《从零始学液压元件选用与系统设计》立足于工程设计及应用实际，系统介绍了目前液压行业常用的各种液压元件的结构原理、规格型号、应用范围，以及液压系统传动技术的基础知识和典型机械液压系统的设计。 本书可供从事液压系统设计、制造和使用维护的工程技术人员学习参考，也可作为高等院校机械电子工程、机械工程及自动化、工程机械等专业的学生行课程设计、毕业设计的教材和参考书。

《液压工完全自学一本通（图解双色版）》以液压工日常工作中常见的零部件为主线分章节讲解，从液压技术的基础知识到液压识图，从液压泵、液压马达、液压缸到液压阀、液压回路等，尽数道来，旨在为读者造全面系统的知识体系。本书以较大篇幅对各个零部件的故障诊断与维修行了阐述，这也是液压工工作中常见的问题，且均以表格化形式呈现，方便读者查询定位。本书实例众多，采用双色印刷，查阅方便，重难一目了然，适合初学者门并得到提高，真正做到一本书学会并掌握液压工技能。 本书可供液压技术人员和生产一线的初、中、高级液压技术工人、技师使用，也可作为技工学校、职业技术院校广大师生参考学习用书。

全书分为四篇，分别为：基础理论篇、政策标准篇、应用实践篇、未来展望篇。其中，基础理论篇分为三个章节，分别对制造业、制造业数字化转型进行了剖析和阐释，并对制造业数字化转型的意义和重要任务进行了论述。政策标准篇分为四个章节，*、二章为国内外近年来的制造业数字化转型的相关政策概述。第三、四章对近年来出台的推动制造业数字化转型的两个重要的标准进行了较为详细的介绍。应用实践篇分为十个章节，每个章节对一家企业的数字化转型实践进行了剖析。未来展望篇分为四个章节，分别为转型面临的新形势、转型发展的新特征、转型发展的新趋势以及对未来发展的建议。

本书介绍了储能在新型电力系统中的作用，系统梳理了国内外储能技术与产业发展现状，并对我国中长期储能装机布局行了仿真模拟。对典型区域的储能装机规模行了测算与优化布局研究，同时分析了典型区域不同应用场景下的储能经济性。基于以上研究，对储能发展机制行了思考，并提出了新型电力系统下促储能规模化市场化发展的产业政策与机制建议。

《五金工具手册（第2版）》一本手册系统地介绍了各类五金工具的品种、规格、性能及用途。其主要内容包括基础资料、金属材料相关知识、手工工具、钳工工具、木工工具、电工工具、测量工具、切削工具、气动工具、电动工具、消防及起重器材、常用润滑及常用焊工具。本手册采用*标准资料，内容全面，查阅快捷，具有极强的实用性。手册中配备了丰富的实物图片，在众多五金工具书中独具特色。

Unigraphics（简称UG）是全世界应用广泛的计算机辅助设计和辅助制造的系统软件之一。作者根据多年使用UG软件积累的经验，从工程实用角度出发，以基础知识与大量实例相结合的形式，详细介绍了UG NX 软件的模具功能，主要包括 UG 模具设计初始化、分型工具、多腔模及多件模、分型设计、型芯与型腔、模架库、标准件、型腔组件简介等内容。在各个章节之后，还安排了实例操作，按照实际设计过程讲述操作方法，以提高读者对各章内容的综合应用能力。 全书语言通俗易懂、层次清晰；内容多以图形和表格说明，少用描述语言介绍，突出了实用性。书中涉及的实例，全部以光盘文件的形式提供给读者。 本书适合广大UG初、中级读者使用，或作为大、或作为大、中专院校相关专业学生辅助教材，也可供相关工程设计人员参考使用。

    李小海的《模具设计与制造》以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容，以突出工艺分析、典型模具结构设计、典型模具零件制造、典型模具装配与调试为重，系统讲述有关模具设计和制造方面的知识。本书所举的模具实例结构系统新颖，所讲述的技术内容全面，书中配有丰富的数据和图表，实用性强，能拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     《模具设计与制造》适合作为相关专业本、专科生课程教材，也适合模具设计、制造工程技术人员及工人参考使用。

