备钣金基础知识的工程技术人员和冷作工实际操作人员，特别适宜于具有基本计算能力者，使他们在操作或设计工作中快速查阅并完成相关计算。本书也可以作为职业技能培训机构及企业内训的配套教材，同时还可作为广大职业院校师生的实践教学参考书。

本书主要针对用FLUENT软件行流体分析和计算的广大用户，依托FLUENT 18.0软件的实用功能，以精选案例为主线，介绍FLUENT的前处理几何建模、网格划分、模拟计算和后处理分析的全过程，重介绍FLUENT 18.0经典实用案例的操作步骤，主要包括平板移动仿真、二维翼形绕流仿真、二维齿轮泵仿真、二维圆柱绕流仿真、三维离心风机仿真、燃烧器仿真、U形管内流动仿真、三维冷热水混合器仿真、三维滑动轴承仿真、两相混合搅拌器仿真、水库溃坝仿真和多孔介质内流动与换热仿真等多个实用案例，同时结合案例依次介绍各类型分析的操作流程，以及复杂综合案例的操作演示。本书通过“精选案例 视频精讲”的方式，配备交互式多媒体教学视频，便于读者学习和理解。 本书结构严谨、内容翔实、知识全面、可读性强、案例专业性强、步骤明确，是广大读者快速掌握FLUENT的自学指导书。

　　本书主要介绍生产过程自动化仪表安装基础知识，仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读，仪表施工基本图的识读，传感器及取源部件的识读与安装，常用仪表安装工程设施和施工材料，生产过程自动化仪表管路的安装，自动化仪表盘的安装及配线，生产过程自动控制设备的安装，生产过程自动化仪表安全防护，仪表辅助设备的制作、安装与工程验收以及仪表安装综合实训等内容。

　　本书从工程热力学的基础知识出发，结合燃气轮机的基本知识，简单介绍了燃气轮机的基本结构，讨论了燃气轮机的基本工作原理并详细分析了影响燃气轮机出力和热效率的各种因素。在此基础上，详细介绍了PG9351FA燃气轮机的结构、主要的辅机和机组运行必不可少的辅助系统。此外，还介绍了机组运行中的故障诊断和排除方法以及机组运行、停机和检修中的有关检查项目。

　　液压故障在线监测与智能诊断系统涉及多个技术分支，包括信号采集与分析、设备故障诊断与监测、人工智能、数据传输与通信、数字媒体等。本书结合大量实例，深细致地介绍了液压故障智能诊断与在线监测新技术。本书共6章，第1章是概论，第2、3章分别介绍基于人工智能的液压系统故障现场便携式仪器诊断、试验台测试诊断，第4章介绍人工智能理论与方法在液压故障诊断中的应用，第5、6章分别介绍液压系统在线监测和远程监测与诊断。

本书介绍了19个典型的驱动电路设计案例,内容包含LED阵驱动电路系统设计、LED荧光灯驱动电路系统设计、液晶显示器驱动电路系统设计、数码管驱动电路系统设计、MOS管驱动电路系统设计、蜂鸣器驱动电路系统设计、继电器驱动电路系统设计、扬声器驱动电路系统设计、霓虹灯驱动电路系统设计、L298N电机驱动电路系统设计、脉冲变压器驱动电路系统设计、H桥电机驱动电路系统设计、脉冲调制电机驱动电路系统设计、步电机驱动电路系统设计、有刷直流电机驱动电路系统设计、IGBT驱动电路系统设计、双极性三极管对管驱动电路系统设计、电磁阀驱动电路系统设计、晶闸管驱动电路系统设计。这些案例均来源于作者多年的实际科研项目，因此具有很强的实用性。通过对本书的学习和实践，读者可以很快掌握常用驱动电路设计的基础知识及应用方法。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................

《动力电池管理系统核心算法》结合作者十多年来的研究实践，阐述了动力电池管理系统的特与技术难题，针对新能源汽车应用，详细阐述了动力电池系统实验设计、动态建模、荷电状态估计、健康状态估计、峰值功率预测、剩余寿命预测、低温快速加热与优化充电以及相应核心算法的工程应用和实践问题，并配有详细的算法实践步骤和发流程，可作为相关领域技术人员的参考用书，也可以作为汽车专业的高年级本科生和研究生的专业课教科书。