　　本书是作者多年实践经验的结晶，通过对精选的典型实用运动机构的三维仿真、图解、分析，让读者轻松、快速掌握其运动原理、特，拓设计思路，在工作中举一反三。在内容上，首先介绍构件数和运动副类型少、并具有运动转化功能的基本机构，即平面连杆机构、凸轮机构和齿轮机构，包括它们的结构一运动特等，然后讲解和分析165个各种机构及机构组合的应用实例。 　　本书结构清晰、语言简明、图例丰富，并附有1张包含各章仿真动画视频的光盘，适合从事机械工程的设计人员及相关专业的本科生、研究生和教师学习参考。

本书是作者在机械制造领域多年教学实践的基础上，并结合夹具在工厂应用的实例编写而成的。本书以夹具设计的流程和思路为主线行讲述，对工件的定位、工件的夹紧、夹具设计的步骤和方法，典型车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具设计，以及夹具课程项目教学等内容做了详细介绍。本书既有理论又有实践，操作性强，可使读者在机床夹具设计方面的理论知识及实践技能得以提高。 本书内容丰富、系统，图文并茂，实用性强。 本书适合应用型本科、高职高专等机械类和近机类大学生阅读，也可供机械加工工厂工程技术人员参考。

本书以问答的形式，简明扼要地介绍了模具工必须掌握的专业知识与操作技能，以及一些成熟的实践经验。具体涉及模具基本加工、模具关键部件制造和模具装配三大部分内容，各部分内容均结合典型模具结构，将模具制造、装配技巧与操作禁忌融合在一起行讲解，并通过实例提供详细的铣削加工工艺和加工方法，以加深理解，达到事半功倍的效果。 本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职和各种短训班的教学用书。

本书采用"全彩” "全图” "微视频”的全新讲解方式，系统全面地介绍家电维修专业知识和应用技能，打破传统纸质图书的学习模式，将网络技术与多媒体技术引入纸质载体，开创"微视频”互动学习的全新体验。读者可以在学习过程中，通过扫描页面上的"二维码”即可打开相应知识技能的微视频，配合图书轻松完成学习。

本书为橡胶工程专业英语教材，全书共分四部分，分别对聚合物的合成和结构；橡胶原材料配合体系如生胶、硫化体系、补强填充体系、防护体系等及配合原理；橡胶加工工艺，包括塑炼、混炼、压延、压出和硫化；橡胶循环利用等进行了系统的介绍。同时每章后面还附有相关词汇、短语的注释。本书可作为高等院校具有橡胶工程特色的高分子材料与工程专业的专业英语教材，也可作为研究生的选修课教材，同时也可作为从事橡胶行业的工程技术人员的学习参考书。

液压测试技术是每个从事液压技术工作的人员都应该掌握的关键技术。本书由浅入深、系统地介绍了液压测试技术的重要性、基本概念、液压测试仪器的概况与选用，如何进行液压元件的稳态、动态特性及耐久性的测试，尤其是在液压控制元件的测试以及液压元件虚拟测试系统作了详细介绍。 本书适宜从事液压元件设计、选用与维修的技术人员，也可供机械维修人员参考。

本书介绍了胶黏剂以及胶接技术,重点介绍醛类树脂胶黏剂(脲醛树脂胶黏剂,三聚氰胺树脂胶黏剂和酚醛树脂胶黏剂),丙烯酸酯胶黏剂,聚氨酯胶黏剂,环氧树脂胶黏剂,热熔胶黏剂,水基胶黏剂(聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂,丙烯酸酯乳液胶黏剂,水性异氰酸酯胶黏剂,蛋白质胶黏剂及淀粉胶黏剂)的原料,合成原理,合成工艺以及应用.胶接技术简要介绍胶接理论的基础知识,胶接破坏以及胶接影响因素.本书是胶黏剂研究,产品设计,配方设计,制造加工,管理,销售人员之书,也可作为教材使用.

本书以贴片机的结构设计为背景，以提高贴片机静动态性能为原则，从贴片机各模块化结构性能分析入手，运用文献综述、拓扑优化、模态分析等方法和工具进行深入系统的研究，给出了基于有限元方法的贴片机的结构设计及其性能研究，本书能为贴片机的设计和研发及相关机械设计、机械工程等领域提供研究方法和设计帮助。本书可供从事机械设计、机械工程专业教学、科研的广大学者，机械工程相关专业咨询机构等有关部门的相关人士阅读和参考。

钟翔山、钟礼耀主编的《实用焊操作技法》针对焊件的加工特，从基本的焊缝、焊头的 标注及焊件图的识读人手，对焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、气割、碳弧气刨等的 操作技能与焊规范的制订，以及常用金属材料的焊加工方法、要领行了系统的介绍。本书具有内容 系统全面、结构清晰明了和实用性强等特。书中内容着眼于工作能力的培养与提高，以实用为主，紧密 结合生产实际，突出实用技能，同时注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，由浅深，通俗易懂。 《实用焊操作技法》可供焊操作人员和技术人员使用，也可供从事焊教学与科研的人员参考， 还可作为高等学校相关专业的学生岗前职业技能的培 训教程。

　　 本书是《公差配合与精度检测》（书号：ISBN 978-7-121-08641-0）配套的实训教材，是以高职高专教育“理论够用，应用为主”的指导思想为原则行编写的。重强化课程的实践性，精练理论，注重应用，突出实用技能培养，为我国机械行业的技术步和经济发展，培养高层次的应用型和操作型人才。 　　本书共分七部分，包括绪论，长度的检测，形状和位置误差的检测，表面粗糙度的检测，圆锥、角度的检测，螺纹的检测，齿轮的检测。每章都包含不同的实训项目。每个实训项目都附有相应的实训报告表格和思考题。 　　本书可作为高职高专院校机械类专业、机电类专业、控制类及自动化类专业的实践教学用书，同时可作为函授大学、成人高校、继续教育学院、中职学校等相关专业学员的教材和企业工程技术人员的参考书。

《UG NX 12.0中文版数控加工从门到精通》全面讲解了应用UG NX 12.0行数控加工的方法与技巧。全书按知识结构顺序分为4篇14章：第1篇为基础知识篇（第1~2章），包括数控加工基础、UG CAM门等知识；第2篇为铣削加工篇（第3~7章），包括铣削公用参数、平面铣、型腔铣、深度轮廓铣和插铣、多轴铣等知识；第3篇为车削加工篇（第8~10章），包括车削加工基础、外径车、车螺纹和中心线钻孔等知识；第4篇为综合实例篇（第11~14章），包括铣削加工某电器产品外壳凸模、铣削加工齿轮、铣削加工底座和车削加工综合实例等知识。另外，本书随书资源中还配备了极为丰富的学习资源，具体内容如下。 1. 12集高清同步微课视频，可像看电影一样轻松学习，然后对照书中实例行练习。 2. 7个经典中小型案例，用案例学习上手更快，更专业。 3. 4种不同类型的综合实例练习，学以致用，动手会做才是硬道理。 4. 附赠5种类型数控加工的源文件和动画演示，可以拓宽视野，增强实战能力。 5. 全书实例的源文件和素材，方便按照书中实例操作时直调用。 全书实例丰富，讲解透彻，适合各高校机械和工业设计相关专业学生作为数控加工课程的辅导教材和教学参考书，也可以作为从事数控加工相关工作人员的自学指导书。

　　本书全面介绍二、三轮电动车的门基础、分类结构、工作原理、元器件、维修场地和工具、通用维修方法、上门维修技能、换板（控制器、仪表板等）维修技能、维修实例、新型智能芯片和数码芯片的一线资料几部分内容。全书在文字叙述的同时，结合尽可能多的结构图、原理图、外形图、元器件图、工具图、实物图和资料图片，全面介绍电动车的基础理论和维修操作技巧，重突出元器件检测、实用维修技巧和维修实例，使读者阅读起来一目了然，达到花少的时间学到多知识的目的。 　　本书适合电动车维修技能培训学员、技师学院师生、初学维修人员、业余维修人员和售后服务人员以及电动车安装、维修、使用人员及业余爱好者阅读。