《铝及铝合金铸轧成形与裂纹扩展》一书系统地研究分析了铝及铝合金铸轧成形与裂纹扩展规律及其影响因素。本书主要内容包括绪论、基于元胞自动机的铝铸轧微观数值模拟、基于有限元的铝铸轧成形过程数值模拟、基于损伤力学的铸轧辊辊套疲劳寿命研究、基于有限差分的铸轧过程铸嘴型腔流动数值模拟、铝铸轧过程试验研究、基于分子动力学的铝及铝合金裂纹扩展数值模拟、基于有限元的铝合金细观结构响应及裂纹扩展数值模拟、铝合金高温塑性变形条件下的变形机制。本书内容对研究铝及铝合金的铸轧成形与裂纹扩展，从而获得高质量的铝及铝合金产品具有较强的指导作用。

　　本书简要介绍了数控机床的产生和发展过程，并描述了数控机床的组成、工作过程以及分类和特，重以典型的数控车床（MJ-50型）、数控铣床（XK5032型）、立式加工中心（VP1050型）和数控电火花加工机床（DK7732A）为例，介绍其基本操作方法和维护保养过程。同时，还介绍了数控电火花线切割机床的编程方法和数控电火花成型加工机床的加工工艺，以及数控机床维修的基本知识和技能。其中第4章可作为中级工的选学内容。本书紧紧围绕数控机床的编程（数控电火花线切割加工机床）、基本操作以及维护保养和维修技术这条主线，注重基本理论和基本方法的阐述。在阐述内容上力求简明扼要、图文并茂、通俗易懂，使初学者能够尽快掌握数控技术。 　　本书可作为中等职业学校数控技术应用专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业、电气控制专业的数控机床操作、维护和维修教材，也可作为广大自学者和工程技术人员的参考书。 　　本书已被列为职业教育与成人教育司教材。为了方便教师教学，本书配有电子教学参考资料包，详见前言。

本书结合**的国家标准和近年来教学改革经验和成果行编写。本书以机械传动装置和机械零件设计为主体，将工程力学、机械工程基础课程相关内容有机地融其中，使各部分内容相互渗透、交叉，破了原课程的界限和体系，避免了课程内容相互独立而造成的相关知识重复和知识盲区，突出了机械设计与工程力学的紧密联系。 本书突出逆向工程应用型人才工程素质培养要求，系统性、实用性强。本书对相关领域的专业工程技术人员和研究人员也具有重要的参考价值。

本书在国家骨干高职院校建设的背景下，以作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验为基础编写而成。根据数控加工的真实工作过程，以中小企业需求岗位为主要考察对象，设置了19个典型课题（即工作任务），将理论知识教学与加工实践高度融合，真正做到了教学做一体化。具体内容包括机床操作基础、典型零件及典型结构的编程与加工、加工中心的操作，以及数控加工编程主要技能应用。在本书后附有多套操作技能测试题，并附有考核标准。 本书可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

　　张正修、张旭起编著的《冲模结构设计方法要及实例(第2版)》从介绍各类冲模结构设计方法手，以新的视角、丰富的实例，系统全面地介绍了冲模结构设计方法、要及具体应用实例。全书内容包括冲模结构设计方法、冲裁模的结构设计、复合模与连续式复合模的结构设计、单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计、拉深模的结构设计、翻边模的结构设计、板料的冲压成形及模具结构设计、楔传动冲模的结构设计。本书图文并茂，由浅深，循序渐，实用性强。 　　《冲模结构设计方法要及实例(第2版)》可供从事冲压工艺及冲模设计的技术人员使用，也可供相关专业的在校师生参考。

　　本书系统地介绍了冷挤压工艺及模具设计技术。全书内容包括：冷挤压基础、冷挤压件的原材料及毛坯准备、冷挤压零件设计、冷挤压工艺制订、冷挤压模具设计、冷成形工艺、温挤压技术、冷挤压压力机、冷挤压模具的装配及使用、冷挤压件质量分析、冷挤压零件工艺实例、冷挤压模具结构设计实例。本书结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例，实用性强，能拓思路，通俗易懂，便于自学。

　　本书以问答的形式，全面系统地介绍了化学镀技术的相关知识。其主要内容包括：化学镀基本知识、化学镀的预处理、化学镀镍、化学镀铜、化学镀铁、化学镀锡、化学镀银、化学镀铅、化学镀金、化学镀铂族金属、化学镀合金、复合化学镀、其他化学镀、浸镀、化学镀层质量检验、化学镀车间设计与设备、化学镀废水处理及利用，共计1031个问题。本书语言通俗易懂，叙述简明扼要，图表形象直观，数据准确翔实，查阅快捷方便，侧重应用技术和解决工业生产中经常遇到的实际问题，针对性和实用性强。 　　本书适合于化学镀工程技术人员和工人阅读，也可供相关专业在校师生参考。