本手册全面、详细地介绍了工程塑料的主要品种〔聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSU）塑料、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）〕与性能、改性技术及加工与应用，且采用实例的方式详细介绍每一种塑料的原材料与配方、制备方法、性能、效果与应用等，反映了工程塑料改性和成型方法及应用中的新成果。本手册的特是实用性、先性和可操作性强。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。 前言 第 1章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　铸件设计和图样 ………………………………………… 5 2.1　简介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工艺参数 ………………………………………………………………… 5 2.2.1　机械加工余量 .................... 5 2.2.2　模样起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　机械加工的参考点及“基准面”............. 7 2.2.5　应力集中的区域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　铸件的尺寸公差 ................... 7 2.3　总结 ………………………………………………………………………10 第 3章　铸造工艺设计 …………………………………………… 11 3.1　简介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和处理 ……………………………………………………………… 11 3.3　浇注系统 …………………………………………………………………12 3.3.1　简介 ........................12 3.3.2　浇注系统描述 ....................12 3.3.3　浇注系统设计 ....................15 3.3.4　总结 ........................15 3.4　冒口和冷铁 ………………………………………………………………16 3.5　模拟程序 …………………………………………………………………17 3.6　模样 ………………………………………………………………………18 3.7　作业指导书 ………………………………………………………………18 3.8　总结 ………………………………………………………………………18 第 4章　模样设计 ………………………………………………… 19 4.1　定义 ………………………………………………………………………19 4.2　线收缩率（模样收缩率）…………………………………………………21 4.3　模样设计要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　铸件尺寸公差 ....................23 4.3.2　铸件质量 ......................23 4.3.3　模样寿命 ......................23 4.3.4　模样成本 ......................24 4.3.5　铸件成本 ......................24 4.4　标准 ………………………………………………………………………25 4.4.1　质量级别 ......................25 4.4.2　尺寸公差级别 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　颜色 ........................27 4.4.5　使用建议 ......................28 4.5　模样概述和评价 …………………………………………………………28 第 5章　铸型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　简介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　简介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　机器造型 ......................43 5.2.4　壳型 ........................49 5.2.5　熔模精密铸造（失蜡法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金属型）铸造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝壳铸造 ...................... 66 5.2.12　离心铸造 ...................... 68 5.2.13　连续铸造 ...................... 72 5.2.14　压力铸造 ...................... 73 5.2.15　挤压铸造 ...................... 77 5.2.16　半固态金属挤压铸造 ................. 78 5.2.17　单晶铸造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　铸型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　简介 ........................83 5.4.2　型芯类型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金属 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 总结 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔炼与浇注 ……………………………………………… 93 6.1　熔炼 ………………………………………………………………………93 6.1.1　简介 ........................93 6.1.2　熔炼方法 ......................93 6.1.3　浇注重量 ..................... 103 6.1.4　金属炉料 ..................... 105 6.2　浇注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　简介 ....................... 108 6.2.2　冶金处理 ..................... 108 6.2.3　浇注要求 ..................... 110 6.3　出炉温度与浇注温度 ………………………………………………… 115 6.3.1　简介 ....................... 115 6.3.2　温度计算 ..................... 116 6.3.3　总结 ....................... 118 第 7章　铸件落砂、铲磨与清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　铸件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　铸件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　抛丸 ....................... 121 7.3.2　去除浇注系统和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飞边及其他缺陷 ................ 126 7.4　建议 …………………………………………………………………… 128 第 8章　铸件的热处理 ………………………………………… 131 8.1　简介 …………………………………………………………………… 131 8.2　热处理过程及材料的选择 …………………………………………… 132 8.2.1　热处理过程 .................... 132 8.2.2　材料的选择 .................... 134 8.3　硬度与淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相关数据 ..................... 137 8.4　连续冷却转变图 ……………………………………………………… 139 8.5　热处理类型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去应力退火 .................... 145 8.5.7　软化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低温处理（过冷）.................. 147 8.5.10　马氏体等温淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奥氏体等温淬火 .................. 148 8.6　总结 …………………………………………………………………… 149 第 9章　铸件的技术条件、检验和试验 ……………………… 150 9.1　简介 …………………………………………………………………… 150 9.2　质量体系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　简介 ....................... 151 9.2.2　体系改进 ..................... 151 9.2.3　设备和工具校准 .................. 153 9.2.4　铸件检验程序 ................... 153 9.3　铸件质量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　简介 ....................... 156 9.3.2　常规材料标准 ................... 156 9.3.3　尺寸检测 ..................... 157 9.3.4　健全性质量检验 .................